Слесарный верстак Размеры слесарного верстака должны быть следующими: в длину 1000–1200 мм, в ширину 700–800 мм, в высоту 800–900 мм.
Стуловые тиски: а – общий вид, б – схемы закрепления заготовок Поворотные параллельные тиски: 1 – болт; 2 – рукоятка; 3 – основание; 4 – поворотная часть; 5 – рычаг; 6 – стопорная планка; 7 – подвижная губка; 8 – пластинки; 9 – неподвижная губка; 10 – гайка; 11 – винт Ручные тиски
Условный проход трубы (D y ) мм Диаметр резьбаы (G), дюйм Наружный диаметр трубы (D нар ), мм ВГПБШПолимерная 103/8" /2"21,320 3/4"26, "33, /4"42, /2" " /2"75, "88, /2"101, " " "
Прямой трубный ключ Макс диаметр трубы, дюйм Макс диаметр трубы, мм ¾ ½ / Цепной ключ Оптимальный размер трубы, дюйм Оптимальный размер трубы, мм / /2110 Рычажный ключ Макс диаметр трубы, дюйм Макс диаметр трубы, мм ¾ ½48 2 1/ /289 Газовый ключ с S-образными губками Трубные клещи Накидной ключ Выдерживают высокие нагрузки при монтаже труб. Подклинивающий захват трубного ключа (плоскости зажимных губок расположены под наклоном друг к другу) исключает проскальзывание даже самых гладких труб, обеспечивая надежный и крепкий захват и удерживание трубы, без дополнительного подтягивания регулировочной гайки. Возможность замены губок, особенно при работе большими трубными ключами. Ключ для тяжелых работ, обеспечивает захват в трех точках. Переставные трубные клещи идеальны для работы в труднодоступных местах Цепной ключ предназначен для отворачивания труб диаметром до 18" в труднодоступных местах. Используют когда труба находится на достаточном расстоянии от окружающих предметов в месте захвата и когда не нужно снимать ключ после каждого поворота. В стесненных местах пользование этими ключами усложнено. Трубные накидные ключи применяют для зажима труб диаметром 1090 мм в зависимости от модификации ключа. Отсутствие в накидном трубном ключе «слабых» деталей типа заклепок обеспечивает приложение больших сил. Работает рычажной ключ по принципу заклинивания трубы между губками. Чтобы труба в месте захвата не выскользнула, губки должны находиться на противоположных концах ее диаметра, т.е. зевом ключа нужно охватывать не менее половины окружности трубы.
Разводной ключ для шестигранников Разводной ключ Ключ гаечный рожковый
Рис. 3. Гибка трубы в холодном состоянии в специальном приспособлении
Способы холодной гибки труб: а с обкаткой; б наматыванием; в волочением; г вальцовкой; д на двух опорах; е растяжением; жс внутренним гидростатическим давлением; и через фильеру, имеющую криволинейную ось; к по копирам.
Трубогибочный станок ВМС-23В: 1 станина, 2 червячный редуктор, 3 рабочий механизм, 4 неподвижные ролики, 5 подвижные (рабочие) ролики, 6 кнопочный пускатель
Клупп для призматических плашек Плашкодержатель (вороток) для круглых плашек
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ Чаще всего резьбау на трубах нарезают вручную специальным трубным клуппом. В нем имеются четыре раздвижные плашки, вставляемые в специальные прорези, имеющиеся в корпусе клуппа. Механизм клуппа позволяет сближать одновременно все плашки. Для точной настройки на нужный диаметр резьбаы на клуппе имеется червяк. На другой стороне корпуса клуппа в прорезях расположены направляющие – гладкие без резьбаы плашки, которые центруют и удерживают трубу в нужном положении. Трубным клуппом можно нарезать резьбау от 1/2 до 3". Каждый комплект режущих плашек предназначен для нарезания резьбаы двух смежных номинальных размеров (1/2-3/4, 1 -1 ¼, 1 ½-2, 2 ½-3 дюйма).
