ООО «Нефтехимналадка» 1. Организационно-техническая подготовка к пуску.2. Инженерный надзор за проведением строительно-монтажных работ.3. Разработка пусковой документации для проведения пусконаладочных работ.4. Разработка эксплуатационно-технической документации.5. Обучение персонала.6. Проведение индивидуальных испытаний и предпусковых работ.7. Проведение комплексного опробования технологического оборудования.8. Пуск комплекса, установки, блока 2
ООО «Нефтехимналадка» 2009г. 3 ООО «Нефтехимналадка» 3
4
1. Организационно-техническая подготовка к пуску ООО «Нефтехимналадка» 5 п/п Наименование этапов работ Наименование документов, подтверждающих завершение работ по этапу Примечание 1.1 Рассмотрение проектно-технической документации, технической документации заводов изготовителей технологического оборудования, в том числе: - проверка комплектности проектно-технической документации и стыковки разных частей проекта; - проверка полноты наличия технической документации заводов - изготовителей оборудования. Контроль сопроводительной документации заводов-изготовителей оборудования (наличие заключения о пригодности оборудования к применению, сроков гарантии) удостоверяющей качество и комплектность оборудования, наличие необходимой документации, в том числе и эксплуатационной. 1.2 Анализ и оценка технологической части проекта, в том числе: - проверка технологической схемы объекта условиям его безопасной эксплуатации; - проверка надежности системы обогрева трубопроводов и оборудования и их изоляции; - проверка отсутствия тупиковых участков и «мешков» при наладке и эксплуатации объекта; - проверка возможности поблочного (посекционного) пуска, возможности отглушения отдельных узлов, не препятствующих нормальной эксплуатации объекта. 1.3 Анализ и оценка механической части проекта, в том числе: - проверка спецификаций на оборудование, трубопроводы и аппаратуру, ведомостей и расчетов предохранительных клапанов, чертежей основного и нестандартного оборудования, монтажных чертежей и др.; - проверка наличия возможностей для подготовки оборудования к ремонту. 1.4 Анализ и оценка АСУ ТП (РСУ, ПАЗ, КИП и А) в том числе: - Соответствие уставок регулировки и ССБ технологическим параметрам технологического процесса; - Информации, выводимой на мнемосхемы графического дисплея. 1.5 Разработка, согласование с Заказчиком рекомендаций по корректировке отдельных проектных решений, составление сводной ведомости замечаний и предложений к проекту и передача ее Заказчику. Рассмотрение замечаний и предложений к проекту на техническом совещании с представителями Заказчика, проектных организаций и фирм-лицензиаров. Анализ проекта на полноту информации для подготовки объекта к пуску, безопасному выводу на устойчивый технологический режим, разработки эксплуатационно-технической и пусковой документации. Определение оптимальных вариантов проведения подготовительных и пусконаладочных работ. Подготовка (при необходимости) решений по проведению пусконаладочных работ. 1. Сводная ведомость замечаний и предложений к проекту (утверждаемая главным инженером - Заказчика); 2. Протокол технического совещания.
