План 1. Чорна металургія 2. Географія чорної металургії 2.1. Донецький металургійний район 2.2. Придніпровський металургійний район 2.3. Приазовський металургійний район 3. Сплави 3.1. Чорні і кольорові сплави 3.2. Алюмінієві сплави 3.2. Властивості сплавів 4. Висновок 5. Список використаних джерел

Чорна металургія Чорна металургія в Україні належить до основних галузей промисловості, що має експортну орієнтацію. Сировиною для чорної металургії є залізна й манганова руди, хроміти, а також руди деяких кольорових металів (нікелю, кобальту, вольфраму тощо), металобрухт. Основними видами палива є кокс та природний газ. У металургійному виробництві використовують також флюсові вапняки і доломіти, вогнетривкі глини для печей, формувальні піски. Для чорної металургії характерні комбінування і концентрація виробництва. Крім основного виробництва, до складу металургійного комбінату входять коксохімічний завод, агломераційна фабрика, електростанція, азотно- туковий завод, завод будівельних матеріалів тощо.

Запаси залізної руди

Агломерат Агломерат (збагачена залізна руда) разом з коксом і флюсами завантажується до доменних печей. Частина чавуну, яка переробляється на сталь, у рідкому стані надходить до сталеплавильних печей. Охолоджена сталь у вигляді злитків надходить до прокатного цеху, де з них виробляють прокат. Із відходів основного виробництва виготовляють будівельні матеріали, азотні добрива тощо. Тобто на комбінаті повного циклу здійснюються всі стадії виробничого процесу від видобутку руди до випуску кінцевої продукції.

Це цікаво! У чорній металургії, крім комбінатів повного циклу, є заводи переробної металургії, що виробляють тільки сталь, прокат чи феросплави. На багатьох машинобудівних заводах є металургійні цехи, які виготовляють для власних потреб сталь, чавунне й сталеве литво. Раніше сталь отримували у мартенівських печах, які спалюють кокс для виплавки металу. У рр. уже понад 60 % цієї продукції давали електропечі та конвертори. Виникла нова підгалузь чорної металургії порошкова металургія.

Географія чорної металургії Головні підприємства чорної металургії зосереджені у трьох районах: Донбасі (Макіївка, Донецьк, Алчевськ, Харцизьк, Єнакієве, Луганськ, Краматорськ), Придніпровї (Дніпропетровськ, Запоріжжя, Кривий Ріг, Нікополь, Дніпродзержинськ) Приазовї (Маріуполь).

Донецький металургійний район Донецький металургійний район виник на основі родовищ коксівного вугілля, зосередженого в межах Донецького камяновугільного басейну, вапняків Донбасу (Каракубське, Новопавлівське та інші родовища) і залізної руди, яку довозять з Придніпровя. Головними центрами виробництва чорних металів є Донецьк, Макіївка, Єнакієве, Алчевськ; виробництва прокату (зокрема труб) – Харцизьк, Луганськ.

Придніпровський металургійний район Придніпровський металургійний район утворився завдяки географічному положенню – на великій водній магістралі, на перетині транспортних шляхів. Він базується на величезних запасах залізної руди Криворіжжя (руди Криворізького залізорудного басейну) та коксівному вугілля з Донбасу. Головними центрами видобутку та збагачення рудної сировини є Кривий Ріг, Марганець, Дніпрорудне; виробництва чорних металів – Кривий Ріг, Запоріжжя, Дніпропетровськ, Дніпродзержинськ; виробництва прокату – Нікополь, Дніпропетровськ, Новомосковськ; виробництва електроферосплавів – Нікополь.

Приазовський металургійний район Приазовський металургійний район виник на перехресті шляхів з Керченського півострова і Донбасу. З Керченського залізорудного басейну сюди доправляють залізні руди, а з Донбасу – коксівне вугілля. В цьому районі центром виробництва чорних металів є Маріуполь. Крім цих районів, майже в кожному обласному центрі відбувається вторинна обробка чорних металів (переробка металобрухту).

