ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА КАЛАНДРОВЫХ ВАЛОВ Газотермическое напыление и лазерная наплавка

Полиграфия Легкая промышленность (товары массового потребления из ПВХ, резин, пластиков и т.д.) Текстильная отрасль Деревоперерабатывающая промышленность Химическая промышленность Каландровые валы в отраслях применения

Проблемы, решаемые с помощью покрытий, напыленных газотермическим методом Отсутствие чертежных данных на изношенную деталь Длительный срок изготовления Высокая стоимость ремонта и покупки нового каландра Оригинальность изделия Импортозамещение Высокая стоимость транспортировки вала на ремонт производителю, включая таможенную пошлину

Применение технологий газотермического напыления Позволяет: Увеличить ресурс работы деталей в 3- 4 раза по сравнению с гальваническим хромом Снизить затраты на ремонт и закупку импортных дорогостоящих комплектующих; Сократить сроки простоя оборудования в ремонте; Получить значительный экономический эффект, не списывая старый вал Отказаться от гальванических методов нанесения покрытий в пользу экологически чистых методов газотермического напыления. Методы газотермического напыления являются: Ресурсосберегающими, Экологичными Экономичными Увеличивающими срок эксплуатации С газотермическим покрытием после 3200 часов работы (Стоимость восстановления ~ руб.). Диаметр=50 мм. С твердохромным покрытием после 662 часов работы. (Стоимость нового ~ руб. /импорт/). Диаметр=50 мм WC/Co/Cr микротвердость HV прочность сцепления не менее 80 МПа пористость не более 1% герметичность - не ниже хромированной поверхности эрозионная и коррозионная стойкость, износостойкость - выше хромированной поверхности (не менее 500 ч в среде NaCl (50+-0,5) г/л, pH = 6,5.. 7,2)

Увеличение времени наработки происходит за счет использования более твердого материала (карбиды), чем материал основы каландрового вала (чугун). Перед выполнением работ происходит заваривание мелких забоин и вмятин на детали. Твёрдость полученного покрытия более 70 HRC, Толщина финишного слоя мкм, адгезия более 70МПа. Применение технологий газотермического напыления

Структура газотермического покрытия Покрытие состоит из крепко связанных между собой частиц, что позволяет избежать такого явления как под пленочная коррозия, а при механическом повреждении восстанавливать покрытие локально. Процесс диспергирования и переноса разогретых частиц газовым потоком на материал основы

Примеры применения технологии газотермического напыления Деталь Напыляемый материал Технология напыления Цилиндры печатных машин карбид хрома на нихромовой связке Cr3C2/NiCr 75/25 Высокоскоростное Каландровые валы Карбид вольфрама WC/Со/Cr Высокоскоростное Цилиндры бумагоделательных машин Карбид вольфрама WC Высокоскоростное Восстановление посадочных мест нержавеющая сталь 06Х25Н12ТЮ Газопламенное, плазменное. Лазерная наплавка.

1. Предварительная механическая обработка перед напылением (позволяет избежать разнотолщинности покрытия). Перед выполнением работ происходит заваривание мелких забоин и вмятин на детали. Этапы восстановления вала. Предварительная механическая подготовка

2. Напыление (происходит полностью в автоматическом режиме, с использованием промышленных роботов). При этом температура на поверхности вала не превышает 150 градусов по цельсию, исключая деформацию поверхности. Этапы восстановления вала. Напыление покрытия

3. После нанесения покрытия происходит шлифовка и полировка изделий до необходимых классов чистоты. Этапы восстановления вала. Финишная обработка Твёрдость карбидной металлокерамики более 70 HRC, толщина слоя мкм, адгезия более 70МПа. По всем этим показателям карбиды превосходят гальванических хром, что и позволяет существенно увеличить ресурс. Керамические покрытия могут обеспечить не только твердость, но и электроизоляционные качества, сопротивление температуре, коррозии и другим факторам.