2. ИНЖЕНЕРНЫЙ НАДЗОР ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ СМР 1.Разработка мероприятий по организации технологической направленности строительно-монтажных работ. 2.Проверка оборудования, поступающего в монтаж в объеме входного контроля. 3.Проверка готовности фундаментов, металлоконструкций к монтажу технологического оборудования. 4.Проверка соответствия проекту материалов труб, арматуры и деталей трубопроводов. 5.Контроль за проведением строительно-монтажных работ: 5.1. Проверка соответствия смонтированного оборудования, качества строительно-монтажных работ требованиям проекта, СНиП, ТУ, инструкций заводов-изготовителей оборудования и нормативных документов Составление перечня оборудования с отражением сведений о монтаже и подготовке его к пуску (Таблицы 1,2) Контроль за правильностью трассировки трубопроводов, наличия опор, дренажей, воздушников, компенсаторов, приборов КИПиА Составление перечней дефектов строительно-монтажных работ и передача их руководству пускового объекта, предприятия и монтажной организации. Контроль за устранением обнаруженных дефектов. 6.Проверка насосного, компрессорного, вентиляционного оборудования, трубопроводной арматуры с целью определения предмонтажной ревизии и контроль за проведение предмонтажной ревизии. 7. Контроль за монтажом внутренних устройств, футеровка, антикоррозионной защиты оборудования. 8. Контроль за монтажом тепловой изоляции, защитного заземления и защиты от статического электричества оборудования и трубопроводов. 9. Контроль внутренней очистки аппаратов после окончания монтажа. 10. Инженерный надзор за подготовкой к проведению и приемка испытаний технологических аппаратом и трубопроводов на прочность и плотность. 11. Контроль, оформление монтажными организациями производственной документации по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов в соответствии с требованиями СНиП, ВСН. 12. Поблочная приемка технологического оборудования и трубопроводов для проведения пусконаладочных работ. 13. Проверка соответствия предохранительных клапанов, средств блокировки и сигнализации проектно-технической документации. 14. Проверка полноты заказов на вспомогательные материалы, катализаторы, адсорбенты, химреагенты, масла и т.п. 15. Оказание технической помощи в координации работ, выполняемых другими специализированными организациями. 16. Разработка реестра исполнительной документации на пусконаладочные работы. Колонное, ёмкостное, теплообменное оборудование с трубопроводной обвязкой Насосно-компрессорное оборудование с трубопроводной обвязкой Запорно-регулирующая и предохранительная арматура 6 ООО «Нефтехимналадка»
7 Таблица 1 ООО «Нефтехимналадка»
8 Таблица 2 ООО «Нефтехимналадка»
3. Разработка пусковой документации для проведения пусконаладочных работ Составление пусковой документации, в том числе: - согласование плана организационно-технических мероприятий по подготовке объектов к пуску разработанного подрядчиком; - плана организационно-технических мероприятий по пуску объектов на сырье; - схем установки заглушек (схем отключения) при проведении пусконаладочных работ; - график завершения СМР и проведения ПНР; -разработка локальных графиков подготовительных и пусконаладочных работ по блокам, стадиям и отдельным видам оборудования; - программы приема энергоресурсов и рабочих сред; -разработка комплексной программы поэтапного пуска объекта, с учетом технологической последовательности; -разработка необходимых пусковых инструкций на каждый пускаемый блок, установку, объект; - перечня дополнительного оборудования, материалов, врезок и приспособлений, необходимых для проведения ПНР. Представление Заказчику: 1. Плана организационнотехнических мероприятий. 2. Схем, программ и графиков подготовки оборудования к пуску (согласно списка). 4. График проведения предпусковых и пусковых операций с увязкой их с графиком окончания СМР. 5. Комплексная программа поэтапного пуска объектов. 6. Необходимые пусковые инструкции. 7. Перечня дополнительного оборудования, материалов, врезок и приспособлений, необходимых для проведения ПНР. п/п Наименование этапов работ Наименование документов, подтверждающих завершение работ по этапу Примечание ООО «Нефтехимналадка»
