Технические характеристики: Мод 1 Мод 2 Производительность по газу, м 3/час Объём заливаемой жидкости, м 3 4,56,7 Концентрация «КАМК», pHНе менее 13,0 Уменьшение в дымовых газах концентрации в % Твёрдых частиц 95 SOx95/99 NOx> 40 Габариты установки, мм Длина Ширина Высота Масса, кг Срок службы, лет 20 Потребляемая мощность к Вт 11,013,2 Максимальная температура газов С До С Температура окружающей среды С -15 / +60 Присоединительные размеры трубопровода, мм До 500 Достоинства: простая в изготовлении и монтаже относительно низкая стоимость высокая эффективность Установка по очистке парниковых газов. Приложение 6
Основной вариант очистки промышленных стоков. Принципиальная новизна предлагаемых решений заключается в применении новых полимерных веществ и материалов, обладающих полифункциональными свойствами, в частности сочетающими высокую поверхностную активность, комплексообразующую и флокулирующую способность по отношению к большинству известных экотоксикантов, также отличные бактерицидные и фунгицидные свойства для большинства грамположительных, грамотрицательных бактерий, грибков, вирусов плесеней. Наличие значительного положительного заряда на макроцепи; определенное строение и структура полимеров обуславливает их необычные свойства.. В частности высокую поверхностную и бактерицидную активность, как по отношению к грамположительным, так грамотрицательным бактериям, превышающую в тысячи раз эффективность известных в настоящее время препаратов, содержащих йод, хлорамин и др. Кроме того, эти полимеры активны по отношению к простейшим плесеням, вирусам. Отдельные образцы полимеров были испытаны в условиях в качестве флокулянтов и антисептиков для очистки жидких отходов. Испытания проводились на лабораторных установках по стандартным методикам Данная технология применяется для очистки промышленных и городских стоков –до м/куб/сут Низкие эксплуатационные затраты. Высокое качество очистки От очистных сооружений не исходят не приятные запахи. Осадок утилизируется в: сжигается, строительные материалы, дорожное покрытие. Приложение 7.1.
Технологические возможности основного метода очистки воды. 1-я стадия. При помощи новых реагентов осадителей НОУ-ХАУ Загрязняющее вещество Концентрация, мг/л Вода исходная Вода после очистки 1Mn2,50,162 2Cu0,40,012 3Cr (общ)3,01,7 4Zn0,60,756 5Cd0,30,05 6Ni1,00,239 7Fe (общ)50,097 8ХПК Нефтепродукты 7,02,5 10S0,40,25 11F2,01,32 12Al1.00,23 13Cl SO NH NO ,20 Приложение 7.2
2-я Стадия до очистка. Применение полифункциональных веществ. Наименование Ед.изм Качественное значение До очистки После очистки ПолимерAl-содер.коагулянт Цветностьградус 34,29,0710,9 Мутностьмг/дм/куб 1,6800,62 рН7,87,57,15 Железо (общее)мг/дм/куб 0,16Менее 0,050,05 Алюминиймг/дм/куб 0,03Менее 0,010,024 Щёлочностьмг/дм/куб 0,580,440,28 Физико-химические показатели качества очистки Наименование ОМЧКоли индекс Вода до очистки Вода после очистки полимером Вода после очистки Al- содержащим Флокулянтом и хлорирования 1 3 Микробиологические показатели воды до и после очистки Исследуемый штамм Био загрязнённость, кл/мл Вода после очистки, кл/мл E.coli Staph.aureus Bac.Subtilis Грибы (общий счёт) 50 0 Грибы (Candia) 32 0 Salmonella pullorum Синегнойная палочка Бактерии (общий счёт) Приложение 7.3
Очистка воды от анионов и органических продуктов Тип анионаClFNO 3 CNSO 4 HSSCH 2 COOHCl До очистки,мг/л ,51,2101,52,51,5105 После очистки,мг/л 200,100, ,1 ПДК, (МГ/Л)50, ,010,1 Очистка воды от солей тяжелых металлов Тип катионаFe + FeMnCuPbZnNiMoCr До очистки, мг/л После очистки, мг/л 0,1 0,50,2 0,3 ПДК, мг/л 0,30,11,00,50,25 0,20,4 Приложение 7.4.
