Исследование и изучение упаковочных материалов для нектаров

План : Нектар. Виды нектара. Нектар тыквенный. Факторы, формирующие качество нектаров. Получение картона Хранение.

Нектар Некта́р (греч. νέκταρ): Нектар (сахаристый сок) сок, выделяемый цветковыми растениями для привлечения опылителей. Нектар (мифология) в греческой мифологии напиток богов, дающий бессмертие. Нектар (сокосодержащий напиток) пищевой продукт, сокосодержащий напиток. Нектар жидкий продукт, полученный смешиванием одного или нескольких видов фруктовых и/или овощных соков, и/или пюре (пасты) с питьевой водой, сахаром или сахарным сиропом, или сахарами, или медом с добавлением или без добавления вкусовых ингредиентов и концентрированных натуральных летучих ароматобразующих веществ, несброженный, но способный к брожению, консервированный физическими способами, кроме обработки ионизирующим излучением, и предназначенный для непосредственного употребления в пищу.

Виды нектара Неосветленный нектар нектар, изготовленный из неосветленного сока или соков. Осветленный нектар нектар, изготовленный из осветленного сока (соков). Нектар с мякотью нектар, изготовленный из сока (соков) с мякотью и/или пюре. Фруктовый нектар жидкий продукт, полученный смешением фруктового сока (соков), концентрированного фруктового сока (соков) или доведенной до пюреобразного состояния съедобной части доброкачественных спелых свежих фруктов с питьевой водой, сахаром или сахарами, или сахарным сиропом, или медом, в котором общая массовая доля фруктового сока и/или пюре составляет в зависимости от вида фруктов не менее 25%, несброженный, но способный к брожению, консервированный физическими способами, кроме обработки ионизирующим излучением, и предназначенный для непосредственного употребления в пищу.

Фруктово-овощной нектар фруктовый нектар, изготовленный с добавлением овощного сока (соков) и/или пюре, в котором преобладает массовая доля фруктового сока (соков) и/или пюре. Овощной нектар жидкий продукт, полученный смешиванием овощного сока прямого отжима и/или концентрированного овощного сока и/или доведенной до пюреобразного состояния съедобной части доброкачественных спелых свежих овощей с питьевой водой, сахаром или сахарным сиропом, или медом, и/или пищевой поваренной солью, пряностями и/или экстрактами пряностей, с добавлением или без добавления концентрированного томатного пюре (пасты), в котором массовая доля сока и/или пюре составляет не менее 50%, несброженный, но способный к брожению и предназначенный для непосредственного употребления в пищу. Овоще-фруктовый нектар овощной нектар, изготовленный с добавлением фруктового сока (соков) и/или пюре, в котором преобладает массовая доля овощного сока (соков) и/ или пюре. Таким образом, нектары вырабатывают путем смешивания плодового или овощного пюре с сахарным сиропом в определенном соотношении. В некоторые виды нектаров для улучшения вкуса и цвета вводят лимонную и аскорбиновую кислоты.

Нектар тыквенный Нектар тыквенный "LeGRAN.D" Гомогенизированный, стерилизованный. Минимальная овощная часть в нектаре 45%. Состав: тыквенное пюре, сахар, регулятор кислотности-лимонная кислота, вода питьевая очищенная умягченная. Энергетическая ценность на 100 г продукта 46,0 Ккал. Пищевая ценность в 100 г продукта (не менее): углеводы - 11,5 г.

Все сорта тыквы содержат огромное количество витаминов и минералов, энзимов и природного сахара. Тыквенный нектар способствует очищению организма и пищеварительного тракта. Нектар тыквы очищает почки, печень, способствует растворению камней в желчном пузыре, также полезен при заболеваниях кожи. К тому же тыквенный нектар способствует выводу гельминтов из организма. Благодаря содержанию бета-каротина в тыквенном соке, кожа приобретает небольшой оттенок загара, если регулярно в течении одной недели принимать по 1/2 стакана свежего тыквенного сока. Тыквенный нектар богат витаминами: A, B и С, следовательно является отличным питанием для кожи и нервной системы.