4. Разработка эксплуатационно-технической документации Разработка эксплуатационно-технической документации на каждую установку, объект: -технологического регламента; -плана ликвидации (локализации) аварийных ситуаций и аварий (ПЛАС); -технологических (производственных) инструкций по обслуживанию установки, отдельных блоков и других технологических объектов (в соответствии с дополнительно согласованным перечнем); -инструкций по рабочим местам (в соответствии с дополнительно согласованным перечнем); -инструкций по эксплуатации отдельных видов оборудования (в соответствии с дополнительно согласованным перечнем); -формы учета и отчетности по ведению технологического режима (рапорта), технологические (режимные) карты; -графика аналитического контроля; - инструкций по эксплуатации вспомогательных систем (пожаротушения, вентиляции, канализации, тепло- и водоснабжения, энергоснабжения, связи, видеонаблюдения и т.п.) (в соответствии с дополнительно согласованным перечнем). 1. Технологический регламент. 2. ПЛАС. 3. Технологические инструкции (согласно перечня). 4. Инструкций по рабочим местам (согласно перечня). 5. Проект рапорта технологического режима, карты. 6. Графика аналитического контроля. 7. Инструкций по эксплуатации вспомогательных систем (согласно перечня) При выполнении комплекса работ 4.2 Выполнение работ по составлению паспортов на регистрируемое оборудование, трубопроводы, арматуру: - подбор материалов, составление и согласование с заказчиком перечней оборудования и трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора и ОТН предприятия; - разработка паспортов на оборудование, подлежащее регистрации в органах Ростехнадзора или в отделе технического надзора предприятия, в т.ч.: - разработка схем включения сосудов с выполнением подбора материалов для составления схем (паспортов на запорную арматуру, ППК и т.д.); - ревизия паспортов заводов изготовителей сосудов, на предмет соответствия проекту и «Правилам...»; - оформление и подготовка паспортов сосудов к регистрации в органах Ростехнадзора или ОТН предприятия; - разработка паспортов на технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды, трубопроводы топливного газа в границах объектов, в т.ч.: - прием и проверка правильности оформления исполнительной сдаточной документации на монтаж ответственных трубопроводов (сверка «по месту» соответствия фактического расположения смонтированных трубопроводов с проектными схемами и монтажными планами); - подготовка перечней несоответствий, корректировка изометрических схем и контроль за исправлением несоответствий в исполнительно-сдаточной документации; - разработка ведомостей ответственных трубопроводов; - оформление и подготовка паспортов трубопроводов к регистрации в органах Ростехнадзора или ОТН предприятия; - разработка и составление паспортов установленного образца на каждую систему вентиляции; - составление (разработка) технических паспортов основного электрооборудования. 1. Оформленные паспорта на оборудование, трубопроводы, арматуру (согласно перечня). 2. Составление ведомости ППК и перечня блокировок и сигнализаций. При выполнении комплекса работ п/п Наименование этапов работ Наименование документов, подтверждающих завершение работ по этапу Примечание
5. Обучение персонала. 11 п/п Наименование этапов работ Наименование документов, подтверждающих завершение работ по этапу Примечание 5.1Проведение практического обучения эксплуатационного персонала с подготовкой к сдаче экзамена на допуск к самостоятельной работе: - разработка программ обучения; - теоретическое обучение по технологическим процессам; - практическое обучение операторов безопасным приемам и методам ведения технологического режима и обслуживания оборудования; -участие в проверке знаний на право допуска к самостоятельной работе. 1. Проект программы обучения. 2. Протокол о сдаче экзамена. ООО « Нефтехимналадка »
