Пескоструйный аппараты
Пескоструйные аппараты Покупая пескомструйный аппарат, пескомструйную камеру помните: Качество обработки поверхности зависит от давления; Шероховатость от массы и размера абразива; Производительность от диаметра и формы сопла; Безотказность от выбора поставщика. Мы умеем добиваться оптимального соотношения
История создания пескомструйного аппарата Возникновение технологии пескомструйной обработки связано с именем американского военного изобретателя, Бенджамина Чу Тилгман. По легенде, идея изобретения пескомструйного аппарата пришла к нему, когда он будучи генералом служил в пустыне и увидел, как песок под действием ветра оставляет следы на стекле. Под воздействием сильных ветров, песок постоянно царапал оконное стекло, и со временем разница стала видна невооруженным взглядом. Бенджамин был изобретателем, и он быстро нашел применение этому эффекту, и уже в 1870 году в США был запатентован первый пескомструйный аппарат. С того времени прошло сто сорок лет, однако принцип работы пескомструйного аппарата, созданного американским изобретателем, практически не поменялся. Изменились, впрочем, применяемые при пескомструйной обработке материалы. От песка со временем отказались, поскольку у работников выполнявших очистку был большой риска заболеть силикозом, болезнью, вызываемой мельчайшей песчаной пылью, которая неизбежно попадает в легкие при работе с пескомструйным аппаратом. Сначала песок заменили чугунной дробью, а после ассортимент абразивных материалов пополнился карбидом кремния, электрокорундом, купершлаком, различными пластиковыми материалами и даже измельченными фруктовыми косточками.
Создатель пескомструйного аппарата Бенджамин Чу Тилман, англ. Benjamin Chew Tilghman (26 октября 1821 года, Филадельфия 4 июля 1901 года, Филадельфия) американский военный и изобретатель английского происхождения. Самое знаменитое изобретение процесс пескомструйной очистки/обработки или бластинг. По легенде, идея этого изобретения к нему пришла, когда он, будучи генералом, увидел, как песок в пустыне под действием ветра оставляет следы на стекле.
Технология: Необходимым условием для обеспечения эффективной очистки различных поверхностей является: качественное современное оборудование, профессионализм и мастерство операторов, и жесткий контроль качества. основными компонентами системы абразивоструйной очистки являются: 1)компрессор; 2)струйный аппарат; 3)абразив Мощность компрессора должна быть достаточной для того чтобы обеспечит необходимое давление и переместить абразив из аппарата на поверхность которая подвергается обработке. В абразивоструйный аппарат засыпается абразивный порошок и подается в воздушный поток, на его пути которого не должно быть ни каких препятствий. Регулируя силу сжатого воздуха можно достигнуть желаемого результата обработки поверхности. Эффективность движения воздуха из компрессора на очищаемую поверхность играет огромную роль в процессе очистки. Если будет существовать какая-нибудь помеха хотя бы в одном элементе то продуктивность целой системы может быть значительно снижена. При выполнении работ по пескомструйной очистке Подрядчики часто не рассматривают вероятность того что абразивоструйный аппарат сможет каким-то образом подачу воздуха и поток абразива. Но на деле все обстоит иначе воздух под большим давлением не может проходить через фитинги малого диаметра в том же объеме, как при фитингах большого диаметра. Абразивоструйный аппарат должен равномерно дозировать абразив в поток воздуха. Иногда монтаж фитингов, производится таким образом что создается ограничение потока воздуха, и дозирующие клапаны, сокращают воздушный в два раза.В итоге подрядчики не могут понять, почему снизилась производительность. Чтобы таких проблем не случалось необходимо выбрать аппарат с фитингами, трубками и клапанами большого диаметра, которые нужно подсоединить к шлангу для подачи воздуха и соплу тоже большего диаметра.
Техника безопасности при работе с пескомструйным аппаратом При работе следует позаботиться о защите глаз и открытых участков тела так, как рикошеты песчинок могут поранить глаза и вонзиться в кожу. Да и пыль не способствует укреплению здоровья.
Принцип работы Принцип работы самодельного пескомструйного аппарата хорошо понятен по рисунку. После нажатия на курок, воздух попадает в канал пистолета, создаёт избыточное давление в бутылке и попадает в самодельный вкладыш, где и смешивается с песком- воздушной смесью поступающей из бутылки через регулировочный вентиль. Далее, пескомвоздушная смесь под давлением выходит через керамическое сопло.., именно так и работают пескомструйные аппараты.