КРАТКИЙ РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ НА БИОГАЗЕ 300 Мват/час 2009 г Приложение 8
Наименование Показатели Объём растительного сырья 528 т в сутки Температура окружающей среды от – 40 до + 40 С Температура растительного сырья + 3 С Исходные данные Энергопотребление Наименование Показатели Пар сухой t С 35 т в сутки Электроэнергия. 1-я стадия 2-я стадия 360 к Вт/час 150 к Вт/час Показатели очищенных стоков Очищенная вода. Характеристики Ед.изм Значение ХПКМг/дм/куб не более 10 Сухой остаток % 0,05 Взвешенные вещества % 0,01 БПК Мг/дм/куб 2 Растворённых веществ % 0,04
Затраты и продукция на 1Мвт электрической мощности Наименование Стоимость затрат и продукции руб Биомасса Вес биомассы -69 кг 85,8 Электроэнергия на производство 10 Пар 1,2 Заработная плата 10 Транспорт 3 Итого затрат 100 Дополнительно получаемая продукция Удобрения 82 Витамин В12 80 Отпускная цена 1Мвт 1000 Стоимость валовой продукции на 1 Мвт 1162 Затраты на 1 к Вт/час электрической мощности - 10 коп За счет модернизации электрогенератора с 50 до 300 Мвт
Краткие экономические показатели Наименование Показатели Стоимость отпущенной электроэнергии ( Мвт/год) млн. руб Стоимость биоудобрения 215, 2 млн. руб Стоимость кормосмеси витамина В млн. руб Стоимость объекта В т.ч. ТЭЦ – млн.руб млн.руб Итого валовая продукция за год 2 693, 2 млн.руб Затраты за год 252 млн. руб
Состав ИТР и рабочих стадии производства биогаза. Наименование Количество ИТР Начальник цеха 1 Технолог 1 Механик 1 О Т К 2 Лаборант 2 Дежурный оператор ЭВМ 4 Операторы техпроцесса 8 Склад продукции Водители электрокар 3 Грузчики 12 Водители для отгруженной продукции 10 Склад сырья Водитель автопогрузчиков 7 Грузчик 4 Итого 62 Средняя зарплата (3 смены) руб Зарплата в месяц руб
Автопарк Наименование Количество единиц Электро погрузчики (отгрузка удобрений и витамина В12) 5 Авто погрузчики (погрузка зеленой массы) 3 Грузовые машины и самосвалы (Камазы работающие на газе метан ) 16 ИТОГО 24
АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНРГЕТИКА ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ К Р А Т К И Й П Р О Е К Т Альтернативная энергетика Корпорация Био ГазЭкология 2009 г.
Промышленное производство биогаза. Задачи Переработка твердых и жидких органических отходов в биогаз для ТЭЦ, 100% закрытия потребности работы всего комплекса в энергоресурсах. В основе лежит высокоэффективная технология производства биогаза: 1. Использование витацитов позволяет высокопродуктивную работу метана- образующих бактерий. 2. Использование биологически активной воды позволяет получить более высокий процент метана в биогазе и сокращает время тех процесса. 3.. Использование биоинформационных технологии (кристаллические структуры на основе кремния ), позволяют управлять процессами на всех стадиях производства. 4. Использование плазменных технологий позволяют (в жидкой среде) твердые органические отходы, перевезти в био доступную форму для работы метана - образующих бактерий.
