Алюмосиликатные микросферы Производство ООО «ЗОЛТЕХ»

Актуальность и преимущества нашей продукции Актуальность Технология использования микросфер широко распространена во всем мире. Основное ограничение применения на территории РФ – высокая стоимость искусственных микросфер западных производителей. Импортозамещение российской промышленности, повышение ее конкурентоспособности. Преимущества нашей продукции Качество. Сертификация, подтверждение качества, проведение исследования в НИИ. Эффективность использования в различных сферах (см. далее). Конкурентная ценовая политика и гибкая система сотрудничества. О компании Компания «ЗОЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» – правопреемник ООО «Сов ИзТех», основана в мае 2015 г. Основное направление деятельности – сбор, переработка, сушка золы уноса и производство алюмосиликатных микросфер фракцией до 500 микрон. Производственные показатели – тонн готовой продукции ежегодно.

Свойства алюмосиликатных микросфер (АСМ 500)* Образованиепродукт переработки золы; образуются при сжигании природного каменного угля. Внешний вид полые сферические частицы, по консистенции напоминают порошок; заполнены азотом и двуокисью углерода; диаметр: 10 – 500 мкм со сплошными непористыми стенками; толщина стенок: 2 – 10 мкм. Газовая фаза азот, кислород, оксид углерода. Цветсерый и белый. Фракционный состав, в пределах, мкм мкм в зависимости от марки. Содержание микросфер размером более 500 мкм, % не более 1. Содержание пыли (фракции менее 8 мкм) не более 1,0 %. Содержание посторонних примесей не более 3%. Влажностьне более 1,0 %. *Согласно ТУ ЗАО «РОСТЕСТ» БЕЛАЯ СЕРАЯ

Химические и технические характеристики АСМ-500 Показатель СимволМассовая доля % Белая Серая 1.МагнийMgO0,343,62 2. АлюминийAL 2 O 3 35,021,22 3. КремнийSiO 2 58,363,01 4. ТитанTiO 2 1,051,01 5. НатрийNa 2 O0,451,12 6.КалийK2OK2O0,652,82 7. Железо общееFe 2 O 3 1,683,63 8.КальцийCaO0,780,68 9.МарганецMnO0,0310, Потери при прокаливанииппп 0,550,4 Описание ФактическиНорма 1. Содержание микросфер размером более 500 мкм, % не более Не обнаружено отсутствует 2. Насыпная плотность, г/см 3 0,380,42 3.Влажность, % не более 0,3< 1,0 4. Содержание не плавающего осадка, % об.менее 3,5< 5,0

Преимущества АСМ 500 Сферическая форма Наименьшая площадь поверхности и низкий уровень поглощения (например, масел). Низкая вязкость. Стойкость к химической коррозии и воздействию света. Снижение усадочной деформации. Сохранение объема продукции. Легкость (0,7 г/см 3) и прочность Удобство использования, смешивания, различные виды обработки и полировки. Низкая плотность, просадка и перекос. Снижение расходов на упаковку и транспортировку. Инертность Низкая реакционная способность. Высокая устойчивость к кислотам и щелочам. РH-нейтральны, не влияют на химический состав или реакции материалов. Не загрязняют окружающую среду. Свободная растекаемость Нанесение шпателем, подача самотеком, насосом или пневмотранспортом. Изолирующие свойства Низкая теплопроводность – 0,1 Вт/м-1К.-1. Теплоизоляция. Низкий уровень поглощения влаги. Высокая температура плавления ( C) Локализатор огня. Термостойкость. Твердость Высокая устойчивость к эрозии. Непроницаемость для жидкостей и газов.

Эффективность применения АСМ 500 Нефтегазовая промышленность ускорение процесса и повышение эффективности бурения скважин; увеличение срока службы бурильного оборудования; буровые растворы и тампонажные цементы низкой плотности и высокой прочности. Строительство сверхлегкий и сверхпрочный бетон; тепло- и звуко звукоизоляционные плиты высокой прочности и низкой плотности; повышенная адгезия бетонных или кирпичных стен, отличный выравниватель. сухие строительные смеси, известковые и жидкие растворы, цементы, штукатурка, изоляционные кровельные покрытия и звукозащитные материалы – легкость, гладкая поверхность, низкая стоимость, термостойкость, стойкость к усадке. сенсибилизатор для использования эмульсионных ВВ. краски – стойкость к химической коррозии и воздействию света, теплоизоляция, гладкость. Пенопласт строительство самолетов, космических аппаратов, кораблей - низкая плотность и уровень поглощения влаги, высокие механические свойства материалов для гашения вибраций, изоляции и теплозащиты. Керамикаогнеупорные материалы и покрытия, изоляционные материалы. Пластик Эпоксидные смолы производство полиэтилена – улучшение прочности и стойкости к истиранию. производство подшипников, камер, мебели и ее аксессуаров – прочность на растяжение, ударная прочность, твердость, стойкость к воздействию тепла и света. профилированные материалы, трубы, пластины – стабильность в размере, жесткость, термостойкость; корпусы ТВ, детали для авто – прочность на сжатие, упругость при изгибе, уменьшение усадки; подводные лодки, спасательные шлюпки – уменьшение вязкости и улучшение механических свойств; стеклопластик – уменьшение усадки, водопоглощения материалов, увеличение износостойкости. Машиностроение композиты, ремонтные шпатлевки, шины, комплектующие, звукозащитные материалы; защита стальных конструкций сложных форм сварочным способом. Химическая промышленность дробильные материалы, пеногасители, катализаторы. Дорожное строительство повышение морозостойкости, трещиностойкости и солестойкости автомобильных дорог и аэродромов с асфальтовым или асфальтобетонным покрытием.

Технология производства АСМ 500 Сушка: Непрерывный процесс: Газовые или электрические печи Сортировка: мкм Производится на грохотах с разделением на фракции Упаковка Технология производства состоит из трех основных этапов. Конечный продукт может быть: реализован как отдельный товар. использован как составная часть последующих процессов.

Технические условия. Сертификация. Техническое заключение и исследование Технические условия ЗАО «РОСТЕСТ». Содержат технические требования, требования безопасности, охраны окружающей среды, методы испытаний, транспортирование и хранение, гарантия изготовителя, области применения материала. Сертификация: продукция не подлежит обязательной сертификации. Техническое заключение ФГБОУ ВПО Санкт-Петербургского университета ГПС МЧС России. Исследование: идентифицированные представленного вещества, установление количественного элементного состава, определение фазового состава. Исследование филиала ОАО «ОГК-3» «Черепетская ГРЭС имени Д.Г. Жимерина»: Опробование материала на пяти участках теплосетей. Заключение: возможность применения в условиях ТЭС для теплозащиты газоходов (коробов уходящих газов), трубопроводов тепловых сетей.

Условия сотрудничества Продукция Стоимость (руб./тн) Авансирование: 100% до 5 тонн 5-20 тонн от 20 тонн Серый цвет Белый цвет Стоимость продукции зависит от выбранного Вами типа продукции, условий оплаты и объема поставки

Предоставим дополнительную информацию, а также предложим выгодные коммерческие условия для улучшения Вашего производства и продукции: ООО «ЗОЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» , Калужская область, пгт. Думиничи, ул. Ленина, д. 97 Тел./факс: +7 (484) (981) (911)