6. Проведение индивидуальных испытаний и предпусковых работ. 12 п/пНаименование этапов работ Наименование документов, подтверждающих завершение работ по этапу Примечание 6.1.Участие в приеме энергоресурсов (воды, воздуха, пара, азота, электроэнергии) по разработанным и утвержденным программам и схемам 6.2.Участие в индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования и трубопроводов: Акты испытаний оборудования, трубопроводов, завизированные специалистами ООО «Нефтехимналадка» Индивидуальные испытания смонтированных трубопроводов осуществляются монтажными организациями. Индивидуальные испытания сосудов и аппаратов осуществляются монтажными организациями или силами Заказчика. Контроль за проведением индивидуальных испытаний осуществляется специалистами ООО «Нефтехимналадка» - разработка графиков испытаний на прочность и плотность сосудов и аппаратов с указанием порядка и сроков проведения; - оказание технической помощи в испытаниях трубопроводов на прочность и плотность - оказание технической помощи в испытаниях сосудов и аппаратов на прочность и плотность. 6.3.Ревизия, центровка, обкатка компрессорного и насосного оборудования в соответствии с паспортами на их изготовление и инструкциями по эксплуатации Примечание: шеф-монтаж и шеф-наладка импортного оборудования обеспечивается Поставщиком оборудования в рамках договоров на поставку оборудования. Акты ревизии, центровки, обкатки, завизированные специалистами ООО «Нефтехимналадка». Ревизия, центровка, обкатка компрессорного и насосного оборудования осуществляется под контролем специалистов ООО «Нефтехимналадка». 6.4.Проверка внутренних устройств колонного, реакторного, емкостного, печного, теплообменного оборудования на соответствие проектной документации Акты проверки внутренних устройств, завизированные специалистами ООО «Нефтехимналадка». Проверка внутренних устройств осуществляется специалистами ООО «Нефтехимналадка» совместно с Заказчиком. 6.5.Проверка соответствия предохранительных клапанов и средств блокировки и сигнализации проектной технической документации. Составление ведомости ППК и перечня блокировок и сигнализаций. ООО « Нефтехимналадка »
6.Проведение индивидуальных испытаний и предпусковых работ. (продолжение) 13 п/пНаименование этапов работ Наименование документов, подтверждающих завершение работ по этапу Примечание 6.6.Контроль за проведением ревизии запорной арматуры и ППК в соответствии с паспортами на их изготовление. Акты ревизии, завизированные специалистами ООО «Нефтехимналадка». Ревизия запорной арматуры и ППК осуществляется под контролем специалистов ООО «Нефтехимналадка». 6.7.Координация пусконаладочных работ оборудования КИПиА, электротехнического, вентиляционного и др., выполняемых сторонними организациями: Протоколы оперативных совещаний. - проведение оперативных совещаний по вопросам обеспечения своевременного завершения СМР и ПНР по узлам, блокам пускового объекта с целью обеспечения первоочередных задач по пуску и наладке технологического оборудования. 6.8.Разработка схем продувок, промывок и испытаний систем на герметичность с расстановкой заглушек. Схемы, согласованными с Заказчиком. 6.9.Организация и руководство работами по продувке и промывке оборудования и трубопроводов. Акты проведения промывок, продувок.Работы по продувке и промывке оборудования осуществляются под руководством специалистов ООО «Нефтехимналадка» Организация и руководство работами по проведению испытаний на герметичность с постановкой на график. Акты испытаний на герметичность.Работы по опрессовке и герметизации оборудования осуществляются под руководством специалистов ООО «Нефтехимналадка» Оказание технической помощи при загрузке адсорбентов, катализаторов. Акты на загрузку адсорбентов, катализаторов, завизированные специалистами ООО «Нефтехимналадка». Работы проводятся под контролем специалистов ООО «Нефтехимналадка» Проведение дополнительного испытания на герметичность систем, в составе которых входят адсорбера, реактора после загрузки в них адсорбентов и катализаторов. Акты испытания на герметичность, завизированные специалистами ООО «Нефтехимналадка». Работы проводятся под контролем специалистов ООО «Нефтехимналадка» Руководство работами по осушке систем, включая сушку футеровки печей и инертизации азотом Акты на выполненные работы. ООО « Нефтехимналадка »