ПРИЕМЫ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ -Клупп устанавливают на обработанный и смазанный конец трубы на длину 2-3 ниток -Сближают плашки на неполную глубину резания, делают сначала первый проход до конца резьбаы и затем следующий проход с большим сближением плашек. -При пользовании трубными газовыми клуппами, имеющими на корпусе деления, соответствующие нарезке труб определенного диаметра, работа производится следующим образом: при нарезке трубы, например диаметром 1" (25 мм) за 2 раза (прохода), планшайбу ставят сразу за два деления от отметки 1". При вторичном проходе уже переходят к делению, соответствующему диаметру трубы. -Для нарезания трубы диаметром до 1 требуется 2-3 прохода, а при большем диаметре 3-4 прохода. -Нарезать резьбау рекомендуется вращением клуппа вокруг трубы не более, чем за четыре приема, т. е. при повороте на угол не более 90°. Не следует вращать клупп сразу на полный оборот (на 360°), так как это не обеспечивает устойчивости клуппа в руке и приводит к порче резьбаы. В процессе работы надо следить, чтобы клупп не получал перекоса. Работать с клуппом можно одному или вдвоем. -Очищать плашки от стружки и смазывать их желательно после каждого прохода. -При нарезке концов труб надо иметь в виду последующий способ их соединения (с короткой или длинной резьбаой). После окончания работ с клуппом, его надо тщательно протереть и смазать. Для освобождения плашек и частей клуппа от мелких частиц металла и старого масла его следует кипятить в растворе каустической соды. Затем части клуппа до его сборки смазывают машинным маслом.
Различают два вида резьбаы: трубную и метрическую (крепежную). Трубную резьбау применяют для нарезки труб, метрическую для нарезки болтов и гаек. 1. Для нарезки труб применяют только трубную цилиндрическую резьбау, у которой высота двух последних ниток и глубина резьбаы постепенно уменьшаются, образуя сбег, обеспечивающий лучшую герметичность (плотность) соединения. Соединение двух труб муфтой можно производить на короткой и длинной резьбае. 2. При соединении труб муфтой короткая резьбаа всегда должна иметь сбег двух последних ниток и быть такой длины, чтобы она до середины муфты не доходила на полторы две нитки. Такой же сбег должны иметь короткие резьбаы при соединении другими фасонными частями. Сбег у коротких резьба создает заклинивание, благодаря чему получается плотное соединение. Поэтому короткую резьбау лучше сделать на нитку короче, чем на нитку длиннее. 3. В тех случаях, когда при соединении двух труб предусматривается возможность их разъединения, делается длинная резьбаа, или сгон. Соединение на сгоне имеет на одном конце трубы длинную резьбау, а на другом конце короткую. Длинная резьбаа должна быть такой величины, чтобы на нее можно было полностью согнать (свернуть) имеющуюся на ней контргайку и муфту и, кроме того, оставалось бы еще не менее двух свободных ниток. Две последние нитки резьбаы, имеющие сбег, не должны учитываться при определении необходимой длины сгона. Нарезая длинную резьбау, ее лучше делать на нитку больше. В соединениях на сгоне большую роль играет контргайка, являющаяся упором для муфты со стороны длинной резьбаы и дающая дополнительное уплотнение. Требования к резьбае должны соответствовать ГОСТ 3262, указанным в табл. ниже.
