Холодная листовая штамповка Выполнил студент группы 43324/1 Лисицын В. А.

Обработка давлением Обработка давлением один из основных способов получения заготовок и деталей в приборостроении. Широкое применение заготовок и деталей, полученных обработкой давлением, объясняется прежде всего их малой стоимостью, большой производительностью изготовления, малой материалоемкостью, высокой точностью и высоким качеством поверхности. При обработке давлением происходит частичное или полное изменение формы заготовки за счет перераспределения объема под действием внешних сил.

Горячая деформация - деформация, при которой происходит полная рекристаллизация деформируемого металла. Холодная деформация - деформация при которой отсутствуют возврат и рекристаллизация. Различают и промежуточные виды деформаций: неполная горячая деформация - деформация, при которой рекристаллизация проходит не полностью; неполная холодная деформация - деформация, при которой происходит только возврат. Виды деформаций

Холодная листовая штамповка В техническом отношении холодная штамповка позволяет: Получать детали весьма сложных форм. Создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала. Получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров.

Холодная листовая штамповка В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами: экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами; весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов; массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых изделий.

Холодная листовая штамповка Лист Полоса Лента Профиль различного поперечного сечения: труба, уголок, двутавр и т.д. Виды заготовок

Операции холодной листовой штамповки Имеется четыре основных вида деформаций холодной листовой штамповки: Резка Гибка Вытяжка Формовка

Операции холодной листовой штамповки

К разделительным операциям листовой штамповки относят: отрезку, разрезку, обрезку, вырезку, надрезку, просечку, вырубку, пробивку, зачистку и калибровку и др. При разделительных операциях происходит отделение полное (отрезка, разрезка, обрезка, вырезка, вырубка, пробивка, зачистка, калибровка) или частичное (надрезка, просечка) металла от исходной заготовки. Результатом этих операций являются или готовые детали или заготовки, используемые для последующей обработки. Разделительные операции

Операции холодной листовой штамповки Разделительные операции Резка Для резки листового металла применяют различные типы ножниц: 1) ножницы с параллельными прямыми ножами, 2) ножницы с наклонными прямыми ножами, 3) ножницы с многодисковыми ножами, 4) ножницы с парно дисковыми наклонно поставленными ножами и др. (рис.9), а также штампы. Ножницы с параллельными, наклонными и многодисковыми ножами применяют для прямолинейной резки; ножницы с парно дисковыми наклонными ножами - для криволинейной резки и вырезки по замкнутому контуру. Ножницы с параллельными и наклонными ножами применяют для резки листов, ножницы с многодисковыми ножами - для резки лент.

Лазерная резка Существенная экономия металла Станок не требует переналадки Малую толщину реза Высокую чистоту поверхности реза Можно резать не только металл Разделительные операции

Операции холодной листовой штамповки Разделительные операции Вырубка и пробивка При вырубке и пробивке происходит отделение металла по замкнутому контуру; При вырубке отделенная часть является деталью, при пробивке - отходом. Основной инструмент для вырубки и пробивки - штамп, который устанавливается на пресс.

Операции холодной листовой штамповки Разделительные операции Зачистка и калибровка Применяются для достижения перпендикулярности поверхности среза плоскости листа. Зачистка выполняется по наружному или внутреннему контуру заготовки. Минимальная величина припуска на зачистку равна зазору между пуансоном и матрицей при вырубке или пробивке. Зачистку применяют для деталей с периметром до 300 мм и толщиной до 10 мм.

Операции холодной листовой штамповки Формообразующие операции При формообразующих операциях исходная плоская заготовка деформируется в пространственную деталь. При этом плоская заготовка или локально (гибка, отбортовка, обжим, формовка) или полностью (вытяжка) деформируется.

Операции холодной листовой штамповки Формообразующие операции Гибка Гибка - это формообразующая операция, при которой изменяется кривизна в одном или нескольких участках заготовки. Гибка производится под действием силы, момента или одновременно силой и моментом. Наиболее часто используется гибка силой Для выполнения операции гибки используют кривошипные прессы.

Операции холодной листовой штамповки Вытяжка Вытяжкой называют процесс превращения плоского заготовки в полое изделие, или процесс превращения полой заготовки в полое изделие меньшего диаметра и большей высоты. Различают вытяжку с утонением стенок и без утонения стенок, а также комбинированную (за один переход существенно уменьшается диаметр заготовки и толщина) вытяжку. Формообразующие операции

Операции холодной листовой штамповки Формовка Формовка - процесс изменения формы заготовки за счет местных деформаций. К формовке относятся операции: Формообразующие операции 1. рельефная формовка, 2. отбортовка отверстий, 3. закатка борта, 4. раздача, 5. обжим, 6. правка.

Операции холодной листовой штамповки К комбинированным операциям относят - различные комбинации одновременно выполняемых в одной или нескольких позициях штампа различных операций. Существует три способа комбинирования операций холодной штамповки: последовательный, совмещенный и последовательно совмещенный. Комбинированные операции

Материалы, применяемые в холодной листовой штамповке В холодной штамповке применяют разнообразные как металлические, так и неметаллические материалы. Наиболее широко применяют следующие металлы и их сплавы: железо, медь, алюминий, магний, цинк, никель, титан; обрабатывают штамповкой и менее распространенные металлы и их сплавы: молибден, тантал, кобальт, бериллий, цирконий, золото, серебро, платину и др. Неметаллические штампуемые материалы разделяют на две группы. К первой группе относят: бумагу, картон, прессшпан, кожу, фетр, войлок, резину и прорезиненную ткань, хлопчатобумажные и шерстяные ткани и другие прокладочные материалы. Ко второй группе относят конструкционные, электроизоляционные и теплоизоляционные материалы.

Материалы, применяемые в холодной листовой штамповке Номенклатура марок материалов и сортамент (форма и размеры) установлены соответствующими Гостами. Наиболее распространенными являются различные сортаменты черных и цветных металлов в виде листов, лент, полос, круглых, квадратных и шестигранных прутков. В последние годы созданы новые листовые материалы стальные и алю­миниевые листы, покрытые цветной пластмассой толщиной 0,36 мм. Технологические свойства металла для штамповки характеризуют: механические характеристики, химический состав, структура и величина зерна, анизотропия, точность размеров заготовок.

Оборудование, применяемое при холодной листовой штамповке Штамповка осуществляется на штамповочных молотах, кривошипных ковочно- штамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах, гидравлических и фрикционных прессах, горизонтально-гибочных машинах, ротационных машинах, ковочных вальцах и др. Гидравлический пресс

Спасибо за внимание