7. Проведение комплексного опробования технологического оборудования (Форма проведения техническое руководство, техническая помощь). 14 п/п Наименование этапов работ Наименование документов, подтверждающих завершение работ по этапу Примечание 7.1Комплексное опробование оборудования на рабочих средах: - подготовить проект приказа; - оформление акта о передаче технологического персонала Заказчика под техническое руководство ООО «НХН»; - согласование распределения технологического персонала Заказчика и ООО «НХН» по сменам; - прием всех энергоресурсов на технологические установки, объекты; - прием в цех, установку, на участок сырья и полупродуктов; - опробование работоспособности отдельных узлов, блоков, отделений и стадий технологической схемы на рабочих средах; - наладка, регулировка и настройка технологического процесса по отдельным стадиям в комплексе с системами управления, смежными стадиями, синхронизация работы оборудования и систем автоматизации; -выявление дефектов, замечаний при проведении комплексного опробования на рабочих средах и составление ведомостей дефектов, замечаний и неполадок оборудования; - подготовка технических решений, направленных на их устранение замечаний и дефектов. Контроль за их устранением; - акт о завершении работ по КОО и передачи эксплуатационного персонала Заказчику. 1. Ведомость дефектов, замечаний (утверждаемая главным инженером - Заказчика). 2. Акт об устранении выявленных замечаний (утверждаемый руководителем проекта - Заказчика). Техническая помощь или техническое руководство ООО « Нефтехимналадка »
8. Пуск комплекса, установки, блока Подготовка программы фиксированного пробега и подготовка установок к проведению фиксированного пробега на проектной производительности. 1. Программа фиксированного пробега (утверждаемая главным инженером Заказчика). 8.2 Пуск комплекса, установки, блока с доведением показателей технологического процесса до показателей, предусмотренных проектом. С наладкой процесса на различных режимах и выпуском продукции, предусмотренной проектом. 8.3 Отработка и стабилизация технологического режима, анализ получаемой продукции с выводом технологического процесса на проектные (оптимальные) показатели. 8.4Проведение фиксированного пробега в течение 72 часов непрерывной работы на устойчивом режиме. 8.5Снятие основных технико-экономических показателей, предусмотренных проектом. 8.6 Анализ результатов фиксированного пробега объектов и подготовка мероприятий по устранению выявленных недостатков. Составление акта о завершении фиксированного пробега. 1. Акт завершения фиксированного пробега (утверждаемый главным инженером - Заказчика). 8.7Составление технического отчета о проведенных пусконаладочных работах с подготовкой предложений, направленных на повышение надежности работы установок, входящих в пусковой объект. 1. Технический отчет по проведенным ПНР. п/п Наименование этапов работ Наименование документов, подтверждающих завершение работ по этапу Примечание ООО « Нефтехимналадка »
16 ООО « Нефтехимналадка » Пример Графика совмещения СМР и ПНР
ООО « Нефтехимналадка » Разрешительная документация ООО «НХН» 1.Свидетельство о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства. 2. Сертификат некоммерческого партнерства по строительству нефтегазовых объектов "Нефтегазстрой" 3. Сертификат соответствия международным требованиям стандарта качества ИСО Сертификат соответствия международным требованиям стандарта по охране окружающей среды ИСО Сертификат соответствия международным требованиям стандарта профессиональной безопасности и здоровья ИСО
ООО « Нефтехимналадка » 2010 г. Объекты по сбору, подготовке и транспортировке нефти и газа: ООО "Нарьянмарнефтегаз" г. Нарьян-Мар. Февраль 2007 г. – 2010 г. Объекты Южно-Хыльчуюского нефтегазового и Ярейюского газового месторождений. Установки подготовки нефти (УПН) две очереди, установка очистки газа, установки получения серы и ее грануляции. ООО «Нарьянмарнефтегаз, г. Нарьян-Мар Февраль 2007г.- ноябрь 2009г Установка подготовки нефти (УПН) «Варандей». ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», г. Волгоград г.- работы продолжаются. Объекты обустройства месторождения им. Ю. Корчагина. Ледостойкая стационарная платформа ЛСП-1 на шельфе Каспийского моря. Работы проводились в г.