Выполнила Ученица 9 класса МБОУ Почётненский УВК Дружинина Виктория

1. История 1. История наше время наше время 2. Основные производственные цеха и службы завода 2. Основные производственные цеха и службы завода 3. Партнёры завода 3. Партнёры завода 3.1 Потребители продукции 3.1 Потребители продукции 3.2 Поставщики материалов и комплектующих 3.2 Поставщики материалов и комплектующих 3.3 Производственная кооперация 3.3 Производственная кооперация

год. На месте владений мещанина Кучерова, на углу улиц Битакской и Новой, предпринимателем Яковом Ивановичем Тиссеном был построен чугунно - литейный механический завод. В своём распоряжении имел 19 станков и 30 работников. В одном здании размещался механический цех, а в другом двухэтажном были служебные помещения и жилье хозяина. На заводе осуществлялась реставрация мельничных вальцов, выпускались насосы для полива огородов, различные чугунные изделия. После революции завод национализирован год. Совнархоз передал завод в аренду промысловой артели « Металлист ». Штат артели составлял 8 человек. Здесь занимались нарезкой зубьев на мельничных вальцах, выполняли различные ремонтно - механические работы, изготавливали детали из чугуна для бытового обихода. В это время, несмотря на небольшие по нынешним меркам объёмы производства, завод считался одним из крупнейших в Симферополе год. Завод стал именоваться « Государственный литейно - механический завод « Большевик ». Численность его рабочих дошла до 40 человек год. Завод передан в ведение треста « Крыммашстрой ». Входящим в него заводам присваивали номера. Завод получил номер 3. Номенклатура продукции особо не изменялась. Те же колосники, половые плиты, различные металлические изделия год. Завод перешёл в ведение треста « Гаро ». Поменялся профиль завода. Началось изготовление несложного оборудования для автохозяйств и автотранспортных предприятий. Одновременно изготавливались задвижки, табакокрошильные ножи и т. д.

год. Завод входит в управление « Крымэнерго », как одно из его предприятий. Специализируется на ремонте силовых трансформаторов небольшой мощности, электродвигателей, освоении изготовлении приборов и запасных частей для электростанций год. Завод перешёл в ведение управления « Главторфмашина ». Перед заводом ставилась задача организации выпуска машин по добыче и обработке торфа. Были изготовлены 58 корчевателей пней. Машины оказались нерентабельными для завода из - за их большой металлоёмкости и удалённости от железной дороги. Начали изготавливать молотковые дробилки торфа, дисковые мельницы, организовали выпуск железнодорожных стрелочных переводов год. Распоряжением Совета министров СССР заводу поручено производить специальные электрические машины. Началось интенсивное строительство производственных зданий г. Началась генеральная реконструкция на выпуск целиком новой продукции микромашин высокой точности. До конца 1959 г. завод был в основном оснащён всем необходимым для серийного выпуска.

г. Было выпущено 30 тыс. вращающихся трансформаторов. Тогда же завод переподчинён Министерству судостроительной промышленности СССР год завод вступил в строй. На базе небольшого завода, выпускающего несложные изделия, за пять лет строительства создано предприятие по выпуску высокоточной продукции год. Освоено серийное производство 60 видов микромашин и начато изготовление элементов корабельной автоматики. Сформировалось СКБ, где проводились собственные разработки новых типов микромашин, систем корабельной автоматики, товаров народного потребления год. Завод получил название « Фиолент », освоено производство электрических машин малой мощности, вращающихся трансформаторов, сельсинов год. Было организовано новое производство товаров народного потребления, по изготовлению магнитофонов « Дельфин » различных моделей, потом магнитол « Ореанда », которые были отмечены Дипломом международной выставки « Связь -76», которые выпускались с Государственным Знаком качества. Объем производства в 1967 г. вырос по сравнению с 1959 г. в 15 раз. За эти годы заводом было освоено производство 60 видов новых изделий. Общее количество выпущенных с 1989 по 1995 гг. магнитол « Ореанда » превысило 800 тыс. шт год. Начато изготовление : систем управления электроэнергетикой « Ижора », « Альма », « Катунь »; систем успокоения качки « Риф »; общекорабельных систем « Сиваш », « Невель »; систем управления главным движением кораблей « Полюс », « Тайфун », « Туман », « Орион »; навигационных систем « Бирюза », « Шлюз », « Скандий »; систем управления буровой установкой « Шельф », « Карасор » и др год. Начинается производство систем корабельной автоматики : автоматизация плавучих доков для нужд судостроения, изготовлен и поставлен ряд систем для плавучих доков различных проектов, пультов и систем управления балластно - затопительными системами, электроэнергетическими системами и общекорабельными системами плавучих доков.