Виды и назначения пескомструйных аппаратов!! Для начала стоит разобраться, а что же такое пескомструйный аппарат, в народе пескомструй, и зачем, собственно говоря, он нужен. Пескоструйные установки применяются для очищения различных поверхностей от нежелательных осадков, например, ржавчины или же оставшегося после ремонтных работ формовочного грунта. Так же пескомструй применяется для улучшения качества обрабатываемой поверхности путем удаления различных неровностей и заусениц, удаления лишних слоев нежелательных примесей, а так же для полировки или матирования поверхности перед нанесением различных покрытий, предназначенных для уменьшения коррозии материала. Так же улучшение качества поверхности с помощью пескомструйной установки необходимо перед покрытием материала продуктами лакокрасочной индустрии.
Почему для обработки поверхностей необходим именно пескомструйный аппарат, а не какой либо другой? Ответ прост – обработка поверхности с помощью пескомструя обеспечивает высокое качество конечного результата. А так же, что немаловажно, стоимость пескомструйного оборудования относительно невелика, по сравнению с иными системами обработки. Пескоструйные аппараты подразделяются на инжекторные и напорные. В основе принципа разделения лежит способ подачи абразивных частиц, необходимых для очистки поверхностей. В инжекторных аппаратах абразивный материал и воздух, циркулирующий внутри установки, подается по разным рукавам пескомструя. Воздух направляется напрямую в соплодержатель, имеющий два сопла – воздушное и абразивное. Когда между соплами возникает разряжение, начинается подсос абразивного материала.
При напорном типе пескомструя подача воздуха и абразивных частиц осуществляется по одному рукаву, который оканчивается абразивоструйным соплом, которое задает направление струе и придает ей необходимую форму. Основное различие между двумя типами аппаратов заключается в различной скорости и энергии воздушной струи. Эти показатели наиболее высоки в пескомструе напорного типа, поэтому он подходит для более глубокой очистки обрабатываемой поверхности, а так же при большом объеме работ. Скорость воздушно-абразивной струи, и ее энергия, в аппарате инжекторного типа гораздо ниже, однако такая установка обладает значительно меньшей стоимостью, нежели ее собрат напорного типа, за счет невысокой цены инжекторного компрессора, которому для качественной работы необходимо меньше сжатого воздуха. В качестве абразивных материалов для пескомструйных установок используется песок с высоким содержанием кремния, чугунная или стальная дробь, а так же карбид бора, из которого зачастую изготовлены сопла пескомструя, и отходы которого имеют вид песка. Выбор абразивного материала зависит от типа поверхности и желаемого результата после ее обработки. Приобрести пескомструйный аппарат можно в любом строительном супермаркете города, а так же в специализированных интернет-магазинах. Основным преимуществом покупки через интернет является более низкая стоимость товаров по сравнению с реальными магазинами, за счет отсутствия арендной наценки на товар. При покупке пескомструйного аппарата еще раз подумайте, какой именно материал будет подвержен обработке, а так же учтите его специфические свойства. Так же необходимо оценить количество затрачиваемых усилий на обработку той или иной поверхности.
СТРУЙНЫЕ ШЛАНГИ Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла. Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления. Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц. В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла. Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4", сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескомструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4", который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4" или 1". Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескомструйщика обучают работе без этого ручного шланга. Вопрос о том, нужен ли пескомструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескомструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие. Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескомструйщика от удара электротоком. Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.
ОБУЧЕНИЕ ПЕСКОСТРУЙЩИКА Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескомструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескомструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы. Многим пескомструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескомструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескомструйными приборами. Для всех пескомструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала. Важнейшие пункты этих указаний таковы: 1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен. 2. Инструктаж по эксплуатации резервуара Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления. Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескомструйном аппарате.
Проинформируйте пескомструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил: 1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескомструйного аппарата. 2. Открывать кран для впуска воздуха. 3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка. 4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата. Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении. 5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом: Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла). Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата. 6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия) Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела. 7. Соединение шлангов Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла. В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16" (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4" (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
8. Обращение с соплами Обращайте внимание пескомструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п. Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось. Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения. 9. Выбор сопла Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескомструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескомструйной обработки в труднодоступных местах. 10. Угол распыления Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно °. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескомструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности. Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски. 11. Обращение с защитным шлемом Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескомструйщику. Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескомструйных работ. 12. Обращение со шлангами Приучайте пескомструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину. Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескомструйных работ до пескомструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии. 13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации. 14. Чистка К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу: ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя. 15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук. 16. Заземление Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескомструйный аппарат.
Выполнено: Чуприянов К.В и Рокина А.А 22 группа