Астрахань - шельф Каспийского моря. Добыча и подготовка нефти, подготовка попутного газа, закачка газа в пласт. ООО «ГАЗПРОМНефтьШельф» г.- работы продолжаются. Место проведения работ г.Северодвинск, г. Мурманск – шельф Баренцева моря. Морская Ледостойкая Стационарная Платформа (МЛСП) на месторождении «Приразломная» на шельфе Баренцева моря. Добыча,подготовка и хранение нефти. Подготовка попутного газа. ОАО "Варандейский терминал" пос. Варандей Ямало-Ненецский АО. Декабрь 2006 г.- ноябрь 2008 г. Объекты нефтяного отгрузочного терминала в составе резервуарных парков, насосных и объектов инфрастуктуры ОАО "Распределительный перевалочный комплекс Высоцк "ЛУКОЙЛ-П" Ленинградская область, г. Выборг Июль 2006г.- декабрь 2007г. Распределительный перевалочный комплекс I, II, III очереди строительства. ООО « НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ », г. Новый Уренгой Октябрь 2009 г. – август 2010 г. Объекты II и III очереди обустройства Юрхаровского газоконденсатного месторождения в составе установки подготовки газа методом низкотемпературной сепарации, установки деэтанизации газового конденсата с компрессорной станцией. ООО "ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть" г. Волгоград г.- ноябрь 2005 г. Установка подготовки попутного нефтяного газа ДНС "Алексеевская", включая установку получения серы. Июль 2005 г. - декабрь 2005 г. Установка компримирования с блоком осушки попутного нефтяного газа г. - декабрь 2005г. Установка осушки попутного нефтяного газа на Кудиновской компрессорной станции. ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" Тюменская область, г. Когалым Октябрь 2005 г.- ноябрь 2006 г. Дожимная компрессорная станция. Установка осушки попутного нефтяного газа. ТПП «Урайнефтегаз» в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» с г. по г.) Компрессорная станция Северо-Даниловского месторождения. Утилизация попутного газа. Объекты по сбору, подготовке и транспортировке нефти и газа: ООО "Нарьянмарнефтегаз" г. Нарьян-Мар. Февраль 2007 г. – 2010 г. Объекты Южно-Хыльчуюского нефтегазового и Ярейюского газового месторождений. Установки подготовки нефти (УПН) две очереди, установка очистки газа, установки получения серы и ее грануляции. ООО «Нарьянмарнефтегаз, г. Нарьян-Мар Февраль 2007г.- ноябрь 2009г Установка подготовки нефти (УПН) «Варандей». ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», г. Волгоград г.- работы продолжаются. Объекты обустройства месторождения им. Ю. Корчагина. Ледостойкая стационарная платформа ЛСП-1 на шельфе Каспийского моря. Работы проводились в г.Астрахань - шельф Каспийского моря. Добыча и подготовка нефти, подготовка попутного газа, закачка газа в пласт. ООО «ГАЗПРОМНефтьШельф» г.- работы продолжаются. Место проведения работ г.Северодвинск, г. Мурманск – шельф Баренцева моря. Морская Ледостойкая Стационарная Платформа (МЛСП) на месторождении «Приразломная» на шельфе Баренцева моря. Добыча,подготовка и хранение нефти. Подготовка попутного газа. ОАО "Варандейский терминал" пос. Варандей Ямало-Ненецский АО. Декабрь 2006 г.- ноябрь 2008 г. Объекты нефтяного отгрузочного терминала в составе резервуарных парков, насосных и объектов инфрастуктуры ОАО "Распределительный перевалочный комплекс Высоцк "ЛУКОЙЛ-П" Ленинградская область, г. Выборг Июль 2006г.- декабрь 2007г. Распределительный перевалочный комплекс I, II, III очереди строительства. ООО « НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ », г. Новый Уренгой Октябрь 2009 г. – август 2010 г. Объекты II и III очереди обустройства Юрхаровского газоконденсатного месторождения в составе установки подготовки газа методом низкотемпературной сепарации, установки деэтанизации газового конденсата с компрессорной станцией. ООО "ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть" г. Волгоград г.- ноябрь 2005 г. Установка подготовки попутного нефтяного газа ДНС "Алексеевская", включая установку получения серы. Июль 2005 г. - декабрь 2005 г. Установка компримирования с блоком осушки попутного нефтяного газа г. - декабрь 2005г. Установка осушки попутного нефтяного газа на Кудиновской компрессорной станции. ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" Тюменская область, г. Когалым Октябрь 2005 г.- ноябрь 2006 г. Дожимная компрессорная станция. Установка осушки попутного нефтяного газа. ТПП «Урайнефтегаз» в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» с г. по г.) Компрессорная станция Северо-Даниловского месторождения. Утилизация попутного газа. 18
