НПП «РОС» Мониторинг и диагностика «РОС-Мониторинг»

Назначение системы мониторинга и диагностики 1. Реализация в режиме on-line оценки технического состояния на примере ГВУ на основе непрерывного контроля параметров вибрации и наличия протока масла в магистрали смазки подшипников. 2. Своевременное оповещение оперативного и руководящего персонала о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования. 3. Диагностика неисправностей оборудования на ранней стадии их возникновения. 4. Построение трендов изменения параметров вибрации во времени для оценки динамики развития неисправностей. 5. Построение прогнозных моделей износа оборудования и расчет оптимальных сроков ремонта. 6. Определение необходимых комплектующих для ремонта. 7. Расчет параметров динамической балансировки агрегата в собственных опорах. 8. Контроль качества выполненных ремонтов. 9. Передача информации о состоянии контролируемого объекта пользователям локальной компьютерной сети.

Текущее техническое состояние агрегатов установки (по параметрам вибрации, току, мощности, температуре, расходу и т.п.) отображается с помощью светофоров состояния. Общая схема установки

Светофор отображает общее техническое состояние агрегата. Текущее значение контролируемых параметров отображается в виде столбика и цифрового значения. Схема агрегата

Архивы технологических параметров и архивные тренды Система «ведет» архивы технологических параметров в режиме реального времени с отображением любого набора параметров. Система управления архивами обеспечивает максимальную скорость доступа к информации.

Архивы технологических параметров и архивные тренды Система позволяет просматривать архивные тренды за выбранный промежуток времени по выбранным измерительным каналам. Тренды могут масштабироваться по времени и значению.

Анализ спектров технологических параметров Визуализация каскада спектров вибросигналов для анализа динамики развития дефектов оборудования.

Настройка датчиков (измерительных каналов) Система позволяет настраивать параметры каналов измерения любых технологических величин.

Автоматическое формирование отчетов о состоянии оборудования Система автоматически генерирует отчеты по состоянию оборудования, журналу событий, проведенным ремонтам, прогнозируемым датам вывода в ремонт и т.д. Отчеты генерируются в формате MS Word.

Журнал событий Система регистрирует и записывает в журнал все технологические и системные события и позволяет просматривать события за определенный промежуток времени.

Диагностика неисправностей агрегата Диагностическая экспертная система позволяет определять в автоматическом режиме дефекты оборудования по общему уровню вибрации и спектральному составу вибросигналов.

Диагностика подшипников качения Расчет вероятности проявления дефекта Результат диагностики по спектру огибающей

Прогнозирование сроков ремонта Моделирование процессов динамики значений технологических параметров позволяет прогнозировать сроки вывода оборудования в ремонт и определять состав необходимых комплектующих для ремонта.

Анализ сигналов и спектров вибрации Просмотр и математические преобразования сигналов вибрации и их спектров осуществляется в режиме реального времени.

Визуальная диагностика в режиме анимации валов агрегата

Автоматический расчет параметров балансировки в собственных опорах. Наличие в системе алгоритмов «успокоения» агрегатов позволяет путем расчета оптимальных параметров балансировки, а в некоторых случаях – разбалансировки – снизить в целом вибрацию машин. Динамическая балансировка агрегата

Внедрение системы позволяет: Повысить уровень надежности и безопасности эксплуатации оборудования за счет реализации режима «on- line» - непрерывного контроля технического состояния оборудования и доступности результатов диагностики всем заинтересованным пользователям локальных и глобальных сетей, включая интернет и сотовую связь. Своевременно (на ранней стадии) выявлять дефекты и неисправности оборудования, влияющие на безопасность и надежность его эксплуатации. Прогнозировать оптимальные сроки ремонта на основании анализа адаптивных математических моделей износа оборудования. Сократить стоимость и время ремонтов за счет проведения своевременного и строго регламентированного по объему ремонта и технического обслуживания. Реализовать систему технического обслуживания и ремонта оборудования по фактическому техническому состоянию.

Система успешно эксплуатируется на объектах: Электроэнергетики; Нефте- и газодобычи: Нефте- и газопереработки; Транспорта нефти и газа; Цветной и черной металлургии; Горнодобывающих предприятий; И проч г.Пермь ул. Кирова, 70 Тел./факс: (342) , Опыт реализации таких систем в различных отраслях промышленности приводит к экономии ремонтного фонда предприятия от 60 % и значительно выше.