Цилиндрическая трубная резьбаа а соединение на короткой резьбае; б соединение на сгоне; 1 труба; 2 сбег резьбаы; 3 контргайка; 4 муфта; 5 жгутик уплотнительного материала Соединение стальных труб: а на короткой резьбае б на длинной резьбае
Основные размеры трубной (цилиндрической) резьбаы, мм
Расход фторопластового материала для уплотнения резьбаовых соединений трубопроводов Условный проход, мм Ширина ленты или Расход ленты или шнура, диаметр шнура, мм мм Уплотнение лентой короткой резьбаы Уплотнение контргайки шнуром
Для уплотнения резьбаовых соединений наряду с льняной прядью по ГОСТ 10330, пропитанной свинцовым суриком по ГОСТ 19151, замешанным на олифе по ГОСТ 7931, рекомендуется применять ФУМ-ленту, фторопластовые и другие уплотнительные материалы типа "Loctite" при наличии на них паспорта или сертификата соответствия.ГОСТ 19151ГОСТ 7931 УПЛОТНЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Порядок уплотнения Резьбу смазывают специальной газовой смазкой (белилами или суриком, разведенными на натуральной олифе) до заполнения углублений резьбаы по всей длине. Прядь льна расправляют так, чтобы она имела форму ленты шириной 1015 мм и толщиной не более глубины резьбаы. Конец пряди накладывают на трубу на расстоянии 2030 мм за сбегом резьбаы и придерживают левой рукой, а правой плотно наматывают прядь на резьбау. Вращение производят по часовой стрелке вплотную, виток к витку, перемещая прядь к заходу резьбаы, где оставшийся конец пряди косо срезают. Срез должен быть таким, чтобы на первой нитке захода резьбаы волокна почти отсутствовали, а далее шло плавное утолщение. Обрывать конец пряди не рекомендуется. Срезанный конец пряди расправляют и прижимают к резьбае, где он должен плотно прилипнуть. Хорошо наложенная прядь должна иметь по всей длине резьбаы одинаковую толщину со следами выступившей на ней смазки (краски). Отсутствие следов смазки (краски) говорит о слабом натяжении пряди или чрезмерной толщине ее, а также об излишне густой смазке.
Порядок уплотнения При вворачивании трубы или наворачивании на нее детали подмотка не должна выдавливаться наружу. Выдавливание подмотки происходит из-за слишком толстого слоя ее и может привести к тому, что на резьбае останется недостаточно льна. Выдавливание подмотки, надо отличать от разворачивания ее с самого захода резьбаы. Это происходит при неправильном наложении пряди, если вращение ее производили против часовой стрелки, или от захода к сбегу. Трубу (или деталь) наворачивают до окончательного упора резьбаы, после чего оставшийся у сбега конец пряди обрезают. Применяют и другой способ наложения пряди, при котором смазку (краску) наносят не на резьбау, а на саму прядь. При уплотнении контргаек прядь льна смазывают смазкой (краской) и сворачивают плотным жгутом. Оба конца жгута должны иметь постепенное утонение. Толщина и длина жгута зависят от диаметра трубы (резьбаы). Так, толщина жгута для трубы 1/2" должна быть 34 мм и с каждым следующим увеличивающимся размером трубы толщина жгута должна увеличиваться примерно на 0,50,6 мм. Длина жгута подбирается достаточной для 45 оборотов вокруг трубы малого диаметра и 34 оборотов для труб большого диаметра. Жгут надо вращать по часовой стрелке от муфты к контргайке. Второй виток плотно накладывают на первый, а следующие смещают. В начале навертывания жгут удерживают за тонкий конец, который затем заправляют под первый виток. Для того чтобы жгут лучше пропитался, фаску муфты предварительно заполняют смазкой (краской).
Порядок уплотнения Доворачивание контргайки надо производить с усилием, прикладываемым к концу трубного ключа, не более 58 кГ. Если правильно подобран жгут, при таком усилии лен в достаточной степени уплотняется и между контргайкой и торцом муфты должен оставаться зазор 23 мм. Образующийся при указанном усилии очень малый зазор говорит о недостаточной величине жгута, а большой зазор, наоборот, об излишней величине. Уменьшать зазор за счет значительного увеличения прикладываемого усилия нельзя, так как при этом разрываются волокна льна, и подмотка выжимается наружу. Иногда встречаются контргайки с косо нарезанной относительно плоскости гайки резьбаой. Такую контргайку лучше заменить, но при необходимости ее установки, надо учитывать зазор по наиболее приближенной к муфте грани. Прикасание контргайки к муфте при перекосе хотя бы одной точкой недопустимо.
