Проект нефтеперерабатывающего Завода.

Цели работы: Спроектировать НПЗ с мощностью 6 млн. тонн в год. Выбрать место строительства завода Выбрать сырье для переработки Начертить схему НПЗ Рассчитать материальные балансы каждого этапа строительства и сводный материальный баланс Экономически обосновать проект

Расположение нефтеперерабатывающего завода

Схема нефтепроводов России В качестве сырья выбрана Западно-Сибирская нефть; Фракционный состав: Сера до 1,1%; Парафины менее 0,5%; Бензиновые фракции 40-60%; Летучие вещества 20-40%.

Схема НПЗ Этап 1 ЭЛОУ+АВТ Каталитический риформинг ГФУ Гидроочистка Газы до С5 Н.к о С о С о С Гудрон Газ.бензин н-Бутан Сжиженные газы ВСГ Газ в топливо Бензин Сероводород Газы Висбрекинг Бензин после риформинга Котельное топливо Риформат Производство серы Дизельное топливо Газы Бензин Вакуумный газойль

ЭЛОУ+АВТ Изомеризация Каталитический риформинг ГФУ Гидроочистка Каталитический крекинг Компаундирование Газы до С5 Н.к о С о С о С Гудрон Вакуумный газойль ЛГ с Каткрекинга Бензин с Каткрекинга Газы Легкий газойль Изопентан Изогексан Газ.бензин н-Бутан Катализат Автобензин Гидроочищ. ДТ Сероводород Пропан и изобутан ВСГ Газ в топливо Этап 2 Висбрекинг Производство серы Дизельное топливо ВСГ Котельное топливо Бензин

Этап 3 ЭЛОУ+АВТ Изомеризация Каталитический риформинг ГФУ Гидроочистка Каталитический крекинг Компаундирование Газы до С5 Н.к о С о С о С Гудрон Вакуумный газойль ЛГ с Каткрекинга Бензин с Каткрекинга Газы Легкий газойль Изопентан Изогексан Газ.бензин н-Бутан Катализат Автобензин Гидроочищ. ДТ Сероводород Пропан и изобутан ВСГ Газ в топливо Установка замедленного коксования Производство серы Дизельное топливо ВСГ Кокс Бензин ТГК Установка алкилирования Л.Алкилат Т.Алкилат

Установка Элоу+АВТ Установка предназначена для очистки нефти от влаги и солей, и для первичной разгонки нефти на фракции. Установка состоит из трех блоков : 1. Обессоливания и обезвоживания. 2. Атмосферной перегонки. 3. Вакуумной перегонки мазута. ЭЛОУ-АВТ Сырая нефть Газы до С4 Н.к.-85°С Фракция °С Фракция °С Вакуумный газойль Гудрон

Установка ГФУ предельных УВ Установка предназначена для разделения газов. Сырьем является газы до С5 и газы с установок изомеризации, католит. реформинга, гидроочистки диз. топлив, кат. крекинга и висбрекинга. Получают сжиженные газ и газовый бензин. Установка ГФУ Газ с висбрекинга Газ с кат.крекинга Газ с гидроочистки Газ с кат. риформинга Газ с изомеризации Газы до С5 Пропан Изобутан Н-бутан Газовый бензин Газ в топливо

Изомеризация легких бензиновых фракций Процесс изомеризации проводят с целью получения высокооктановых компонентов бензина. Сущностью изомеризации является превращение легких парафинов нормального строения в соответствующие изопарафины. Изомеризация Н.к.-85°С ВСГ Газ Изопентан Изогексан

Каталитический риформинг Назначением католитического риформинга является получение высокооктанового компонента автомобильного бензина. Сырьем служит фракция с температурой кипения о С и бензин с установки гидроочистки диз.топлива. На выходе получают газ, который служит топливом заводских печей и катализат, который используется в качестве компонентов бензина. Каталитический риформинг Фракция °С Бензин после гидроочистки диз.топливо и висбрекинга Газ топливный ВСГ Катализат

Гидроочистка дизельного топлива На установку гидроочистки дизельного топлива отправляем фракцию, выкипающую в пределах 180 – 350ºС. Продукцией установки являются: топливный газ, бензин как сырьё установки кат. риформинга, очищенное диз. топливо и сероводород. Гидроочистка Фракция °С ВСГ Газ Бензин Диз. топливо H2SH2S