Потенциальный выход биогаза по сравнению с практическими результатами. По данным ведущей компании по биогазу BIOPRACT (Германия) возможность. - практический результат 1.Консерв.трава 2. Навоз коров 3. Пшеничная солома 4. Навоз свиной 5. Ячмень 6. Грубые корма 7. Рапсовое семя 8. Кукурузный силос 9. Сено 10. Трава 11. Рожь 12. Силос из травы 13. Пшеница Практический результат у корпорации Био ГазЭкология (Россия) Метан – 85 % СО % Другие газы - 1%
Материальный баланс процесса Потенциальный выход биогаза по биогазу BIOPRACT (Германия) Практический результат у корпорации Био ГазЭкология (Россия) Навоз КРС 1 м/куб Влажность – 85% Вода – 85% Бактерии прирост в сутки в т.ч.2,3 кг Твёрдый не разлагаемый осадок Сухой остаток. ХПК. Выход газа 0,07 х 600 = 42 м/куб. (1 кг ХПК = 0,6 м/куб газа) Итого : 54 м/куб, в т.ч метан 60% - 32,4 м/куб 7% - 70 кг 8 % - 80 кг На чего воздействуют ферменты. Сколько стоят чтоб перевести в ХПК, хотя бы 20 кг из 80% Дополнительный выход газа 0,02 х 600 = 12 м/куб Навоз КРС 1 м/куб Влажность – 85% Разбивается до молекул 13 % кг Вода – 85% Бактерии прирост в сутки в т.ч.4,8 кг Твёрдый не разлагаемый осадок, 0,5% - 2 кг В реакторе. Твёрдый не разлагаемый остаток, 1,5 % - 15 кг Фильтруется до подачи в реактор Сухой остаток. ХПК. Выход газа 0,12 х 600 = 72 м/куб. (1 кг ХПК = 0,6 м/куб газа) Итого : 61,2 м/куб (85% метан) На чего воздействуют витациты. Ускоряют процесс на %, на качество биогаза – до 85 % метана 12 % -120 кг
Краткая технологическая схема производства биогаза и очистки стоков с получением биологически активной воды Био реактор объём до 4 тыс м/куб Эл.магнитный КОРРЕКТОР СРЕДЫ Блок дробления зеленой массы, для обеспечения полной биодоступности для метанабразующих бактерий ТЭЦ БЛОК ОЧИСТКИ ВОДЫ Блок подготовки биологически активной воды Твёрдые органические отходы Высокоэффективное удобрение анаэробный ил на поля Пар, горячая вода для стабилизации температуры Стоки слабо загрязнённые стоки Сброс избыточной воды В технологию Витамин B 12 ДЛЯ ЖИВОТНОВОДСТВА КМБ - 12 Корма Клетчатка
Эскизный план очистных сооружений свинокомплекс – голов D – Склад биоудобрений 50 х 10 х 12 м 1-я Стадия 50 х 22 х 12 м 2-я стадия Здания. Несущие элементы – металлоконструкции. Стены – панели «Сэндвич» Температурный режим в зданиях С Вентиляция, очитка воздуха от неприятных запахов, На всех стадиях осуществляется через специальный аппарат скрубберного типа
КРАТКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ Стадия 1. Солома, растительное сырьё Измельчитель Навозная жижа Камера смешения мешалки гомогенизатор Камера реакции Гранулятор Сепаратор Камера усреднитель Насос подачи смеси на стадию получение биогаза Гранулы: 1. Органическое удобрение 2. Био билеты для сжигания в пиролизном котле Полная автоматизация процесса
