Производство литой алюминиевой посуды ОАО «Кукморский завод Металлопосуды» ОАО «Кукморский завод Металлопосуды»

утолщенные стенки корпуса и дна исключают любой тип деформации: от перегрева, падения, долгого использования; возможность использования посуды на всех типах плитах: газовых, электрических; равномерное распределение и длительное сохранение тепла; эргономичность изделий со съёмными ручками; долгий срок службы; высокая прочность посуды; толстостенная литая посуда удобна для жарки мяса, запекания индейки или курицы, тушения овощей. Еда в ней «томится», а не жарится, придавая пище особый вкус. Литая алюминиевая посуда, преимущества

АП посуда предусматривает приготовление пищи с использованием минимального количества масел, благодаря чему в ней сохраняется в три раза больше витаминов и питательных веществ, содержащихся в сырых продуктах, чем при приготовлении традиционным способом. Литая алюминиевая посуда с антипригарным покрытием

Входной контроль – Плавка – Литье – Обрубка – Чистка Краткое описание производственного процесса Далее изделия делятся на 3 направления: изделия без покрытия изделия с антипригарным и керамическим покрытиями изделия с декоративным покрытием - Шлифовка - Контроль качества - Упаковка - Шлифовка - Пескоструйная обработка - Нанесение покрытия - Сушка - Проточка дна - Контроль Качества - Упаковка - Шлифовка - Пескоструйная обработка - Нанесение покрытия - Сушка - Контроль качества - Упаковка

Профессии Входной контроль – Лаборант Плавка – Плавильщик Литье – Литейщик Обрубка – Штамповщик Чистка – Токарь Шлифовка – Шлифовщик Пескоструйная обр-ка – Оператор пескоструйного аппарата Нанесение покрытия– Маляр Сушка– Технолог цеха, мастер Контроль качества– Контролер Упаковка– Упаковщик

Основным сырьем для производства алюминиевой литой посуды является чушковый пищевой алюминиевый сплав марки АК7П или АК5М2П ГОСТ , закупаемый у производителей вторичных алюминиевых сплавов. Все поступающее на предприятие сырье подвергается входному контролю в специальной лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием. Приборами контроля основного сырья является спектрометр – прибор для определения химического состава алюминиевого сплава. Радиационный контроль алюминиевых сплавов производится аттестованным работником на специальном приборе. Радиационному контролю подвергаются все пачки поступающего на завод алюминия. Входной контроль сырья

Плавка алюминиевых сплавов производится в газовых отражательных плавильных печах. Камера печи прогревается до определенной температуры и поддерживается до расплавления алюминия. Для отливки изделий, согласно техпроцессам литья изделий, необходимо поддерживать температуру расплава в печи в определенном диапазоне. Температурный режим регулируется вручную регулировочным краном. Плавка

Литье На предприятии используются 2 метода литья: 1) Литье в кокиль – осуществляется литье в горизонтальные кокильные полуформы. Отливаются крышки, сковороды, кастрюли, противни для последующего нанесения антипригарного и керамического покрытий. 2) Литье в формы для выдавливания – осуществляется литье в полуформу с последующим выдавливанием формы изделия. Отливаются кастрюли, казаны, котлы, хлебные формы.

Обрубка Обрубка литника заготовок кастрюль, хлебных форм производится обрубным приспособлением. Литники отвозятся на тележках к плавильным печам. После охлаждения изделия отвозятся на специальных тележках на участок обрубки. Данная операция применяется для обрубки литниковой системы (литника) заготовок отлитых в кокиль. Обрубка производится на кривошипных прессах простого действия.

Чистка Применяется для удаления с поверхности заготовок следов обрубки. Производится на токарных станках (фото слева). Очистка отливок, изделий проводится на специально оборудованных рабочих местах, на точильно-шлифовальных станках, наждачными кругами и с использованием напильников (фото справа).

