Введение в центровку роторного оборудования. Польза центровки валов. Директор по маркетингу и сбыту, к.т.н. Романов Р.А.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
Правила составления отчетной документации по проведению работ по центровке и выверке оборудования.
Advertisements

Программное обеспечение стенда входного контроля подшипников качения «ПРОТОН-СПП». Директор по маркетингу и сбыту, к.т.н. Романов Р.А.
Центровка шкивов ременных передач. Выверка цепных передач. Приборы для лазерной центровки шкивов.
Лазерные системы для центровки валов, валопроводов и выверки геометрических размеров промышленного оборудования FixturLaser (Романов Р.А)
Стандарт по центровке валов и валопроводов. Директор по маркетингу и сбыту компании "БАЛТЕХ", к.т.н. Романов Р.А.
Взрывозащищенная лазерная система для центровки валов и валопроводов «КВАНТ-ЛМ-Ех»
Геометрические измерения – нет ничего проще! Система лазерной выверки геометрии оборудования (измерение прямолинейности, параллельности, плоскостности и перпендикулярности).
Вибродиагностика. Анализ данных. Виброанализатор CSI 2140 с программным обеспечением VibView.
Комплект для центровки агрегатов «С2001» НПП «РОС»
Возможности для Насосного оборудование. Некоторые интересные факты Предполагаемые затраты на электроэнергию для функционирования насосного оборудования.
Лазерная центровка валов. Системы центровки валов и валопроводов КВАНТ (производство БАЛТЕХ). Калиброванные пластины BALTECH-23458N. Романов Роман Александрович
Обзор стандартов ИСО в области контроля состояния и диагностики машин и механизмов по вибрации.
ЭТАПЫ ВЫБОРА НАСОСА Разработали методику: студенты группы ХТМ Руслан Яковлев, Пол Зваванда.
Раздел 1. Механика Тема 1.1. Кинематика. Механика. Механическое движение. Кинематика Механика – раздел физики, в котором изучается механическое движение.
Домашнее задание по курсу «Детали машин» 4 «Проверочный расчет тихоходного вала редуктора»
Аналитическая геометрия Лекции 8,9. Прямая на плоскости.
Виброанализатор с балансировкой CSI Курс CSI Основы вибромониторинга. Знакомство с анализатором вибрации. Работа с загружаемой программой «Маршрут» BALTECH-CSI. Использование экспертных функций программы диагностики.
Энергоресурсосбережение при внедрении современных систем технической диагностики Хвостиченко Сергей Борисович Технический директор ООО «Ассоциация ВАСТ»
Лекция 12 Муфтами приводов называют устройства, соединяющие валы совместно работающих агрегатов и передающие вращающий момент. Основное назначение муфт.
Лекция 12 Емкостные преобразователи Емкостный преобразователь представляет собой конденсатор, электрические параметры которого изменяются под действием.
Транксрипт:

Введение в центровку роторного оборудования Директор по маркетингу и сбыту, к.т.н. Романов Р.А.

Введение в центровку валов 1.1 Основы центровки 1.2 Методы и действия в центровке валов 1.3 Польза от центровки валов

Центры вращения Соосность Несоосность Измерение несоосности Типы несоосности Допуски Основы центровки валов

Все валы, будут ли они прямыми или изогнутыми, вращаются вокруг осей, называемых центрами вращения. Центр вращения образует прямую линию. Центры вращения

Говорят, что валы соoсны, когда их центры вращения лежат на одной линии. Соосность

Валы несоосный, если их центры вращения не лежат на одной линии во время работы машины. Несоосность

Машины назначаются стационарными и подвижными. Измерение несоосности

Центр вращения стационарной машины – это опорная линия, принятая за ноль. Измерение несоосности

Несоосность определяется нахождением положения центра вращения подвижной машины относительно стационарной машины в двух плоскостях. Измерение несоосности

Вид сверху – горизонтальная несоосность Измерение несоосности Вид сбоку – вертикальная несоосность

Параллельная несоосность Типы несоосности Угловая несоосность

Параллельная несоосность Типы несоосности

Наклон точками между Расстояние Точка 1Точка 2= Типы несоосности Угловая несоосность

Допуски

Методики центровки Три этапа в проведении центровки Обзор процесса центровки Методы и действия в центровке валов

Во всех методах центровки измерения выполняются на валах или полумуфтах. Методики центровки

Несоосность корректируется на лапах Методики центровки

Положение лап должно быть рассчитано из положения вала или… Успех будет зависеть от навыков исполнителя или удачи Потребуется много перемещений Точность будет сомнительной Методики центровки

Метод с использованием линейки и щупов Определите направление и величину смещения с помощью края линейки и щупов Измерьте зазор в противоположных точках для определения направления и величины угловой несоосности Механические методы