Каталитический крекинг Назначением процесса является получение высококачественного бензина. На выходе образуются: газ, бензин, легкий и тяжелый газойль и сероводород. Каталитический крекинг Вакуумный газойль ВСГ Газ Бензин Легкий газойль Тяжелый газойль H2SH2S

Висбрекинг Назначением процесса является получение котельного топлива из гудрона. Продуктами являются газ, бензин и крекинг остаток. Висбрекинг Гудрон Газ висбрекинга Бензин висбрекинга Котельное топливо

Производство серы Основным процессом получения серы является процесс Клауса. Он основан на реакциях окисления сероводорода в одну или две стадии. При двухстадийном процессе имеют место реакции: 2H 2 S + 3O 2 2SO 2 + 2H 2 O к Дж; 2H 2 S + SO 2 3S + 2H 2 O + 95 к Дж; Сера широко применяется в химической промышленности – в производстве серной кислоты, красителей, спичек и т.д. Производство серы H 2 S с гидроочистки диз.топливо H 2 S с кат.крекинга Элементарная сера

Установка замедленного коксования Гудрон Газ Бензин Кокс Легкий газойль Тяжелый газойль

Установка алкилирования Газ с кат.крекинга Сжиженные газы Легкий алкилат Тяжелый алкилат

Материальный баланс НПЗ (Этап 1). 1 Материальный баланс блока ЭЛОУ Продуктытыс т в год% масс. Поступило: 1. Нефть на ЭЛОУ6000,00100,00 Получено: 1. Нефть обезвоженная и обессоленная 5970,0099,5 2. Вода и соли 180,3 3. Потери 12,000,2 Итого:6000,00100

Материальный баланс НПЗ (Этап 1). 2 Материальный баланс атмосферного блока АВТ Продукты Тыс. т/год% масс. Поступило: 1. Нефть 5970,00100 Получено: 1. Газы до С5119, Н.к.-85°С537, Фракция °С1164,1519,5 4. Фракция °С1880,5531,5 5. Мазут 2238,7537,5 6. Потери 29,850,5 Итого:5970, Мат баланс Вакуумного блока АВТ Продукты Тыс. т/год% масс. Поступило: 1. Мазут 2238,75100 Получено: 1. Вакуумный газойль 1074, Гудрон 1159,6751,8 3. Потери 4,480,2 Итого:2238,75100

Материальный баланс НПЗ (Этап 1). 4 Каталитический риформинг Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Фракция о С1164,1584,83 2. Бензин после гидроочистки диз.топливо и висбрекинга 208,2215,17 Итого:1372,37100 Получено: 1. Газ 65,874,8 2. ВСГ93,326,8 3. Катализат 1206,3187,9 4. Потери:6,860,5 Итого:1372, Установка гидроочистки Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Фракция °С1880,5598,78 2. ВСГ23,231,22 Итого:1903,78100 Получено: 1. Газ 19, Бензин 34,271,8 3. Диз. Топливо 1819,0695,55 4. H 2 S12,370,65 5. Потери:19,041 Итого:1903,78100

Материальный баланс НПЗ (Этап 1). 6 Висбрекинг Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Гудрон 1159,67100 Получено: 2. Газ висбрекинга 28,992,5 3. Бензин висбрекинга 173, Тяжелый газойль 950, Потери:5,800,5 Итого:1159, Мат баланс ГФУ Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Газы до С4119,4051,18 2. Газ с кат. риформинга 65,8728,24 3. Газ с гидроочистки 19,048,16 4. Газ с висбрекинга 28,9912,43 Итого:233,30100,00 Получено: 1. Газ в топливо 21,939,4 2. Пропан и изобутан 97,5241,8 3. н-Бутан 104, Газовый бензин 6,532,8 5. Потери 2,331 Итого:233,30100