Порядок уплотнения Весьма перспективным материалом для уплотнения резьбаовых соединений является фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ), состоящий из фторопласта (80 83%) и вазелинового масла. Изготавливают ФУМ в виде стержней круглого и квадратного сечения от 2 до 6 мм и ленты шириной 10, 15 и 20 мм при толщине 0,08 0,12 мм. Для уплотнения резьбаовых соединений пригодна лента. Уплотнение резьбаы при помощи ленты значительно упрощает технологию сборки резьбаовых соединений, не требует смазки и не создает затруднений при разборке соединения после длительной эксплуатации. Ленту наматывают на резьбау в один слой, делая 1,52 оборота по часовой стрелке от сбега к заходу резьбаы, плотно прижимая к трубе, но не растягивая. Существует другой практический опыт уплотнения резьбаовых соединений лентой ФУМ, при котором для труб диметром мм наматывают 3 слоя ленты ФУМ, для труб мм – 4 слоя. Для уплотнения контргаек из ленты делают жгут, состоящий из 3 слоев. При наворачивании детали на трубу лента образует сплошную пленку, повторяющую профиль резьбаы, чем достигается герметичность уплотнения. Увеличивать толщину намотки нельзя, так как лента по резьбае сдвигается и нарушается герметичность.
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОСНАЩЕНИЯ СЛЕСАРЯ ВДГО Вороток для плашек G1/2-G3/4 (М16-М24) с трещоткой. Вороток для плашек с трещоткой G1-G1 ¼. Плашка G1-G1 ¼ трубная. Плашка G1/2-G 3/4 (М16-М24). Зубило 100 мм. Плоскогубцы 180 мм. Кусачки торцовые 200 мм. Ножовка по металлу. Полотна для ножовки. Напильник плоский с ручкой. Напильник трёхгранный с ручкой. Молоток ( г.). Ключ газовый разводной КТР 0. Ключ газовый разводной КТР 1. Ключи гаечные рожковые: 19 х 22, 24 х 27, 12 х 14, 14 х 17, 27 х 30. Отвертка крестовая: 150 мм 1, 180 мм 2, 250 мм 3. Отвертка со шлицем:0,3 см., 0,6 см., 1,0 см. Рулетка 3 м. Штангенциркуль. Манометр. Индикатор утечки газа. Сумка инструментальная. Кисть, мыло, карманное зеркальце. Лента ФУМ (для газовиков). Лен уплотнительный. Смазочный материал. Рукавицы. Фонарь. Щетка по металлу. Волосяной ерш. Шило (иголка для очистки отверстий).
- Автомашина; - Компрессор воздушный; - Манометр; - Газоанализатор; - Электросварочный инструмент с оборудованием; - Спасательные пояса с веревками; - Шланговые противогазы или кислородно- изолирующие; - Очки сварщику и слесарям (белые и ТИС); - Спецодежда (брезентовые костюмы, брезентовые рукавицы, сигнальные жилеты, рукавицы, резиновые сапоги (галоши), перчатки диэлектр, шлемы); - Лопаты штыковые; - Ведро; - Лестница металлическая; - Глина шамотная; - Мешковина; - Заглушки для вводов к потребителям; - Кувалда обмедненная; - Тавот (солидол); - Льняная прядь, газовая смазка; - Сигнальные (предупредительные) знаки и ограждения; - Огнетушители пенные (углекислотные); - Брезент или кошма (полотно 3x2 м); - Зубило слесарное; - Крейцмейсель слесарный; - Набор гаечных ключей, и газовые ключи с 1 по 4 номер, плоскогубцы комбинированные, отвертки, напильники; - Аптечка; - Битумно-варочный котел; - Полимерные липкие ленты; - Светильник во взрывозащищенном исполнении. Оснащение материалами, инструментами бригад по присоединению (врезке) газопроводов.
