Покрытые сварочные электроды ГОСТ ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ

Покрытый электрод – плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности электродной проволоки покрытие, связанное с металлом электрода и предназначенный для получения неразъемного сварного соединения. Электродная проволока – сварочная проволока для использования в качестве плавящегося элемента. Она выполняет роль присадочного материала, который, расплавляясь при сварке, образует металл сварного шва. Покрытие электрода – смесь веществ, нанесенная на электрод для облегчения зажигания и стабилизации горения сварочной дуги, защиты сварочной ванны от вредных воздействий внешней среды, металлургической обработки сварочной ванны.

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 450 мм. Изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на неё слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20–30 мм зачищен от обмазки для его крепления в электрододержателе.

Изготовление покрытых электродов является сложным технологическим процессом по составу применяемого оборудования, а также небезопасным в санитарном отношении. Стальная сварочная проволока для электродов выправляется и рубится на стержни нужной длины. Обычно операции правки и рубки объединяются в одном станке правильно-рубильном. Поверхность проволоки очищается от ржавчины и других загрязнений. Компоненты покрытия тонко измельчаются. Дробление компонентов, поступающих в крупных кусках, производится в две стадии: грубое и тонкое дробление, или размол. Из изготовленных размолотых и просеянных компонентов изготовляется обмазочная паста для покрытия электродов, которая имеет консистенцию влажной земли и при сжатии в руке слипается в комок. Для приготовления пасты сначала смешиваются сухие компоненты, затем сухая смесь размешивается в растворе связующего вещества (жидкого стекла). Нанесение обмазочной пасты на электродный стержень производится на специальных прессах.

В настоящее время выпускается около 140 марок сварочных и наплавочных электродов. АО «Спец Электрод» выпускает всю гамму высококачественных сварочных электродов со специальными свойствами, а также углеродистых электродов с рутиловым, ильменитовым, основным покрытием.

Основная классификация электродных покрытий: Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонко покрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки. Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва. Применяются также магнитные покрытия, которые наносятся на проволоку в процессе сварки за счёт электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порошком, находящемся в бункере, через который проходит электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке.

Основные виды электродных покрытий: Руднокислые электродные покрытия содержат окислы железа и марганца, кремнезём, большое количество ферромарганца; для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.). Рутиловые электродные покрытия получают значительное применение в связи с развитием добычи минерала рутила, состоящего в основном из двуокиси титана TiO 2. В покрытия, помимо рутила, введены кремнезём, ферромарганец, карбонаты кальция или магния. Фтористо-кальциевые электродные покрытия состоят из карбонатов кальция и магния, плавикового шпата и ферросплавов. Органические электродные покрытия состоят из органических материалов, обычно из оксицеллюлозы, к которой добавлены шлакообразующие материалы, двуокись титана, силикаты и пр. и ферромарганец в качестве раскислителя и легирующей присадки.

Покрытие электрода предназначено: Обеспечения стабильного горения дуги;

Обеспечения хорошего формирования сварного шва;

Получения металла сварного шва заданного химического состава;

получения спокойного и равномерного расплавления электродного стержня и покрытия;

Снижения разбрызгивания расплавленного металла;

Обеспечения высокой производительности сварки;

Обеспечения легкой отделимости шлака от поверхности сварного шва;

Получения достаточной прочности покрытия электрода;

Хранение электродов Условия хранения сварочных электродов оказывает огромное влияние на их качество. Согласно п ГОСТ , электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже + 15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений. На складах, продукция нашего производства, хранятся на поддоне по 1000 кг (или 200 коробок по 5 кг), стянуты стальной полосой и обернуты стрейч пленкой. При этом каждая пачка в отдельности упакована в прочный картон и обтянута термоусадочной пленкой (более подробно с упаковкой нашего производства можно познакомиться в статье «Упаковка электродов») Такие условия хранения предохраняют электроды для сварки от любых негативных воздействий.