Материальный баланс НПЗ (Этап 1). Смешение Бензина Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. н-Бутан 104,995, Катализат риформинга 1206,3165, Фракция Н.к.-85°С после гидроочистки 537,3029,0780 Получено: 1. Автобензин 1848,60100,0094 Сводный мат баланс этап 1 Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Очищенная нефть 5970,00100 Получено: 1. Cжиженные газы 97,521,63 2. Бензин 1848,6030,96 3. Дизельное топливо 1819,0630,47 4. Вакуумный газойль 1074,6018,00 5. Элементарная сера 12,370,21 6. Котельное топливо 950,9315,93 7. Газ в топливо 21,930,37 8. ВСГ70,101,17 9. Безвозвратные потери нефти 74,891,25 Итого:5970,00100,00

Материальный баланс НПЗ (Этап 2). 1 Материальный баланс блока ЭЛОУ Продуктытыс т в год% масс. Поступило: 1. Нефть на ЭЛОУ6000,00100,00 Получено: 1. Нефть обезвоженная и обессоленная 5970,0099,5 2. Вода и соли 180,3 3. Потери 12,000,2 Итого:6000, Материальный баланс атмосферного блока АВТ Продукты Тыс. т/год% масс. Поступило: 1. Нефть 5970,00100 Получено: 1. Газы до С5119, Н.к.-85°С537, Фракция °С1164,1519,5 4. Фракция °С1880,5531,5 5. Мазут 2238,7537,5 6. Потери 29,850,5 Итого:5970,00100

Материальный баланс НПЗ (Этап 2). 3 Мат баланс Вакуумного блока АВТ Продукты Тыс. т/год% масс. Поступило: 1. Мазут 2238,75100 Получено: 1. Вакуумный газойль 1074, Гудрон 1159,6751,8 3. Потери 4,480,2 Итого:2238, Установка изомеризации Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Н.к-85°С537,3095,72 2. ВСГ24,024,28 Итого:561,32100 Получено: 1. Изопентан 390,1269,5 2. Изогексан 145, Газ 22, Потери 2,810,5 Итого:561,32100

Материальный баланс НПЗ (Этап 2). 6 Установка гидроочистки Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Фракция °С1880,5598,78 2. ВСГ23,231,22 Итого:1903,78100 Получено: 1. Газ 19, Бензин 34,271,8 3. Диз. Топливо 1819,0695,55 4. H 2 S12,370,65 5. Потери:19,041 Итого:1903, Каталитический крекинг Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Вакуумный газойль 1074,6097,91 2. ВСГ22,942,09 Итого:1097,54100 Получено: 1. Газ 147,0713,4 2. Бензин 543,2849,5 3. Легкий газойль 192,0717,5 4. Тяжелый газойль 195,3617,8 5. H 2 S14,271,3 6. Потери:5,490,5 Итого:1097,54100

Материальный баланс НПЗ (Этап 2). 8 Висбрекинг Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Гудрон 1159,67100 Получено: 2. Газ висбрекинга 28,992,5 3. Бензин висбрекинга 173, Тяжелый газойль 950, Потери:5,800,5 Итого:1159, Мат баланс ГФУ Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Газы до С5119,4029,64 2. Газ с изомеризации 22,455,57 3. Газ с кат. риформинга 65,8716,35 4. Газ с гидроочистки 19,044,73 5. Газ с кат. Крекинга 147,0736,51 6. Газ с висбрекинг 28,997,20 Итого:402,83100,00 Получено: 1. Газ в топливо 37,879,4 2. Пропан и изобутан 168,3841,8 3. н-Бутан 181, Газовый бензин 11,282,8 5. Потери 4,031 Итого:402,83100

Материальный баланс НПЗ (Этап 2). 9 Компаундирование Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. н-Бутан 181,277, Газовый бензин 11,280, Изопентан 390,1215, Изогексан 145,945, Катализат риформинга 1206,3148, Бензин с кат. Крекинга 543,2821,9293 Получено: 1. Автобензин 2478,21100,0096 Сводный мат баланс Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Очищенная нефть 5970,00100 Получено: 1. Cжиженые газы 168,382,82 2. Автобензин 2478,2141,51 3. Дизельное топливо 2011,1333,69 4 Элементарная сера 26,640,45 5. Котельное топливо 1146,2919,20 6. Газ в топливо 37,870,63 7. ВСГ остатки 23,130,39 8. Безвозвратные потери нефти 78,351,31 Итого:5970,00100,00