Деятельность компании соответствует законодательству о промышленной безопасности. Все применяемое оборудование сертифицировано в России и отвечает всем действующим нормам и правилам. Покрытия из карбидов вольфрама и хрома тверже, чем гальванический хром, у них больше адгезия. Обладают всеми свойствами металла. Напыление происходит без перегрева напыляемой поверхности, без термических поводок и влияния на структуру основного металла. Комплексный подход к ремонту рабочей поверхности каландрового вала позволяет получить точную заданную геометрию отремонтированного каландра и продлить срок его службы. При предварительном согласовании условий ремонта срок выполнения работ составит от 5 для обычных глянцевых и от 15 рабочих дней для матированных валов. В среднем цена восстановления в 1,5 2 раза ниже, чем стоимость новых изделий, при этом срок службы увеличивается в 3-4 раза (по сравнению с гальваническим хромированным покрытием). Этапы восстановления вала. Финишная обработка

Наши Заказчики

Вал каландровый с нанесенным защитным покрытием Плакарт-11.28А Результат: Сертификат Восстановление рабочей поверхности валов от абразивного износа Cr3C2 / NiCr Производство полимерных материалов Производство подвижных ограждающих конструкций в России и странах СНГ Восстановление покрасочного вала Изготовление пластиковых изделий различного назначения Восстановление покрытия цилиндрической часть валка каландрового механизма диаметром 302 мм и длиной 1748 мм. Производитель одноразовой пластиковой посуды и упаковки, а также полистирольной, полипропиленовой и полиэтилентерефталатной ленты для термоформования Восстановление рабочей поверхности и шеек валов GRC PRESSMASTER И другие Ремонт и обслуживание оборудования лом перерабатывающих предприятий Вал Z СБ с нанесённым защитным покрытием

Технологии нанесения покрытий Высокоскоростное газопламенное напыление (до 9 скоростей звука) Адгезия более 80МПа Пористость 0,5%-1% Нанесение карбидов, сплавов на основе железа, кобальта, никеля. Плазменное напыление Покрытия из керамики Толщина 0,05 5 мм Нанесение на внутренние (диаметр от 50 мм) и внешние поверхности Лазерная наплавка + лазерная закалка Износостойкие покрытия с металлургической связью Толщина 0,5 10 мм или Упрочнение на глубину до 0,7 мм Электродуговая металлизация Протекторные покрытия на металлические конструкции большой площади Толщина 0,15-3,0 мм Газопламенное напыление Восстановление геометрии изношенных деталей 0,1 до 20 мм Напыление баббита, цинка, алюминия, сталей и сплавов. Детонационное напыление Высококачественные покрытия на небольшие поверхности Толщина 0,05 0,5 мм Адгезия до 160 Мпа Холодное динамическое напыление Нанесение покрытий из пластичных материалов на небольшие площади Плазменная порошковая наплавка Наплавка твердых покрытий для защиты клапанов ДВС, стеклоформ, бурового инструмента 14

О компании Группа компаний «Плакарт»: Направления деятельности: 1. Готовые решения для нанесения наноструктурированных покрытий 2. Оборудование для газотермического напыления и наплавки, его настройка и сервис 3.Разработка, внедрение и лицензирование технологий нанесения покрытий 4. Производство и поставка деталей с покрытиями 5. Разработка и поставка материалов покрытий и запасных частей В активе компании: - более 200 сотрудников - инженерный центр в составе более 20 исследователей - 4 завода покрытий (Москва, Санкт-Петербург, Набережные Челны, Пермь, Тюмень, Нижний Новгород) - 6 мобильных (выездных) бригад - 10 технологий газотермического напыления - 4 технологии наплавки - Более 1500 вариантов покрытий ООО «Технологические системы защитных покрытий» : Научно-технический центр, осуществляющий разработку технологий, оборудования и материалов для газотермического напыления и лазерной наплавки, а также инновационных технологий для газотурбинной техники. Отрасли деятельности: - нефтехимия; - добыча нефти и газа; - энергетика; - атомная промышленность; - авиакосмическая отрасль; - металлургия; - ржд и др.

16 Спасибо за внимание!