Відкрите акціонерне товариство Чернігівське Хімволокно належить до хімічної промисловості. Підприємство складається з трьох виробничих підрозділів: виробництво «Капрон», виробництво «Анід», текстильно-галантерейний цех

Виробництво «Капрон» введено в експлуатацію в роках. Готовою продукцією виробництва «Капрон» є тканина кордна поліамідна,нитки поліамідні кручені,нитки текстильні. Сировиною для отримання зазначеної продукції є капролактам. Для отримання готової продукції капролактам проходить наступні стадії обробки: - отримання полікапроамідних гранул шляхом безперервного гідролітичного поліамідування капролактаму в хімічному цеху; -формування з гранульованого поліаміду філаментних невитягнутих ниток різних асортиментів в прядильному цеху; - проведення технологічної операції витягування поліамідних ниток в цех витягування корду; - придання нитці необхідної крутки в крутильно-ткацькому цеху; - проведення текстильної переробки шовкових ниток в цеху по виробництву текстильних ниток; - просочування та термообробки шинного корду в каландровому цеху. Основна область застосування капронових ниток і тканин це вироби технічного призначення і шинна промисловість. Капронова кордна тканина використовується у вигляді багатошарового каркаса при виробництві пневматичних шин.

Виробництво Анід введено в експлуатацію в 1965 році. Готовою продукцією Виробництва Анід анідні волокна та кордні тканини, поліамід-6.6. Сировиною для отримання зазначеної продукції є соль АГ. Для отримання готової продукції соль АГ проходить аналогічні виробництву Капрон стадії обробки. Анідні волокна застосовуються в основному для виробництва анідних кордних тканин і ниток технічного призначення. Анідні кордні тканини призначені для армування покришок пневматичних легкових, великовантажних, великогабаритних, а також високоміцних шин і шин для сільського господарства.

Текстильно-галантерейний цех призначений для випуску товарів народного споживання: тканини для резино-технічних виробів; нитки технічного призначення; спецодяг; товари народного споживання: жіночі колготи, гольфи, шкарпетки, шнури, троси, тесьма, вірьовка, сітові волокна, шпагати.

ТИПИ ОСНОВНОГО ОБЛАДНАННЯ хімічні апарати полімеризації; прядильні та текстильні машини; допоміжне обладнання (електричні печі та котли, компресорні та холодильні установки ); системи кондиціювання повітря; інше.

ТИП ПАЛИВА На підприємстві в якості палива використовується природний газ. Споживання природного газу за останні три роки складає по роках: 2004 р ,5 тис.м3, 2005 р ,6 тис.м3, 2006 р ,4 тис.м3.

Типи основного паливовикористовуючого обладнання котел паровий «Стандардкессель»- продуктивність 5т пари/годину(3,5 Гкал/годину); котли парові «Стандардкессель»(2 шт)- продуктивність по 10т пари/годину(7 Гкал/годину); котли водогрійні «Стандардкессель»(2 шт)- продуктивність по 11,6 МВт/годину; печі змійовикові ВОТ-1М(2 шт)-використовуються для розігріву та підтримки температури в динільних печах високо-органічного теплоносія (диніла) - продуктивність 1Гкал/годину; циклонні печі для термічного знешкодження промислових стоків, які містять гексометилдіамін (3 шт); газові пальники Фенікс" (10 шт.) – експлуатуються в каландровому цеху для підтримки температури в зонах просочування тканин.

ЗАХОДИ З ПІДВИЩЕННЯ ЕНЕРГОЕФЕКТИВНОСТІ (ЗПЕ) Впровадження парової турбіни Впровадження автономного опалення санаторію-профілакторію «Хімік» Підвищення ефективності використання газу у змійовикових печах ВОТ-1М Впровадження установки автоматичного відділення неконденсуючих газів в системах виробництва холоду аміачно-холодильних станцій 1 та 3 Впровадження перетворювачів частоти в хіміко-прядильному цеху виробництва «Анід»