Факторы, формирующие качество нектаров Качество всех видов нектаров зависит от качества сырья и технологии изготовления. Требования к качеству сырья предусмотрены технологическими инструкциями по производству нектаров. Технологический процесс производства разных видов нектаров почти унифицирован, хотя и имеются отдельные отличия при получении пюре, связанные с особенностями строения и состава и использованием технологического оборудования. Технология изготовления нектаров включает подготовку сырья, инспекцию, мойку и повторную инспекцию, удаление косточек у косточковых плодов (персики, сливы, вишни, абрикосы) и удаление других несъедобных частей плодов и овощей, дробление, нагревание, протирание. Таким образом получается пюре. Затем готовят сахарный сироп определенной концентрации и производят смешивание пюре с сахарным сиропом, добавляя лимонную и аскорбиновую кислоты. После смешивания подготовленная масса направляется на деаэрацию, где происходит глубокое вакуумирование (удаление воздуха) с последующей пастеризацией, выдержкой и охлаждением.

Современные деаэраторы-пастеризаторы снабжены контрольно-измерительными приборами, позволяющими контролировать все параметры операции (температуру, остаточное давление), что позволяет в конечном итоге получать продукцию высокого качества. Затем нектары поступают на гомогенизацию. В соках после протирания частицы мякоти имеют довольно большой размер (около 500 мкм) и состоят из целых клеток или их групп и волокон соединительной ткани. Поэтому при хранении взвешенные частицы оседают, происходит расслоение консистенции на твердую и жидкую среду. Гомогенизация нектаров (тонкое измельчение) позволяет уменьшить размер частиц, тем самым повысить стойкость против расслоения. После гомогенизации размер частиц уменьшается до мкм. Гомогенизацию нектаров проводят на плунжерных гомогенизаторах или коллоидных мельницах.

После гомогенизации нектары направляются на стерилизацию при температуре °С и розлив в тару асептическим способом. В качестве потребительской тары чаще всего используют комбинированный упаковочный материал (парафин бумага алюминиевая фольга полиэтилен). Изготавливается такая тара на поточных высокопроизводительных линиях, разработанных в Германии, Швеции, Швейцарии. Так, в линии "Тетра-Пак Асептик", предназначенной для асептического розлива соков, нектаров и других жидких продуктов, упаковочный материал подается в виде ленты, которая стерилизуется и затем сразу формуется в непрерывную трубу и сваривается непрерывным продольным швом. Внутренняя поверхность трубы обрабатывается инфракрасным обогревателем, т. е. проходит дополнительную бактериальную обработку. Таким образом, нектары, стерилизованные асептическим способом, подаются в стерильную трубу. По мере заполнения трубы с помощью поперечных сварочных элементов проводится сварка поперечных швов. В результате образуется цепь тетраэдров, которая автоматом разрезается на отдельные упаковки.

1. Подача сырья На изготовление картона идут в основном отходы древесины, заготавливаемой для строительных нужд. 2. Подготовка щепы Бревна загружаются в огромные вращающиеся барабаны, где с них удаляется кора. После этого древесина будет изрублена в щепу. 3. Варка Щепа подается в варочный котел, в котором в щелочном растворе при повышенной температуре целлюлозная масса отделяется от других составляющих. 4. Промывка и сортировка Волокна целлюлозы промывают в большом количестве воды, очищают от остатков варочного раствора и прогоняют через сита, чтобы отфильтровать кусочки не проваренной древесины. 5. Формирование бумажного полотна Готовая бумажная масса содержит до 99% воды. Ровным потоком массу разливают по движущейся сетке, где из нее удаляется основная часть воды. 6. Отжим Чтобы убрать из бумажного полотна влагу, оставшуюся после сетки, его отжимают при помощи плотно прижатых друг к другу валов. 7. Сушка На финальном этапе бумага сушится на сушильных цилиндрах, нарезается и скатывается в рулоны нужного размера.