Д-15 м Биореактор 3000 м/куб газ Чистая вода в технологию Технические характеристики 1. Выход биогаза, в природном экв м/куб/сут 2. Выход Биоудобрения т/ сут 3. Потребление эл.энергии – 488 к Вт/час 4. Потребление пара - 2,1 т/час 5. Очищенная вода м/куб/сут 18 м 1. Строительно-монтажные работы - 8 мес 2. Наладочные работы и выход на производительность – 7 мес ( При условии, запуск биореакторов осуществляется на аэробном иле с с городских очистных сооружений). 10 м газоочистка реагенты насосная Камера подкисления Камера реакции биофильтр Строительная часть. Технологическое здание из легких металлических конструкций, стены, панели типа «Сэндвич» 2 я Стадия
Наименование Показатели Поголовье свиней Объём стоков м/куб в сутки Солома, гнилое сено, травы и т.д 48 т в сутки Сухие вещества в общем объёме 13 % Температура окружающей среды от – 40 до + 40 С Температура (навозной жижи, моечных вод) + 10 С Исходные данные Энергопотребление Наименование Показатели Пар сухой t С 50 т в сутки Электроэнергия. 1-я стадия 2-я стадия 240 к Вт/час 48 к Вт/час Получаемый продукт Наименование Показатели Биоудобрение т в год Биогаз м/куб в год
Очищенная вода. Характеристики Ед.изм Значение ХПКМг/дм/куб не более 10 Сухой остаток % 0,05 Взвешенные вещества % 0,01 БПК Мг/дм/куб 2 Растворённых веществ % 0,04 Показатели очищенных стоков Краткие экономические показатели Наименование Показатели Затраты за год 35 млн.руб Ориентировочная стоимость объекта 300 млн.руб Стоимость биоудобрения 191 млн.руб Стоимость биогаза 40 млн.руб
Затраты и продукция на переработку 1 м/куб стоков Наименование Стоимость затрат и продукции (руб) Стоимость соломы (при цене – 400 руб/т) 9,6 Электроэнергия на производство 11,7 Пар 9,4 Заработная плата 14,6 Транспорт 6 Итого затрат 51,3 Дополнительно получаемая продукция Удобрения 250 Выход биогаза (с 1 м/куб – 22 м/куб) 66 Стоимость валовой продукции на 1 м/куб 316
КРАТКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА – очистка барды м/куб/сут СПИРТ ЗАВОД ПАР СУХОЙ СТАБИЛИЗАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЭЛЕКТРО МАГНИТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВ. СРЕДЫ БАРДА 1000 м/куб/сут БИОГАЗ в котельную Ил анаэробный БИОРЕАКТОР 2000 м/куб Ил анаэробный Гидрозатворы Камера подкисления Камера реакции Реагенты Компрессор Био фильтр Двух конусный отстойник ОЧИЩЕННАЯ ВОДА
Д-15 м Биореактор 3000 м/куб 31 м 37 м 12 м 14 м газ ил Чистая вода Очищенная вода. Характеристики Ед.изм Значение ХПКМг/дм/куб 10 Сухой остаток % 0,05 Взвешенные вещества % 0,01 БПК Мг/дм/куб 2 Растворённых веществ % 0,04 Очистка барды. Завод производительностью – далл Объём барды – 1700 м/куб/сут 18 м Барда очищена до показателей.