Материальный баланс НПЗ (Этап 2). АИ 92 Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. н-Бутан 80,429, Газовый бензин 6,260, Изопентан 180,0422, Изогексан 78,659, Катализат риформинга 152,1018, Бензин с кат. Крекинга 311,0938,4792 Получено: 1. Автобензин 808,57100,0092,93 АИ 95 Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. н-Бутан 70,428, Газовый бензин 3,760, Изопентан 130,0416, Изогексан 48,656, Катализат риформинга 402,1049, Бензин с кат. Крекинга 151,0918,7492 Получено: 1. Автобензин 806,07100,0095,69 АИ 98 Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. н-Бутан 30,423, Газовый бензин 1,260, Изопентан 80,049, Изогексан 18,652, Катализат риформинга 652,1075, Бензин с кат. Крекинга 81,099,3992 Получено: 1. Автобензин 863,57100,0097,94

Материальный баланс НПЗ (Этап 3). 1 Материальный баланс блока ЭЛОУ Продуктытыс т в год% масс. Поступило: 1. Нефть на ЭЛОУ Получено: 1. Нефть обезвоженная и обессоленная ,5 2. Вода и соли 180,3 3. Потери 120,2 Итого: Материальный баланс атмосферного блока АВТ Продукты Тыс. т/год% масс. Поступило: 1. Нефть 5970,00100 Получено: 1. Газы до С5119, Н.к.-85°С537, Фракция °С1164,1519,5 4. Фракция °С1880,5531,5 5. Мазут 2238,7537,5 6. Потери 29,850,5 Итого:5970,00100

Материальный баланс НПЗ (Этап 3). Мат баланс Вакуумного блока АВТ Продукты Тыс. т/год% масс. Поступило: 1. Мазут 2238,75100 Получено: 1. Вакуумный газойль 1074, Гудрон 1159,6751,8 3. Потери 4,480,2 Итого:2238, Мат баланс ГФУ Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Газы до С5119,4039,52 2. Газ с изомеризации 22,457,43 3. Газ с кат. риформинга 65,8721,80 4. Газ с гидроочистки 19,046,30 5. Газ с коксования 75,3824,95 Итого:302,14100,00 Получено: 1. Газ в топливо 28,409,4 2. Пропан и изобутан 126,3041,8 3. н-Бутан 135, Газовый бензин 8,462,8 5. Потери 3,021 Итого:302,14100

Материальный баланс НПЗ (Этап 3). 4 Установка изомеризации Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Н.к-85°С537,395,72 2. ВСГ24,024,28 Итого:561,32100 Получено: 1. Изопентан 390,1269,5 2. Изогексан 145, Газ 22, Потери 2,810,5 Итого:561, Каталитический риформинг Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Фракция о С1164,1584,83 2. Бензин после гидроочистки диз.топливо и висбрекинга 208,2215,17 Итого:1372,37100 Получено: 1. Газ 65,874,8 2. ВСГ93,326,8 3. Катализат 1206,3187,9 4. Потери:6,860,5 Итого:1372,37100

Материальный баланс НПЗ (Этап 3). 6 Установка гидроочистки Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Фракция °С1880,5598,78 2. ВСГ23,231,22 Итого:1903,78100 Получено: 1. Газ 19, Бензин 34,271,8 3. Диз. Топливо 1819,0695,55 4. H 2 S12,370,65 5. Потери 19,041 Итого:1903, Каталитический крекинг Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Вакуумный газойль 1074,697,91 2. ВСГ22,942,09 Итого:1097,54100 Получено: 1. Газ 147,0713,4 2. Бензин 543,2849,5 3. Легкий газойль 192,0717,5 4. Тяжелый газойль 195,3617,8 5. H 2 S14,271,3 6. Потери 5,490,5 Итого:1097,54100

Материальный баланс НПЗ (Этап 3). 8 Установка замедленного коксования Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Гудрон 1159,67100 Получено: 1. Газ 75,386,5 2. Бензин 173, Легкий газойль 324, Тяжелый газойль 289, Кокс 289, Потер 5,800,5 Итого:1159, Установка алкилирования Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Газ с кат.крекинга 147,07100 Итого:147,07100 Получено: 1. Легкий Алкилат 26,0917,74 2. Тяжелый Алкилат 116,4179,15 3. Сжиженные газы (пропан)3,102,11 4. Потери 1,471 Итого:147,07100