Производство упаковочного материала Картон поставляется на фабрику в рулонах На картон наносят дизайн будущих упаковок В асептическом упаковочном материале картон соединяют с алюминиевой фольгой при помощи расплавленного полиэтилена Еще один полиэтиленовый расплав связывает фольгу со слоем особого пищевого полиэтилена, предназначенного для контакта с продуктом На внешнюю сторону упаковочного материала наносят покрывной слой полиэтилена для защиты дизайна и всей упаковки от проникновения влаги извне

1. Внешний слой полиэтилена Не дает упаковке протекать и препятствует проникновению влаги извне. Он также защищает нанесенный на картон дизайн. 2. Картон Картон основа упаковки. Он придает ей нужную форму и отвечает за прочность. 3. Связующий слой полиэтилена Тончайший слой пищевого полиэтилена служит связующим звеном между картоном и фольгой. 4. Алюминий В асептической упаковке, позволяющей хранить продукты без охлаждения, она защищает продукт от солнечного света, кислорода и проникновения запахов. 5. Связующий слой полиэтилена Еще один слой связывает фольгу с особым пищевым полиэтиленом, контактирующим с продуктом. 6. Внутренний слой полиэтилена Слой специального полиэтилена для контакта с продуктом.

Переработка механическая Полиалюминиевую смесь измельчают и тщательно промывают, чтобы убрать из нее остатки картонных волокон. Затем ее сушат, нагревают и перерабатывают в агломерат или гранулы. Полиалюминиевые гранулы используют для производства новых пластиковых изделий или, например, как основа модификатора битума, улучшающего качество асфальтового покрытия. Химическое разделение Полиалюминий помещают в реактор, где при помощи слабого раствора кислоты разрушают связи между полиэтиленом и алюминием. На следующем этапе алюминий механически удаляют с поверхности полиэтилена. После финальной сушки оба разделенных материала используют как отдельные виды вторичного сырья или полуфабрикаты. Переработка термохимическая Полиалюминиевую смесь нагревают в азотной среде без доступа кислорода свыше 400 °С, при которых начинается распад полиэтилена, но менее 600 °С, чтобы алюминий не плавился. При нагреве длинные молекулы полимера начинают хаотично разрываться, при этом образуются совершенно новые вещества смеси газов и паров углеводородной жидкости (пиролизное масло). Газы используют для поддержания процесса, а пиролизное масло для выработки топлив или других продуктов.

Хранение Срок годности расфасованного пищевого продукта во многом зависит от того, как продукт был обработан до фасования, от условий при наполнении и дистрибьюции. Например, до фасования пищевые продукты могут быть пастеризованы, а фасование может проводиться методом горячего розлива, или продукт может быть подвергнут УФ-стерилизации, а розлив проводиться в асептическую упаковку, то есть может применяться метод асептического розлива. В зависимости от требуемого срока годности для сохранения качества продукта необходимо правильно подобрать материал для ламинирования картона.

Срок хранения сока со дня выработки : в стеклянной таре для светлоокрашенных 3 года ; для темноокрашенных 2 года ; в металлической таре для светлоокрашенных 2 года ; для темноокрашенных 1 год ; в алюминиевой тубе 1 год ; в потребительской таре из комбинированных и полимерных материалов 9 мес ; в двухслойной полиэтиленовой пленке ЛДПЕ МО сут. При более высокой температуре хранения вкус и запах соков ухудшаются в результате активизации реакций неферментативного характера между свободными аминокислотами и соединениями со свободными карбонильными группами ( чаще всего сахарами и аскорбиновой кислотой ). Образующиеся при этом меланоидины обусловливают потемнение окраски сока и появление уваренных тонов во вкусе. Наибольшим изменениям такого характера подвержены соки земляничный, малиновый, мандариновый и апельсиновый, поэтому их рекомендуется хранить при более низкой температуре от 0 до 2° С. Допускается фасовать соки в потребительскую тару из комбинированных и полимерных материалов, разрешенных к применению Минздравом РФ, вместимостью не более 2 дм ( тетрапак, комбиблок и др.)