Творческий проект Тема: Переработка пластиковых бутылок МБОУ Средняя общеобразовательная школа 70 Выполнил: уч. 8Б кл. Андрианов Александр Проверила: уч-ль. Технологии Галина Алексеевна

Переработка пластиковых бутылок Проблема в том, что количество полимерной продукции с каждым годом возрастает, а старая продукция остается, ей пользуются и выбрасывают, в итоге окружающая среда загрязняется. Для решения проблемы множество современных компаний занимаются таким процессом, как вторичная переработка пластиковых бутылок, ящиков, пленок и т.п. в том числе для того, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

История переработки пластиковых бутылок Технология переработки пластика рассказывают целую историю материала, который с каждым годом утилизируется всё активней, но есть ещё много возможностей для развития, когда речь заходит об утилизации пластика. Переработка пластика состоит из нескольких этапов: сбор; сортировка (по цвету, по качеству, чистые/грязные отходы); прессование; собственно переработка (резка, промывка, сушка, производство регранулята); производство новой продукции. Существует несколько способов переработки пластика. Гидролиз происходит под действием экстремальных температур и давления. Метанолиз – расщепление отходов с помощью метанола. Механический рециклинг – вторичная переработка (способ не требует дорогого специального оборудования и может быть реализован в любом месте накопления отходов).

Экономическая целесообразность Производство изделий из пластика увеличивается год от года. Это бутылки, банки, канистры, лотки, поддоны, пакеты, упаковка, этикетки, пленка, скотч, перегородки, различные перекрытия, вывески, указатели, световые короба, сетки, решетки, папки, искусственные травяные покрытия, фильтрующие трубки и множество других изделий. Увеличивается и количество пластиковых отходов, которые не просто засоряют окружающую среду, но и загрязняют ее. Пластик принадлежит к материалам, которые практически не разлагаются со временем, а при сжигании выделяются крайне токсичные вещества, которые невозможно вывести из организма. Поэтому изделия из пластика должны быть переработаны. В настоящее время проблема переработки отходов полимерных материалов получает актуальность не только в связи с охраной окружающей среды, но и в связи с дефицитом полимерного сырья. По оценкам специалистов среднестатистический человек «производит» 250 кг мусора в год. Из них примерно 50 кг. это пластиковые отходы. Если взять за основу что в городе проживает 1 млн. человек, то в год производится 50 млн. тон отходов. Из 1 кг отходов получается 0,8 кг вторичного сырья. А это 40 млн.тонн вторичного сырья. Средняя цена за переработанный пластик 20 руб. за 1 килограмм. При переработке всего объема пластиковых отходов совокупный доход ( * 20 р) равен рублей в год. При производстве готовых изделий цена за 1 кг пластика возрастает в 3-4 раза т.е руб.

Количественный состав Ниже приведена краткая информация об ассортименте. Более подробно – см. приложения и сайты Инициатора) Выпуск готовых изделий из пластиковых отходов повышает стоимость 1 кг пластикового сырья более чем в 3 раза – на руб. (при цене закупки отходов разной степени сортировки, очистки и первичной переработки – 5-20 руб.) Ассортимент продукции, производимой из пластиковых отходов: 1. Блоки полистиролбетонные. 2. Блоки арболитовые. 3. Ассортимент продукции. 4. Плитка тротуарная полимерпесчанная. 5. Черепица полимерпесчанная. 6. Бордюры дорожные, садовые. 7. Люки. 8. Колодцы. 9. Водоотливы. 10. Дренажные системы.11. Ковера. 12. Памятники. 13. Лежачий полицейский. 14. Решетка ливневки. 15. Шпрос – строительство быстровозводимых складов и ангаров. 16. Столбы поддерживающие для виноградников. Предоставляемые Инициатором технологии и оборудование на изделия не продаются, передаются только при совместном сотрудничестве (технологии запатентованы): · Шпалы полимерные железнодорожные (планируется сотрудничество с ОАО «РЖД»). · Ложемент. · Модульная система для городов. · Шпрос (быстровозводимые складские здания).

Выбор материала Пластмасса – это материал, который длительное время сохраняет способность к неоднократной повторной переработке и является ценным сырьем для производства товаров народного потребления. Ниже приведено краткое перечисление основных марок вторичных материалов, которые обычно встречаются у нас в стране и будут утилизироваться в рамках проекта по утилизации отходов в части сбора и переработки пластика: 1. Полиэтилен высокого давления ПЭВД - в основном пленочные отходы. 2. Полиэтилен низкого давления ПЭНД – пивные ящики, пластиковые поддоны, ведра. 3. Полипропилен ПП – плетеные мешки и сумки, одноразовая посуда, белые и цветные корпуса аккумуляторов, шпули от пряжи (светлые), ведра. 4. Полистирол – одноразовая посуда, корпуса телевизоров, мониторов, аппаратуры. 5. Поливинилхлорид ПВХ – пленка, трубы. 6. Полиамид ПА – шпули от пряжи, пленка 7. Полиэтилентерефталат ПЭТФ – бутылки из-под напитков. Основным потребителем продукции являются: Муниципальные и региональные учреждения, Строительные организации – оптовые покупатели, Частные застройщики, Торговые организации, Частные покупатели. По мере запуска производства новой продукции круг потребителей расширится.

Оборудование - Термопластоавтоматы, - Экструзивно-выдувные машины, - Экструзионные прессы, - Автоматы для производства ПЭТ-волокна и других нетканых материалов. Термопластоавтоматы – литьевые станки для производства штучных конструкций из термопласта. Экструзивно-выдувные машины применяют для производства тары методом выдувного формования. Экструзионные прессы предназначены для штамповки больших партий однотипных деталей путем продавливания вязкой горячей пластмассы сквозь формовочные отверстия. Автоматы для производства ПЭТ-волокна позволяют получить пластиковые полотна сложной структуры, которые идеально подходят для производства линолеумов, мягкой кровли, сотни видов строительных покрытий, для выпуска агротекстиля и укрывной защитной сельскохозяйственной пленки.

Выбор изделия

Технология производства Технология получила распространение совсем недавно, около 5 лет назад. Ряд качественных показателей изделий является уникальным. Прежде всего это отсутствие водопоглощения. Плитка или бордюр не впитывает влагу и не разрушается в сезон около нулевых температур. Основным сдерживающим фактором для популяризации данного вида материала для мощения является низкий уровень производительности: процесс мало автоматизирован, большинство операций производится вручную (Инициатор предлагает более производительное автоматизированное оборудование). На первом этапе готовится смесь дробленых полимеров (как правило это полиэтилен, полипропилен, полистирол) и песка в соотношении 1/4. Добавляется необходимый пигмент. Смесь подается в аппарат плавильно-нагревательный, где она смешивается и нагревается до температуры 150 С. После этого смесь взвешивается и вручную погружается в металлическую матрицу, где формуется при помощи пресса и остывает. Подобная технология делает товар штучным изделием.