Споживання сталі в Україні в 1990–2008 рр

Сплави Сплав це система, яка складається принаймні з двох компонентів, з яких хоча б один є металом. Сплави мають більш різноманітні властивості в порівнянні з металами, тому в промисловості рідко використовують чисті метали. У більшості випадків для виготовлення деталей різних машин і приладів застосовують сплави. Так мідь, олово, цинк м'які метали, а сплав на їхній основі бронза дуже твердий. Тому бронза з давніх часів використовується людиною для виготовлення зброї, сільськогосподарських знарядь праці й інших виробів, які потребують підвищеної твердості. Сплави є найголовнішими конструкційними матеріалами. Їхні найрізноманітніші властивості жаростійкість, корозійна стійкість, міцність, твердість тощо зумовлюють широке застосування сплавів у техніці

Сплав – це тяжка робота!

Чорні і кольорові сплави Розрізняють чорні і кольорові сплави. Чорними сплавами називають сплави на основі заліза. До них належать чавун та сталь. Чавуном називають сплав заліза з вуглецем із масовою часткою вуглецю більшою за 1,7 %. Найчастіше чавун містить від 2,6 % до 3,6 % вуглецю. Крім вуглецю, у чавуні є силіцій, манган, сірка, фосфор та інші компоненти. Чавун твердий і крихкий матеріал. Його найширше застосовують у машинобудуванні для виготовлення різноманітних деталей. Сталь містить менш ніж 1,7 % вуглецю. На відміну від чавуну сталь ковка. За призначенням розрізняють машинобудівну (конструкційну) та інструментальну сталі. Неіржавна сталь стійка проти корозії. Сталь й чавун є найважливішими сплавами сучасної техніки. Обсяги виробництва цих залізовуглецевих сплавів перевищують виробництво всіх інших металів разом узятих більш ніж у десять разів.

Алюмінієві сплави Алюмінієві сплави легкі, мають високі електро- і теплопровідність, корозійну стійкість, міцність. Їх застосовують як конструкційні матеріали в авіації, будівництві, машинобудуванні, електротехніці. Сплавам на основі магнію притаманні легкість, міцність, корозійна стійкість, тому їх використовують в автомобілебудуванні, для виготовлення штампованих виробів складної форми. Титанові сплави застосовують в авіації, ракетобудуванні для виготовлення хімічної апаратури, а також у медицині. Мідні сплави міцні, мають високу електропровідність, корозійну стійкість, пластичність. З них виготовляють труби, різноманітні апарати та деталі, художні вироби та скульптури.

Властивості сплавів Своїми властивостями сплавів різко відрізняються від чистих металів, з яких вони складаються. Температура плавлення сплавів зазвичай є нижчою від такої металів, що входять до їхнього складу. Так, Натрій і Калій при певному складі творять стоп, що за звичайної температури є рідиною, хоча Натрій топиться за 97.5 °С, а Калій за 62.3 °С. Твердість сплавів, здебільшого, вища від твердості окремих металів, що їх утворюють. Наприклад, додаток 1% Берилію до Купруму збільшує твердість міді всемеро. Ковкість і пластичність металів у сплавах зазвичай знижується. Тепло- й електропровідність металів у сплавах теж меншає. Механічна міцність сплавів навпаки, здебільшого, зростає. Навіть незначні домішки іншого металу часто різко підвищують міцність стопу. Хімічні властивості металів у сплавів теж змінюються. Наприклад, додаючи до звичайної сталі 1520% Силіцію, отримують кислототривку сталь.

Висновок (чорна металургія) Чорна металургія в Україні добре розвинена. Разом з тим підприємства металургії є основним стаціонарним джерелом забруднення атмосфери. Вони викидають в атмосферу оксиди азоту і сірчистий газ. Крім того значні земельні площі доводиться вилучати під звалища промислових відходів.

Висновок (сплави) Сплави залежить від способу отримання. У будівництві значення того чи іншого металу чи сплаву визначається, перш за все, його механічними властивостями, такими як міцність, пружність, пластичність, твердість, крихкість, в`язкість. Ці характеристики оцінюються за даними статичних і динамічних випробувань. Із статичних найбільш важливими є випробування на розтяг та твердість.

Список використаних джерел 1.Чорна металургія - talurgiyna_promislovist talurgiyna_promislovist 2. Сплави %D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%B8