Анализ получаемой продукции из послеспиртовой барды спирт завода – далл. СКД – сухие кормовые дрожжи, СКП – сухой кормопродукт по технологии ООО «Успех», г. Владикавказ. БИОД – биогаз на после дрожжевой барде, БИОП – биогаз на после спиртовой барде. Показатели СКД СКП БИОД БИОП Характеристики очищаемой среды, мг,л Среда на очистку Барда на очистку рН 7,0 – 7,5 5,0 – 5,5 7,0 – 7,5 4,1 – 4,5 ХПК Взвешенные вещества Сухой остаток Объём, м/куб в сутки Суточный объём, т, м/куб (газ) Себестоимость продукции, руб/кг Газ, руб/м/куб/ Витамин В12 руб/кг 4,7 2 0, 37 0, 1 0,37 0,1 Отпускная цена, руб Газ, руб/м/куб Витамин В12 руб/кг Годовой объём производства, т Биогаз, м/куб Витамин В12, т Годовая реализация, млн/руб Биогаз, млн/ руб Витамин В12, млн.руб , 57 18,2 55,65 64,96 Годовые затраты, млн/руб Биогаз, млн/руб Витамин В12, млн/руб ,17 0, 052 6,86 0,186 Прибыль по году, млн/руб 110 – 62, ,92 113, ,4 эк.э Капитальные затраты, млн/руб Срок окупаемости 3 2 2,6 0,5
Показатели Стоимость, руб Потребление природного газа спирт заводом В год, на 1 т спирта м/куб, -11,7 млн.куб Потребление эл.энерг спирт заводом В год, 1 т спирта – 320 к Вт, м Вт Итого оплата энергоресурсов в год Работа на биогазе спирт завода, 11,7 млн.куб Стоимость 1 м/куб биогаза – 0,37 руб Электроэнергия на биогазе в год, 1 м Вт – 290 м/куб газа, Мвт, Биогаз – 4,9 млн. м/куб Итого энергоресурсы на биогазе Итого :Экономия на энергоресурсах Остаток газа -1,95 млн. м/куб
Себестоимость биогаза, электроэнергии при работе на органическом сырье Тип сырья (дополнительно получаемый продукт) Биогаз руб/м/куб Эл. Энергия руб/к Вт/час 1. Свиной навоз + стоки комплекса + органическое удобрение 2,4 0,84 2. Коровий навоз + стоки комплекса + органическое удобрение 2,6 0,9 3. Барда меласная + стоки завода + витамин В12 0,22 0, Барда зерновая + стоки завода + витамин В12 0,33 0,12 5Солома, гнилое сено, трава. + Топливные билеты + витамин В12 1,9 0,66 6Отходы деревообработки + топливные билеты + витамин В12 1,7 0,59 7Глицерин (отход от биодизеля) + органическое удобрение 0,4 0,14 8. Силос кукурузы + топливные билеты + витамин в 12 2,1 0,73 Цена силоса – 1200 руб/т Соломы – 1000 руб/т Опилки – 1500 руб/т
Производство витамина B 12 из метанагенных бактерий К барде добавляют метанал- до 2% CoCl 2 – 6H 2 O - 10 г/м/куб, мочевину – 300 г/м/куб и сухие кормовые дрожжи – 230 г/м/куб Для получения кормового препарата бражку выпаривают и сушат. Поскольку витамин B 12 не устойчив при тепловой обработке, особенно в щелочной среде, его стабилизируют. Для этого получаемую в процесс брожения жидкость перед выпариванием подкисляют до рН 5,0 – 5,3 и добавляют к ней сульфид натрия (01 – 0,25%). Содержание Витамина B 12 в исходной сброженной жидкости – 4,4 г/м/куб. Концентрация витамина B 12 в высушенном препарате мг/кг. Получаемый препарат называют КМБ -12. ГОСТ ** Витамин В12 кормовой. Технические условия Статус: действующий Обозначение: ГОСТ **Название рус. :Витамин В12 кормовой. Технические условия Дата актуализации текста: Дата добавления в базу: Дата введения в действие: Утверждён в: Госстандарт СССР ( )Опубликован в: ИПК Издательство стандартов 1999Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на кормовой витамин В12, получаемый сбраживанием барды ацетонобутилового производства метанабразующими бактериями с последующим концентрированием путем выпаривания и сушки. Кормовой витамин В12 предназначен для витаминизации кормов, используемых в животноводстве и птицеводстве. Глицерофосфат железа (ГФЖ) и кормовой препарат цианкомбаламина (В12), применяемые в качестве подкормки для поросят-отъемышей, являются одними из тех БАВ, которые могут предотвращать острые проявления железодефицитной гипохромной анемии, укреплять иммунную систему, усиливать интенсивность обменных процессов в клетках животного организма, стимулировать скорость роста молодняка. В опытах на животных изучали влияние различных доз препарата ГФЖ в отдельности и в сочетании с витамином В12. Было сформировано пять групп поросят-отъемышей с живой массой 1 гол. 20, кг, по 16 голов в каждой. По схеме опыта поросята контрольной группы получали основной (хозяйственный) рацион; молодняку 2-й, 3-й, 4-й опытных групп ежедневно давали препарат ГФЖ соответственно по 10, 20 и 30 мг% в расчете на 100 г сухого вещества рационов. 5-я опытная группа получала по 30 мг% препарата ГФЖ в комбинации с 5 мкг% витамина В12. Опыт продолжался до момента перевода поросят в группу откорма при живой массе 1 гол. 38,5...42,5 кг. В результате исследований было установлено: темпы прироста живой массы молодняка опытных групп были заметно выше, чем в контрольной. Среднесуточный прирост живой массы молодняка за весь период опыта (61 день) был на % выше, чем у животных контрольной группы.