1. Патрубок плиты; 2. Газовый фильтр; 3. Плоская кольцевая прокладка; 4. Гибкая подводка с накидной гайкой; 5. Переходник (входит в поставку плиты); 6. Жесткая подводка труб газопровода.
Приемы набивки сальниковых уплотнений При эксплуатации арматуры с сальниковой набивкой особое внимание следует уделять набивочному материалу - размерам, правильности укладки в сальниковую коробку. Высота сальниковой набивки должна быть такой, чтобы грундбукса в начальном положении входила в сальниковую коробку не более чем на 1/6-1/7 ее высоты, но не менее 5 мм. Перенабивку сальников арматуры разрешается проводить при давлении в газопроводе не более 0,1 МПа (1 атм). При выборе набивки форма сечения шнура не имеет значения. Важно только, чтобы он плотно входил в зазор между шпинделем и стенкой сальниковой полости. При отсутствии подходящего размера набивки можно взять шнур несколько большего размера и обмять его, слегка простучав молотком по всей длине. Сальниковая набивка, т. е. плетеный асбестовый или льняной шнур, пропитанный жиром с добавлением графита (маслографитовая паста) или без него, должна быть заводского изготовления. Материалы для сальниковой набивки должны иметь высокую упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей среды и возможно малый коэффициент трения. Для уплотнения сальниковых устройств применяют специальные набивки, которые изготовляют из волокнистых материалов (хлопчатобумажных, пеньковых, асбестовых), пропитанных антифрикционным составом. Набивки существуют трех типов: плетеные, скатанные и кольцевые. Для газопроводов чаще применяют плетеные набивки. Предельная температура эксплуатации, для пеньковых набивок не более 100 С, для асбестовой до 400 С. В качестве набивочного материала для сальников запорной арматуры наиболее эффективно применение фторопластового уплотнительного материала ФУМ-В, в виде жгута. САЛЬНИКОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ
Приемы набивки сальниковых уплотнений Конец шнура оборачивают вокруг шпинделя кольцом и отрезают кусок на мм больше, чем требуется по длине окружности. Оба конца отрезанного куска косо срезают по длине припуска и примеряют на шпинделе. Кольцо должно плотно сходиться без утончения и утолщения у места соединения концов шнура. Затем по первому отрезку нарезают еще несколько. Первое кольцо укладывают произвольно, т. е. разрезом в любую сторону, второе укладывают так, чтобы его разрез был развернут на угол 180° относительно разреза первого кольца, а каждое следующее кольцо должно иметь смещение относительно предыдущего на угол 90°. Кольца укладывают плотно друг к другу до верха и затем уплотняют сальниковой буксой. Буксу поджимают, пока не потребуется заметного усилия на ключе. Затем буксу освобождают, добавляют 23 кольца набивки и снова поджимают. При этом букса должна войти в расточку не менее чем на 56 мм. Можно применять и другой способ укладки набивки. Шнур с косо срезанным концом опускают в расточку в виде спирали, навернутой на шпиндель. В конце спирали также делают косой срез и поджимают буксу с последующим ее освобождением и дополнением набивки. В тех случаях, когда набивка в сальнике имеется, нет необходимости производить ее полную замену. Для устранения утечки из сальника буксу немного поджимают, а если она подошла своим фланцем к упору, добавляют несколько колец или витков набивки. Поджимают буксу осторожно, чтобы избежать значительного перекоса ее. Гайки заворачивают поочередно на 0,51 оборот, следя за тем, чтобы кромка отверстия буксы не касалась шпинделя. В конце поджатия буксу выравнивают на глаз по величине зазора с двух сторон шпинделя. Шпиндель должен сравнительно легко вращаться.