Пескоструйная обработка Перед нанесением антипригарных, керамических и декоративных покрытий изделие, для лучшей адгезии (сцепления) с покрытием необходимо предварительно обработать. Обработка заключается в создании на поверхности изделий определенной шероховатости. Для нанесения покрытий отбирается посуда, не имеющая литейных раковин, царапин и деформаций корпуса. Пескоструйная обработка изделий производится на специальном пескоструйном аппарате.

Нанесение антипригарных покрытий Для хорошего сцепления антипригарного покрытия с алюминиевым основанием поверхности посуды, в камере карусельной установки краскопультами наносится предварительный грунтовый слой. Затем в зависимости от линии посуды наносятся последующие слои антипригарного, керамического покрытий, снаружи изделия покрываются декоративным покрытием.

Сушка изделий Для удаления влаги проводится сушка покрытых изделий в специальных электрических печах. Рабочий и контролер контролируют равномерность и полноту нанесения покрытия. После выхода из печи изделия выдерживаются до охлаждения. Далее, в зависимости от линии посуды наносятся и сушатся последующие слои антипригарного или керамического покрытий, снаружи изделия покрываются декоративным покрытием.

Проточка дня Для создания ровной поверхности, которая придает необходимые свойства и товарный вид посуде, на специальных токарных станках производится проточка дна посуды. Изделия с проточенным дном можно применять на стеклокерамических плитах.

Контроль качества На предприятии имеется хорошо оснащенная лаборатория, где ежедневно проводятся испытания изделий. Посуда с антипригарным и керамическим покрытиями проверяется по международной 12-ти тестовой программе. На всех стадиях производства рабочие, мастера, технологи и контролеры проводят контроль за соблюдением технологических параметров. применяя для этого современные средства контроля, например, пирометры контроля температуры плавильных печей, термопары контроля температуры в сушильной печи.

Контроль качества. 12 тестов Посуда с антипригарным и керамическим покрытиями на предприятии испытывается по 12-ти тестовой программе: 1. Тест «Решетка» с 10-кратным отрыванием 2. Яичница 3. Молочный тест с 7,5% раствором молока 4. Сахарный 5. Тест с поваренной солью 6.Кетчуп-тест 7.Уксус-масло 8. Масляный 9. Тест с моющим средством 10. Тест на закаливание 11. Тест «Решетка» 12. Заключительный тест на прочность прилипания и сравнение с новым образцом. Тесты проводятся последовательно на одном и том же образце.

Упаковка Посуда комплектуются стеклянными, металлическими крышками, съемными ручками и упаковываются в стрейч-пленку или в термоусадочную пленку. Каждое изделие упаковывается в единичную красочную упаковку. В отличие от посуды без покрытий и посуды с декоративным покрытием в комплектность входят книжки, этикетки где описаны преимущества изделий, инструкция по эксплуатации и другая полезная информация.

Принципы и преимущества производства. Безотходность: - После обрубки посуды, остатки алюминиевой литниковой системы возвращаются в плавильную печь Непрерывность производства, механизация процессов: -Применение плавильных печей с непрерывным принципом работы 24 часа в сутки -Применение полуавтоматических пескоструйных аппаратов карусельного типа существенно снижает трудоемкость подготовки посуды у окраске -Применение сушильных печей проходного типа позволяет повысить производительность труда в несколько раз -Применение упаковочных аппаратов проходного типа

Теплообмен Теплообмен: -Используется утилизация тепловой энергии от газовых плавильных печей при помощи водяных экономайзеров. В плавильной печи образуются дымовые газы высокой температуры, которые по дымоходу попадают в экономайзер. В экономайзере имеются чугунные трубы по которым циркулирует вода. Холодная вода, проходя по трубам постепенно нагревается горячими дымовыми газами. Нагретая вода используется в системе отопления завода и нагрева горячей воды для бытовых нужд вода холодная вода горячая экономайзер печь газовая плавильная труба дымовая газ

Благодарим за внимание!