Использование гибких механизмов снижения выбросов парниковых газов путем рыночного международного сотрудничества, определенных в Киотском протоколе к «Рамочной Конвенции ООН по Изменению Климата», обеспечивает возможности как прямой продажи квот на выбросы парниковых газов, так и привлечения целевых инвестиций в экологически направленные проекты. В России нет механизма торговли квотами.
Механизм Совместного внедрения (СВ) заключается в совместном внедрении проектов и выполнении обязательств по сокращению и ограничению выбросов странами, перечисленными в Приложении I к Киотскому протоколу. Участие в проектах СВ позволяет привлечь иностранных инвесторов, выступающих от имени как государств, так и негосударственных компаний или фондов. К финансированию работ по снижению выбросов парниковых газов, в рамках фьючерсной торговли. При этом инвесторы в результате приобретают так называемые «Единицы сокращения выбросов» (ЕСВ), обычно в пересчете на тонны СО2 эквивалента, идущие в зачет выполнения ими своих обязательств по Киотскому протоколу. Наиболее активными покупателями ЕСВ выступают в настоящее время Нидерланды, Дания и Австрия. В последнее время весьма интенсивно активизировалась Япония. Ряд других стран также проявляют интерес к покупке ЕСВ. Наиболее активными продавцами в настоящее время являются Болгария, Румыния и Польша, тогда как крупнейшие потенциальные продавцы - Россия и Украина - пока отстают как по количеству представленных проектов, так и по уровню развития национальной процедуры формирования и торговли ЕСВ. Наши партнёры прошли обучение и получили соответствующие сертификаты в рамках ряда семинаров, проведенных Институтом международного образования Энергетической группы (США), USAID и др. по торговле квотами на выброс парниковых газов и подготовке проектов Совместного Внедрения в рамках механизмов Киотского протокола; приобрели определенный опыт в сотрудничестве с Инициативой по вопросам изменения климата (США) и Представительством компании «Бритиш Енерджи» (Великобритания). В процессе работы над подготовкой заявок и проектов СВ, определен примерный план подготовки заявки на проект СВ и непосредственно самого проекта, с разбивкой на этапы и оценкой ориентировочных сроков выполнения этих этапов (таблице). Кроме того, их опыт проведения переговоров с потенциальными покупателями ЕСВ и обсуждения пунктов и особенностей различных вариантов Контрактов на закупку ЕСВ позволил выявить не которые ключевые моменты, в ряде случаев ставшие барьерами на этом пути. Так, часть средств оплаты за ЕСВ может быть выплачена авансом до фактической генерации ЕСВ (предлагается до 50 % стоимости планируемого объема ЕСВ), что способствует подготовке и выполнению проекта. Однако для выплаты авансового платежа покупатель обычно требует от продавца предоставления определенных гарантий - либо банковских, что с учетом сложившихся правил работы банковской системы весьма сложно для подавляющего большинства предприятий, что практически нереально. Такое требование ставит практически не преодолимые барьеры, особенно для предприятий коммунальной формы собственности, каковыми являются большинство теплоснабжающих организаций. Если у государственных чиновников в России нет необходимых знаний в части реализации Киодского протокола мы готовы поделиться с ними.