19 ОБЪЕКТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ: ООО « ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез », г. Пермь Июль 2001 г. – сентябрь 2002 г. Установка концентрирования водородсодержащего газа с использованием процесса короткоцикловой адсорбции Февраль 2004 г. – октябрь 2004 г. Крупнотоннажное производство гранулированной серы в составе Комплекса глубокой переработки нефти. Технология производства разработана по данным базового проекта фирмы-лицензиара Stok Comprimo и ABB Lummus Global Май 2007 г. – январь 2008 г. Установка изомеризации парафиновых углеводородов С 5 -С 6 с блоком гидроочистки по технологии UOP (процесс « ПЕНЕКС » ) ООО « ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка », г. Волгоград Июнь 2000 г. – март 2001 г. Установка гидроочистки дизельного топлива П /1 Май 2006 г. – декабрь 2007 г. Установка каталитического риформинга ПР /1000 Май 2007 г. – январь 2008 г. Установка изомеризации легких бензиновых фракций по технологии фирмы UOP. Шуртанский газохимический комплекс, Республика Узбекистан Июль 2002 г. – июнь 2007 г. Производство этилена из природного газа по технологии АВВ Lummus Global, состоящее из четырех установок, оснащенных уникальным оборудованием. ООО « ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка », г. Ухта Февраль 2001 г. – июнь 2001 г. Реконструкция и модернизация установки АТ-1 с целью наращения мощности. Февраль 2009 г. – июль 2009 г. Блок изомеризации с узлом разделения гидрогенизата установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/ Ферганский НПЗ, Республика Узбекистан Декабрь 2005 – апрель 2006 г. Газофракционирующая установка (переработка хвостовых газов) 2007 г. – декабрь 2008 г.: Установка висбрекинга ОАО « Салаватнефтеоргсинтез » Республика Башкортостан, г. Салават Февраль 2003 г. – август 2004 г. Крупнотонажное производство этилбензола и стирола. ООО « Ставролен » Ставропольский край г. Буденновск Февраль 2006 г. – ноябрь 2007 г. Производство полипропилена в составе: отделения очистки сырья (азота, этилена, водорода, пропилена); системы приема и дозировки катализаторов и реагентов; отделения синтеза полипропилена; системы выгрузки и дегазации порошка; факельной системы. ОАО "Ачинский НПЗ ВНК" г. Ачинск. Август 2008 г.- январь 2009 г. Установка утилизации сероводородного газа и производства гранулированной серы. ОАО "Роснефть-Пурнефтегаз" Тюменская область, г. Губкинский. Установка каталитического риформинга. А.О. "Петротел-ЛУКОЙЛ" Румыния. Октябрь 200 5г.- ноябрь 2005 г. Установка получения комовой серы из кислых газов нефтепереработки. Март 2006 г. - август 2006 г. Установка получения МТБЭ и ТАМЭ. ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" Тюменская область, г. Когалым Август 2004 г.- октябрь 2005 г. Комбинированная установка каталитического риформинга. Май 2005 г.- март 2006 г. Товарный парк с наливной эстакадой для отгрузки ШФЛУ. ОБЪЕКТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ: ООО « ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез », г. Пермь Июль 2001 г. – сентябрь 2002 г. Установка концентрирования водородсодержащего газа с использованием процесса короткоцикловой адсорбции Февраль 2004 г. – октябрь 2004 г. Крупнотоннажное производство гранулированной серы в составе Комплекса глубокой переработки нефти. Технология производства разработана по данным базового проекта фирмы-лицензиара Stok Comprimo и ABB Lummus Global Май 2007 г. – январь 2008 г. Установка изомеризации парафиновых углеводородов С 5 -С 6 с блоком гидроочистки по технологии UOP (процесс « ПЕНЕКС » ) ООО « ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка », г. Волгоград Июнь 2000 г. – март 2001 г. Установка гидроочистки дизельного топлива П /1 Май 2006 г. – декабрь 2007 г. Установка каталитического риформинга ПР /1000 Май 2007 г. – январь 2008 г. Установка изомеризации легких бензиновых фракций по технологии фирмы UOP. Шуртанский газохимический комплекс, Республика Узбекистан Июль 2002 г. – июнь 2007 г. Производство этилена из природного газа по технологии АВВ Lummus Global, состоящее из четырех установок, оснащенных уникальным оборудованием. ООО « ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка », г. Ухта Февраль 2001 г. – июнь 2001 г. Реконструкция и модернизация установки АТ-1 с целью наращения мощности. Февраль 2009 г. – июль 2009 г. Блок изомеризации с узлом разделения гидрогенизата установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/ Ферганский НПЗ, Республика Узбекистан Декабрь 2005 – апрель 2006 г. Газофракционирующая установка (переработка хвостовых газов) 2007 г. – декабрь 2008 г.: Установка висбрекинга ОАО « Салаватнефтеоргсинтез » Республика Башкортостан, г. Салават Февраль 2003 г. – август 2004 г. Крупнотонажное производство этилбензола и стирола. ООО « Ставролен » Ставропольский край г. Буденновск Февраль 2006 г. – ноябрь 2007 г. Производство полипропилена в составе: отделения очистки сырья (азота, этилена, водорода, пропилена); системы приема и дозировки катализаторов и реагентов; отделения синтеза полипропилена; системы выгрузки и дегазации порошка; факельной системы. ОАО "Ачинский НПЗ ВНК" г. Ачинск. Август 2008 г.- январь 2009 г. Установка утилизации сероводородного газа и производства гранулированной серы. ОАО "Роснефть-Пурнефтегаз" Тюменская область, г. Губкинский. Установка каталитического риформинга. А.О. "Петротел-ЛУКОЙЛ" Румыния. Октябрь 200 5г.- ноябрь 2005 г. Установка получения комовой серы из кислых газов нефтепереработки. Март 2006 г. - август 2006 г. Установка получения МТБЭ и ТАМЭ. ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" Тюменская область, г. Когалым Август 2004 г.- октябрь 2005 г. Комбинированная установка каталитического риформинга. Май 2005 г.- март 2006 г. Товарный парк с наливной эстакадой для отгрузки ШФЛУ. ООО « Нефтехимналадка »
20 Проект « Сахалин 1 », г. Южно-Сахалинск Июнь 2005 г. – октябрь 2005 г. Технологическое оборудование на островной и материковых частях нефтепроводов потока неразделенной продукции, установка подготовки нефти и трубопровод Сахалин-порт « Де Кастри ». ООО "НОВАТЭК-ПУРОВСКИЙ ЗПК г. Тарко-Сале. Август 2008 г.- Апрель 2009 г. Объекты II очереди строительства: установка стабилизации и фракционирования конденсата; установка осушки СУГ; склад СУГ-3. Июнь 2010 г. – октябрь 2010 г. Объекты приема, хранения и отгрузки деэтанизированного конденсата (склад СУГ-2). в составе установки подготовки газа методом низкотемпературной сепарации, установки деэтанизации газового конденсата с компрессорной станцией. ЗАО « Сибур-Химпром », г. Пермь Апрель 2010 г. – декабрь 2010 г. Крупнотонажные установки по производству этилбензола и вспенивающегося полистирола ООО « Волховнефтехим », Ленинградская область, г. Волхов Февраль 2010 г. – март 2011 г. Установка ЭЛОУ-АТ-500 и сливо-наливная эстакада с товарным парком. Проект « Сахалин 1 », г. Южно-Сахалинск Июнь 2005 г. – октябрь 2005 г. Технологическое оборудование на островной и материковых частях нефтепроводов потока неразделенной продукции, установка подготовки нефти и трубопровод Сахалин-порт « Де Кастри ». ООО "НОВАТЭК-ПУРОВСКИЙ ЗПК г. Тарко-Сале. Август 2008 г.- Апрель 2009 г. Объекты II очереди строительства: установка стабилизации и фракционирования конденсата; установка осушки СУГ; склад СУГ-3. Июнь 2010 г. – октябрь 2010 г. Объекты приема, хранения и отгрузки деэтанизированного конденсата (склад СУГ-2). в составе установки подготовки газа методом низкотемпературной сепарации, установки деэтанизации газового конденсата с компрессорной станцией. ЗАО « Сибур-Химпром », г. Пермь Апрель 2010 г. – декабрь 2010 г. Крупнотонажные установки по производству этилбензола и вспенивающегося полистирола ООО « Волховнефтехим », Ленинградская область, г. Волхов Февраль 2010 г. – март 2011 г. Установка ЭЛОУ-АТ-500 и сливо-наливная эстакада с товарным парком. ООО « Нефтехимналадка »
21 ООО «Нефтехимналадка», , г.Воронеж, ул. Кулибина, 17 тел: (473) факс: (473) ООО «Нефтехимналадка», , г.Воронеж, ул. Кулибина, 17 тел: (473) факс: (473)