АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «ПРОМСТРОЙГАЗ» (АНО ДПО Учебный центр «ПРОМСТРОЙГАЗ») Программа профессионального обучения «Машинист автовышки и автогидроподъемника» Лекция 2. «Общетехнический курс» Составил: Ахмедова О.Н., преподаватель АНО ДПО Учебный центр «Пром СтройГаз»
Материаловедение – наука, изучающая строение и свойства металлов и устанавливающая связь между их составом, строением и свойствами. Металл – вещество, обладающее металлическим блеском и пластичностью Металлы подразделяются : По цвету: 1)Черные Fe Cr Mn 2)Цветные Cu Al Sn По плотности: 1)Легкие Li К Ca A 2)Тяжелые Sn Pb Hg Fe По температуре: плавления 1)Легкоплавки е Pb Sn Na K 2)Тугоплавкие Fe Cr
Физические свойства металлов: Цвет – внешний блеск металла в отраженном свете. Удельный вес – вес одного кубического сантиметра в граммах. Теплопроводность -способность материала передавать тепло от более нагретых частей к менее нагретых. Температура плавления – температура, при которой материал переходит из твердого состояния в жидкое. Тепловое расширение – изменение линейных размеров и Объема при нагревании. Электропроводность – способность проводить эл.ток. С увеличением температуры электропроводность уменьшается. Магнитоспособность – способность намагничиваться. При температуре 768 °C магнитные свойства исчезают.
Механические свойства 1. Упругость – способность материала восстанавливать первоначальную форму и размеры под действием и после прекращения действия сил. 2. Пластичность – способность материала принимать новую форму и размеры, не изменяясь качественно. 3. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под действием нагрузки. 4. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. 5. Ударная вязкость – способность материала сопротивляться динамическим нагрузкам. 6. Усталость – процесс постепенного накопления повреждений под действием повторно- переменных нагрузок.
Технологические свойства металлов и сплавов : Это способность подвергаться различным способам обработки в холодном и горячем состоянии. Сочетают в себе: Физические свойства Механические свойства Химические свойства Для определения технологических свойств применяют пробы – испытание металлов, выполняемые несложными способами и без тщательного измерения.
Обрабатываемость резанием способность материала обрабатываться различными инструментами
Свариваемость способность материала образовывать при сварке плотный шов без трещин.
Ковкость способность материала обрабатываться давлением без признаков разрушения (ковка, прокатка, штамповка в холодном и горячем состоянии).
Литейные свойства способность образовывать отливки без трещин жидкотекучесть способность расплавленного металла хорошо заполнять форму
Усадка – сокращение объема при остывании до комнатной температуры ;
Механика – раздел физики, наука, изучающая движение материальных тел и взаимодействия между ними. Техническая механика это наука об общих законах механического движения и применения их в современной технике
Механика состоит из нескольких разделов Кинематика Динамика Статика Кинематика с физической точки зрения изучает, как именно тело движется. Другими словами, этот раздел занимается количественными характеристиками движения. Найти скорость, путь – типичные задачи кинематики Динамика решает вопрос, почему оно движется именно так. То есть, рассматривает силы, действующие на тело. Статика изучает равновесие тел под действием сил, то есть отвечает на вопрос: а почему оно вообще не падает?
Принципиальная кинематическая схема это такая схема, на которой показана последовательность передачи движения от двигателя через передаточный механизм к рабочим органам машины (например, шпинделю станка, режущему инструменту, ведущим колёсам и др.) и их взаимосвязь. На кинематических схемах изображают только те элементы машины или механизма, которые принимают участие в передаче движения (зубчатые колеса, ходовые винты, валы, шкивы, муфты и др.) без соблюдения размеров и пропорций. Стандарты, регламентирующие условные обозначения и выполнение кинематических схем: ГОСТ (2000) ЕСКД. Обозначения условные графические на схемах. Элементы кинематики. ГОСТ ЕСКД. Правила выполнения кинематических схем.
Читать кинематическую схему начинают от двигателя, как источника движения всех подвижных деталей механизма. Определяя последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, устанавливают его назначение и характер передачи движения. Без кинематической схемы невозможно представить ни один вид оборудования. Речь идет как об автомобилях, тракторах, станках, так и о более простых типах механизмов. В целом кинематика представляет собой специальный отдел в механике, который направлен на изучение свойств звеньев механизмов. Наука позволяет провести кинематический анализ посредством изучения траекторий движения звеньев, определения точек, положений и скоростей элементов. Достижение конечного результата невозможно без обоснования понятия "кинематическая схема»
Кинематическая схема механизма передвижения двигатель редуктор тормоз муфта колеса
Соединение через муфту Соединение через зубчатую пару
Гидравл́ическая (пневмат́ическая) сх́ема это технический документ, содержащий в виде условных графических изображений или обозначений информацию о строении изделия, его составных частях и взаимосвязи между ними, действие которого основывается на использовании энергии сжатой жидкости (газа). Гидравлическая схема является одним из видов схем и обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» (пневматическая литерой «П»). Гидравлические и пневматические схемы в зависимости от их основного назначения подразделяются на следующие типы: структурные принципиальные схемы соединений.
Виды слесарного инструмента 1 группа – измерительные приборы. 2 группа – инструменты для разметки. 3 группа – приспособления общего назначения. 4 группа – слесарно-сборочный инструмент. К измерительным приборам можно отнести и следующие инструменты: щуп – комплект из стальных пластин, предназначенный для определения ширины; штангенциркуль представляет собой линейку с подвижными штангами, используется для измерения наружных, внутренних размеров, а также глубины отверстия; микрометр предназначен для тонкой работы, так как с помощью его можно точно вымерять самое маленькое расстояние; угломер – профессиональное приспособление, применяемое квалифицированными работниками
Зажимный инструмент Слесарные инструменты, такие как плоскогубцы, тиски, струбцины и прочее. В слесарные инструменты входят несколько типов отверток, которые отличаются видом лезвия, размером и диаметром: плоские (прямо шлицевые); крестообразные; специализированные применяются при работе со шлицами повышенной сложности Ручные режущие приспособления - ножницы по металлу, напильники. Электрические инструменты - болгарка, дрель, перфоратор.