Материальный баланс НПЗ (Этап 3). 10 Компаундирование Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Газовый бензин 8,460, н-Бутан 135,965, Изопентан 390,1215, Изогексан 145,945, Легкий Алкилат 26,091, Катализат риформинга 1206,3149, Бензин с кат. Крекинга 543,2822,1292 Получено: Автобензин 2456,17100,0096

Материальный баланс НПЗ (Этап 3). Бензин АИ 92 Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Газовый бензин 3,820, н-Бутан 45,325, Изопентан 180,0423, Изогексан 68,658, Легкий Алкилат 2,700, Катализат риформинга 202,1026, Бензин с кат. Крекинга 261,0933,7092 Получено: Автобензин 763,72 92 Бензин АИ 95 Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Газовый бензин 2,820, н-Бутан 45,325, Изопентан 130,0416, Изогексан 48,656, Легкий Алкилат 4,700, Катализат риформинга 362,1046, Бензин с кат. Крекинга 181,0923,3892 Получено: Автобензин 774,72 95 Бензин АИ 98 Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Газовый бензин 1,820, н-Бутан 45,324, Изопентан 80,048, Изогексан 28,653, Легкий Алкилат 18,702, Катализат риформинга 642,1069, Бензин с кат. Крекинга 101,0911,0292 Получено: Автобензин 917,72 98

Материальный баланс НПЗ (Этап 3). Сводный мат баланс Продукты Тыс.т/год%масс. Поступило: 1. Очищенная нефть Получено: 1. Сжиженные газы 129,402,17 2. Автобензин 2456,1741,14 3. Дизельное топливо 2452,2441,08 4. Кокс 289,924,86 5. Элементарная сера 26,640,45 6. Котельное топливо 485,288,13 7. Газ в топливо 28,400,48 8. ВСГ остатки 23,130,39 8. Безвозвратные потери нефти 78,811,32 Итого:5970,00100,00

Экономика (Этап 1) Этап 1 экономика Продукция НПЗ Годовой объем в Цена одной тонны продукции, руб. Акциз на одну тонну продукции, руб. Выручка от реализации продукции, тыс. руб. тыс. тоннах 1. Сжиженные газы 97, Бензин 1848, Дизельное топливо 1819, Вакуумный газойль 1074, Элементарная серы 12, Котельное топливо 950, Итого:5803, Затраты на перереработку Прибыль

Экономика (Этап 2) Этап 2 экономика Продукция НПЗ Годовой объем в Цена одной тонны продукции, руб. Акциз на одну тонну продукции, руб. Выручка от реализации продукции, тыс. руб. тыс. тоннах 1. Сжиженные газы 168, Автобензин , Дизельное топливо 2011, Элементарная серы 26, Котельное топливо 1146, Автобензин 95806, ,06 7. Автобензин 98863, ,98 Итого:5830, Затраты на перереработку Прибыль

Экономика (Этап 3) Этап третий экономика Продукция НПЗ Годовой объем в Цена одной тонны продукции, руб. Акциз на одну тонну продукции, руб. Выручка от реализации продукции, тыс. руб. тыс. тоннах 1. Сжиженные газы 129, Автобензин 92763, Дизельное топливо 2452, Элементарная серы 26, Кокс 289, Тяжелый газойль 485, Автобензин 95774, ,26 8. Автобензин 98917, ,83 Итого:5839, Затраты на перереработку Прибыль

Глубина переработки нефти Глубина переработки нефти величина, показывающая отношение объёма продуктов переработки нефти к общему объёму затраченной при переработке нефти. Глубину переработки нефти (%) определяют по формуле: G н – объем переработанной нефти; М – объем производства мазута (котельного топлива); G с.г. – количество сухого газа от переработанной нефти, используемого как топливо; П – безвозвратные потери нефти. Глубина переработки нефти составляет Этап Глубина переработки, %Прибыль, млрд. руб 164,416,4 278,950,3 390,159,0