1992 наше время 1992 год. Началось освоение производства ручного электроинструмента. Одновременно значительно расширяются мощности по производству магнитол Ореанда. Однако, в ближайшие годы, в результате развала СССР, открытия границ и наводнения рынка аудиотехники более дешёвой низкокачественной продукцией из стран юго - восточной Азии, производство магнитол стало нерентабельным и его пришлось свернуть. Также были практически остановлены производства микромашин и корабельной автоматики в связи с тем, что военные прекратили размещение заказов год. Завод был преобразован в акционерное общество открытого типа ( ОАО ) " Завод " Фиолент " год. Завод приступил к изготовлению управляющих систем безопасности атомными реакторами для Южно - Украинской АЭС, получив на это лицензию от Госатомнадзора год. На базе некоторых цехов, которые были территориально отдалены от основного предприятия, было создано дочернее предприятие " ФИОЛЕНТМЕХПЛАСТ ", которое вошло в состав ОАО " Завод " Фиолент ". Середина конец 90 х. Завод переживал тяжелейшие времена. По сути, завод от банкротства спас освоенный в 1992 г. лобзик. Благодаря применению в его конструкции передовых конструкторских решений, технологий и материалов это изделие было принято рынком и, по сути, явилось тем изделием, производство которого позволило не только выжить заводу, но и сохранить производственный потенциал, который был создан ранее. Кроме того, это изделие дало толчок к развитию целого направления производства, которое в настоящее время занимает около 30% от общего производства. Первым инструментом, изготовленным на предприятии, был лобзик, памятник которому в благодарность за то, что выручил завод в трудные для него времена и в честь 95- летия завода, установлен возле центральной проходной. После лобзика было освоено производство фрезерной машины, далее рубанок, сверлильные машины, плоскошлифовальная машина, шуруповёрт и т. д. В настоящее время линейка изделий состоит из более чем 45 наименований с модификациями год, июль. Завод из ОАО реорганизуется в публичное акционерное общество ( ПАО ) Завод " Фиолент ".

В состав производственных цехов ПАО « Завод " Фиолент » входят : цех 1 металлообработка, токарный участок, шлифовальный участок, фрезерный участок, слесарный участок ; цех 1, токарный автомат SV32G

цех 2, участок штамповки, участок термообработки, участок изготовления якорей, участок изготовления пакетов якоря и статора ; цех 2, участок изготовления валов электродвигателей

цех 3, основной сборочный цех, в котором расположены сборочные конвейеры, также в цехе расположена линия автоматической намотки якорей и статоров ; цех 3, станки автоматической намотки статора

участок 5, различные гальванические покрытия, оцинковка, никелирование и т. д., участок покраски ; цех 6, производство корабельной автоматики, занимает значительные производственные площади, на которых находятся участки токарной обработки, фрезеровки, участок станков с ЧПУ, участок сборки и т. д.