Впровадження парової турбіни Одним з напрямків підвищення ефективності роботи підприємства є зменшення витрат на електроенергію. Для цього пропонується впровадження власної генерації електроенергії з одночасним виробництвом теплової енергії для технологічних потреб підприємства. Наявність в котельні парових котлоагрегатів визначає можливий варіант впровадження власної генерації – встановлення в котельні парової турбіни з протитиском (замість редукування пари). Загальна вартість впровадження – 1430,0 тис. грн.; Витрати на капітальний ремонт (термін виконання – через кожні 4 роки) – 75,0 тис. грн.; Поточні експлуатаційні витрати – 5,0 тис. грн.; Річне виробництво електроенергії – 2,0 млн. кВт·год; Тариф на електроенергію – 0,235 грн./кВт·год; Вартість зекономленої електроенергії (в обсягах виробленої турбоагрегатом) – 470,0 тис. грн.; Простий термін окупності – 3,04 роки.

Впровадження автономного опалення санаторію- профілакторію «Хімік» Одним з напрямків підвищення ефективності використання палива є зменшення невиправданих втрат теплової енергії при її транспортуванні, за умови низького рівня щільності теплового навантаження. Прикладом такої теплотраси є теплова магістраль до санаторію-профілакторію «Хімік» протяжністю 1,8 км діаметром Ду 100. Річні втрати теплової енергії по цій трасі складають близько 430,0 Гкал. Підключене навантаження споживачів на рівні 1,2 МВт (1,0 Гкал/год). Впровадження на існуючому теплопункті автономного джерела теплової енергії такої потужності для опалення та ГВП споживачів санаторію-профілакторію «Хімік» дозволить ліквідувати згадані вище втрати теплової енергії при транспортуванні по тепломагістралі. Вартість впровадження становить 155,0 тис. грн.; Зменшення витрат природного газу - 57,3 тис. н. м3 ; Вартість зекономленого газу – 31,2 тис. грн.; Простий термін окупності – 4,97 роки.

Підвищення ефективності використання газу у змійовикових печах ВОТ-1М Для підвищення ефективності використання газу у циклонних печах цеху нейтралізації промислових стічних вод може бути рекомендована модернізація подових пальників з впровадженням пальникових пристроїв нового покоління типу СНГ з струменево-щілинними модулями.. Пальники виготовляються для різних типів котлоагрегатів та печей відповідно до ТУ. Пальники сертифіковані Державним центром дослідження та впровадження паливовикористовуючого обладнання. – Вартість впровадження на одній печі – 144,0 тис. грн. – Річна економія природного газу – 143,6 тис. нм3. – Тариф на газ – 545,0 грн./ тис.нм3. – Вартість зекономленого газу – 78,3тис. грн. – Простий термін окупності – 1,84 роки.

Впровадження установки автоматичного відділення неконденсуючих газів в системах виробництва холоду аміачно-холодильних станцій 1 та 3 В апаратах та трубопроводах аміачно-холодильних установок разом з робочим тілом знаходяться гази (в основному повітря), які не конденсуються при робочих тисках та температурах. Це призводить до зменшення холодопродуктивності установок, а значить і до перевитрат електроенергії. За 2005 р. перевитрати електроенергії склали: по холодильній станції 1 – КВт.год, а по станції 3 – КВт.год. Витрати – 107,2 тис. грн. Економія електроенергії – КВт.год; Вартість зекономленої енергії – 131,2 тис. грн. Період окупності – 0,82 року.

Впровадження перетворювачів частоти в хіміко- прядильному цеху виробництва «Анід» В даний час управління електроприводами насосів дозаторів дільниці формування, фрикціонів, галет та ниткорозкладчиків намоточної частини прядильних машин хіміко-прядильного цеху виробництва «Анід» відбувається від одного перетворювача частоти на кожній машині. Роздільне управління електроприводами частотними перетворювачами дозволить підвищити надійність роботи обладнання, підвищити ремонтопригодність, зменшити кількість відходів виробництва, зменшить споживання електроенергії. Сумарні витрати на впровадження – 146,5 тис. грн Очікувана економія електроенергії за рік (одна машина) ,2 кВт.год; Сумарні вигоди – 46,3 тис. грн. Простий термін окупності – 3,16 року.

Витрати на впровадження усіх ЗПЕ у сумі 2405,3 тис. грн. дозволять скоротити щорічні платежі за природний газ та електроенергію на 1195,3 тис. грн.