Докладчик:

Введение o Углубление переработки нефтяного сырья в настоящее время носит актуальный характер. o Одним из способов глубокой переработки нефти является процесс коксования. o Для получения высококачественного нефтяного кокса необходимо его облагораживание (прокаливание при высоких температурах). 2

Применение o Главным потребителем нефтяного кокса является алюминиевая промышленность. o Кокс необходим для производства спецстали, алюминия и прочих продуктов, используемых при выпуске множества видов оборонной продукции: ракет, самолетов, танков и прочего. o Используют в качестве сырья при изготовлении графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов и сероуглерода. 3

Состояние рынка нефтяного кокса России o Не производится нефтяной кокс с содержанием серы менее 1%. o Потребность отрасли в малосернистом коксе составляет 2,2 млн. тонн, из них более 1 млн. тонн приходится импортировать. o В ближайшие годы только для удовлетворения потребностей в электродном коксе производство его должно быть увеличено на 1,2-1,5 млн тонн в год. 4

Структура потребления нефтяного кокса в России 5

Импорт нефтяного кокса 6

Производство прокаленного нефтяного кокса по компаниям 7

Процесс прокалки кокса o Прокалка нефтяного кокса - это процесс высокотемпературного нагрева сырого кокса ( °С) в результате которого: упорядочивается его структура; увеличивается тепло- и электропроводность, механическая прочность; уменьшается содержание влаги, летучих веществ и других не углеродных элементов. 8

Процесс прокалки кокса 9

Свойства сырого и прокаленного коксов Наименование Сырой кокс Прокаленный кокс 1. Содержание влаги, % масс., не более 3,0 - 12,00,5 2.Зольность, % масс., не более 0,6 3. Содержание серы, % масс., не более 32,5 4. Содержание летучих, не более Плотность, г/см 3, не более 0,92,1 6. Массовая доля кокса с размером кусков более 8 мм, %, не менее

Оптимальные режимы прокаливания коксов Показатели режима Кокс анизотропныйрядовойизотропный Температура, °С Время, мин Скорость нагрева, °/мин. не более 30 не более 50 не более 30 Стадийность 1-стадийный 11

В дипломном проекте также разработаны следующие разделы: o Технологическая часть в которой были произведены: Выбор и обоснование схемы установки; Выполнено описание технологической схемы установки; Произведен технологический расчет бункера, вращающейся печи, котла- утилизатора и вращающегося холодильника. 12

o Автоматизация, в которой рассмотрены принципы автоматического управления процессом, обеспечивающие поддержание параметров процесса в заданных интервалах и безопасную эксплуатацию оборудования установки. o Безопасность жизнедеятельности и экологичность, в котором приведены характеристики опасностей производства, рассмотрены мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности рабочего персонала. o В экономической части были рассчитаны капитальные затраты на строительство установки, произведён расчёт основных технико-экономических показателей и эффективности инвестиционного проекта. 13

Технико–экономические показатели Показатели проекта 1. Абсолютные показатели: Суточная производительность, т.424,24 Дни работы 330 Мощность установки, т Выход целевой продукции, %97,5 Численность работников, чел 40 Стоимость основных фондов, тыс. руб Относительные показатели: Фондоотдача, руб./ руб.1,056 Себестоимость 1 т. целевой продукции, руб.6810 Рентабельность продукции, %25 Удельные капитальные вложения, руб./т Показатели экономической эффективности: Экономический эффект (NPV), тыс.руб Внутренняя норма доходности (IRR), %21 Срок окупаемости капит. вложений, лет: - простой 5,13 - дисконтированный 5,57 14

ДОКЛАД ОКОНЧЕН СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