ЦЕХ 9 ( ДОЧЕРНЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ " ФИОЛЕНТМЕХПЛАСТ " ( ДП ФМП ) В СТРУКТУРУ ДП " ФИОЛЕНТМЕХПЛАСТ " ВХОДЯТ ЦЕХА : ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ, ИЗ ПЛАСТМАСС, ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПЛАТ ПЕЧАТНОГО МОНТАЖА, МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ, КАРКАСНО - СВАРОЧНЫЙ УЧАСТОК, УЧАСТОК ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ ; цех 9, участок порошковой покраски ДП Фиолентмехпласт цех 9, автомат алюминиевого литья под давлением

участок 13, участок сборки микромашин, участок лазерной сварки цех 18, участок сборки электроинструмента и корабельной автоматики участок порошковой металлургии ( Упм цех 30) цех 21, служба главного энергетика, в которую входят слесарные участки, участки ремонта электрооборудования.

цех 22, инструментальное производство. Имеет участок электроэрозионной обработки, участок производства пресс - форм и штампов, в обрабатывающих центрах Picomax швейцарской фирмы Fehlmann AG, участок термообработки ; Инструментальное Конструкторское Бюро ( ИКБ ) цех 22, ИКБ

цех 25, участок опытного и мелкосерийного производства ; цех 26, служба главного механика. Имеет участок металлообработки, слесарный участок СКБ -6, разработка электроинструмента и микромашин СКБ -8, разработка систем корабельной автоматики и спецтехники ОМИС, отдел механизации и станкостроения разработка нестандартного оборудования в целях автоматизации производственных процессов ОГТ, отдел главного технолога разработка техпроцессов, внедрение новых технологий и оборудования ОТК, отдел технического контроля контроль всего производственного цикла на предмет качества продукции. В структуру отдела входит центральная заводская лаборатория ( ЦЗЛ ), испытательная лаборатория ( ИЛ ) Коммерческие службы, куда входят : отдел материально - технического обеспечения ( ОМТО ), отдел комплектации и кооперации ( ОКИК ), отдел маркетинга ( ОМ ), отдел продаж ( ОП ), коммерческий отдел ( КО ), отдел гарантийного обслуживания ( ОГО ) Финансовые службы, куда входят : бухгалтерия, финансово - экономическое управление, канцелярия. Стадион Фиолент

Потребители продукции Адмиралтейские верфи Море ( судостроительный завод ) Электроприбор ( ЦНИИ ) Северное машиностроительное предприятие Вымпел ( судостроительный завод ) Алмаз ( конструкторское бюро ) Алмаз ( завод ) ОАО « Горизонт » Восточная верфь Вымпел ( судостроительный завод ) ОАО " Пеленг " ОАО « Центр судоремонта « Звёздочка »» ОАО « Рогачёвский завод « Диапроектор » ЗАО " Радиотехкомплект " Зеленодольский завод имени А. М. Горького ОАО « Электромашина » ПНППК ФГУП « НПП « Радиосвязь » ОАО « НПП « Радар ммс » Ростовский оптико - механический завод Новосибирский приборостроительный завод Рубин ( конструкторское бюро ) Красногорский завод им. С. А. Зверева ОАО « Ковровский электромеханический завод » ФГУП « Саратовский агрегатный завод »

ОАО « Северсталь » российский производитель и поставщик динамной стали Новолипецкий металлургический комбинат ( ОАО НЛМК ) российский производитель и поставщик динамной стали Группа Полипластик российский производитель и поставщик стеклонаполненных полиамидов « Армамид » красного, синего, черного цветов. ООО « Катех « Электро » украинский производитель и поставщик эмальпровода ПЭТВ ПЭТ различных сечений. « Днепроспецсталь » ( ООО ДСС Глобал Трейдинг ) украинский производитель и поставщик инструментальных сталей, автоматных сталей по ГОСТ 14955, подшипниковых сталей и т. д. « Запорожсталь » ( ООО ТД МД - Истейт ) украинский производитель и поставщик холоднокатанного и горячекатанного листового металлопроката. Höganäs AB шведский производитель железного порошка марки Distaloy AB. Казённый завод порошковой металлургии ( КЗПМ ) украинский производитель железного порошка марки ПЖР 3.315

Sparky ( Болгария ) кооперационный партнёр ( редукторная часть перфоратора П 2). Ижевский механический завод кооперационный партнёр.