Радиально-осевой метод Метод обратных индикаторов Индикаторные методы

Радиальный индикатор измеряет смещение Осевой индикатор измеряет угловое раскрытие Радиально-осевой метод

Широко известен, как предпочтительный метод для центровки валов. Оба индикатора измеряют смещение в радиальном направлении. Угловая несоосность - тангенс угла, полученный из разницы двух смещений. Прост в графическом представлении и расчете корректировок на лапах. Метод обратных индикаторов

Системы с одним лазером и одним или двумя приемниками Системы с двумя лазерами, использующие метод обратных индикаторов Лазерные системы

Действия, предшествующие центровке Подготовка, выяснение тепловых расширений. Визуальная проверка на месте. Проверка боя валов и полумуфт. Грубая центровка Убедиться, что валы находятся в диапазоне применения измерительных приборов. Точная центровка Использование часовых индикаторов или лазерных систем. Три фазы: измерение, центровка, документирование. Три этапа проведения центровки

Процедура выполнения центровки Выполнить предварительные проверки и определить корректировки. Смонтировать приспособление или систему центровки. Проверить и устранить "мягкую лапу". Измерить несоосность. Оценить состояние центровки оборудования. Выполнить точную центровку. Повторно измерить центровку и задокументировать результаты работы. Обзор процесса центровки

Процедура проверки (контроль) центровки Смонтировать приспособление или систему центровки. Измерить несоосность. Задокументировать и запомнить состояние центровки. Оценить состояние центровки оборудования Обзор процесса центровки

Когда валы несцентрованы, в соединении возникают силы. Польза от центровки валов

Исследования за последние 30 лет показывают, что 50% всех выходов из строя машинного оборудования напрямую связаны с плохой центровкой. Некоторые наблюдения показывают, что более 90% машин работают за пределами рекомендованных допусков. Польза от центровки валов

1.Вибрация. 2. Экономия энергии. 3. Износ механических частей. 4. Объем продукции. 5. Качество продукции. Польза от центровки валов

Основные источники вибрации оборудования Вибрация

При измерении вибрации: Горизонтальная вибрация означает дебаланс (Н); Вертикальная вибрация говорит об ослаблении фундамента или крепления к нему (V). Осевая вибрация означает несоосность (А). Вибрация

Правильная центровка может снизить потребление энергии примерно на 15%, а иногда и больше. Экономия энергии

Для расчета экономии необходимо: 1. Измерить потребляемый ток до и после проведения центровки. 2. Найти разницу. 3. Взять данные по двигателю: напряжение, коэффициент мощности. 4. Выяснить стоимость энергии для вашего предприятия. 5. Рассчитать экономию в kW по формуле: kW = (volts x amps x pf x 1,732) / 1000 Экономия энергии

РАСЧЕТ ПОТЕРИ ЭНЕРГИИ Привод центробежного насоса: 50 Гц, 380В, 60А, cos( )=0.92 Условия работы: 6000 часов в год (4,00 руб за к Вт/ч) Потребляемый ток: до проведения центровки - 54А после устранения несоосности - 49А Расчет мощности: к Вт = (В А cos 1.732)/1000 До центровки: (380В 54А )/1000 = 32.7 к Вт После центровки: (380В 49А )/1000 = 29.7 к Вт Экономия в год: ( ) 4, = руб

Подшипники Увеличение нагрузки воздействует в экспоненциальной зависимости на снижение срока службы подшипников Удвоение нагрузки в восемь раз снизит срок службы подшипника Ожидаемая долговечность работы подшипника рассчитывается по формуле : Износ механических частей

Сальники Плохая центровка может на 50-70% снизить срок службы уплотнений Проблемы со смазкой часто вызваны утечками через уплотнения Износ механических частей

Муфты Индицируют несоосность, когда: Муфты нагреваются. Горки резиновых или пластмассовых крошек под муфтой или в ее ограждении. Чрезмерный износ зубьев в соответствующем муфтовом соединении.

ПРИМЕРЫ ВЛИЯНИЯ НЕСООСНОСТИ НА УПРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МУФТЫ

В настоящее время современный процесс производства зависит от высоких скоростей выпуска продукции. Остановка производства означает потерю 5-25 тыс. $/час. Безусловно, превышает стоимость заменяемых частей. Объем продукции

Уменьшение уровней вибрации, снижение нагрузки на механические части положительно скажется на самой продукции. Центровка приводов при производстве бумаги, пластика и металлопроката. Качество продукции

ООО «Балтех» Россия, Санкт-Петербург, , ул. Чугунная, 40 Тел/Факс:(812) Internet: