Презентация на тему: «Плавление стекла» Выполнила: Проверила:

Тема: Плавление стекла 1.Физико-механические основы процесса плавления стекла 2. Печи плавления стекла 3. Определение пылевидных частиц в составе сырья

По физико-химическим свойствам стекло относится к неорганическим соединениям, оно твёрдое, имеет аморфную структуру, изотропно. Для каждого вида стекла характерно в процессе изготовления преобразование агрегатного состояния от жидкотекучего, чрезвычайно вязкого до стеклообразного вида. Технология производства предусматривает его остывание со скоростью, которая не позволяет перейти в фазу кристаллизации расплава.

Получение легкоплавкого бюро -свинцово-силикатного стекла. Отвешивают 8,35 г окиси свинца, 2,13 г борной кислоты и 0,45 г растертого в мелкий порошок чистого кварцевого песка. Все вместе тщательно перемешивают и растирают в ступке. Полученную смесь небольшими порциями вносят в тигель, вставленный в фарфоровый треугольник и сильно нагреваемый газовой горелкой (тигель должен находиться в наружном конусе). При внесении смеси в тигель сначала происходит сильное вспенивание, обусловленное разложением борной кислоты, а затем образуется легкоплавкое стекло (температура плавления около 500° С). Следующую порцию нужно вносить только после того, как прекратится вспенивание от предыдущей. После внесения всей смеси продолжают нагревание до прекращения выделения пузырьков, после чего взяв тигель щипцами, выливают полученное стекло на керамическую пластинку и дают ему остыть. Твердение обратимо, так как при нагревании наблюдается обратный процесс постепенного и непрерывного понижения вязкости, плавный переход от хрупкого к высоковязкому и затем жидкому, текучему состоянию. Поэтому стекла не имеют определенной температуры плавления, а обладают некоторым температурным интервалом размягчения. свинцово-силикатного стекла борной кислоты фарфоровый треугольник газовой горелкой вспенивание борной кислоты легкоплавкое стекло температура плавления вспенивание полученное стекло обратный процесстекучему состоянию определенной температуры плавления

Печи для плавления стекла с верхней загрузкой Печи для плавления стекла SC 8 Печь SC 8 предназначена для плавления стекла в лабораторных условиях. Загрузка тиглей (в комплект поставки не входят) осуществляется сверху. Плавка материала в тигле осуществляется путем двустороннего нагрева при помощи стержней из карбида кремния. Использование карбида кремния для нагрева и высококачественная теплоизоляция позволяют достигать температур до 1500 °C в камере печи.

Процесс варки стекла

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяют по изменению массы песка после отмучивания частиц крупностью до 0,05 мм. Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, песок, прошедший через сито, высушивают до постоянной массы и берут из него навеску массой 1000 г. Навеску песка помещают в сосуд для отмучивания (рисунок 6.3), заливают водой так, чтобы высота слоя воды над песком была около 200 мм. После этого содержимое снова энергично перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин сливают сифоном полученную при промывке суспензию, оставляя слой над песком высотой не менее 30 мм. Затем песок снова заливают водой до указанного выше уровня. Промывку песка в указанной последовательности повторяют до тех пор, пока вода после промывки будет оставаться прозрачной.

После отмучивания промытую навеску высушивают до постоянной массы т 1. Содержание в песке отмучиваемых пылевидных и глинистых частиц (П ОТМ ) в процентах по массе вычисляют по формуле() где т – масса высушенной навески до отмучивания, г; m 1 –масса высушенной навески после отмучивания, г. Песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса. В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности: I класс – очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний и мелкий; II класс – очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий. Рисунок 1 – Сосуд для отмучивания песка

Способы определения физико-химических свойств пыли в значительной степени зависит от свойств пылегазового потока. При проектировании и оценке работы аппаратов и систем пылеулавливания необходимо учитывать ряд свойств подлежащей улавливанию пыли. В работе предложена классификация полей, которая предусматривает деление свойств и соответствующих характеристик пылевидных материалов на четыре группы. К первой группе способы определения физико-химических свойств пыли относятся свойства вещества, из которого состоят частицы: химический состав вещества, его упругость, твердость, плотность, электропроводность, диэлектрические и магнитные свойства, гигроскопичность, растворимость. Вторую группу составляют способы определения физико- химических свойств пыли индивидуальных частиц. Сюда относятся геометрические параметры - размер, форма, шероховатость и поверхностные свойства материала, из которого состоят частицы. Поверхностные свойства и геометрические параметры наряду со свойствами материала влияют на силы аутогезии и силы трения в индивидуальных контактах.

В третью группу входят способы определения физико-химических свойств пыли пылевидного материала как совокупности множества частиц. Эти свойства не зависят от плотности упаковки частиц. Аутогезионная способность частиц и дисперсный состав определяют аутогезионную способность пылевидного материала, т е. его способность противостоять растягивающим нагрузкам за счет сил аутогезии. Эту характеристику называют также слипаемостью пыли. Ее можно количественно характеризовать по прочности на разрыв слоя, уплотненного стандартной нагрузкой (50 к Па). Методы расчета эффективности работы пылеуловителей определяют внутреннее трение пылевидного материала, от которого зависят условия сечения и разрушения пылевых слоев. Для грубодисперсных материалов внутреннее трение исчерпывающе характеризуется углом внутреннего трения и сцеплением слоя. Методы расчета эффективности работы пылеуловителей пыли как дисперсного материала в конкретных пылеуловителях. К таким технологическим характеристикам относятся уплотняемость пыли, угол естественного откоса, угол обрушения, скорость истечения из воронки, максимальный сводообразующий размер отверстия, способность к псевдоожижению, распыляемость, комкуемость, слеживаемость.В четвертую группу входят свойства пылевого слоя, сформированного из данного пылевидного материала. Специфическими характеристиками пылевого слоя являются плотность упаковки частиц и прочность контактов между частицами. Они зависят от свойств пылевидного материала и условий формирования слоя при механической фильтрации (рукавные фильтры, зернистые фильтры), электрической фильтрации.