ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ: ВЕРТИКАЛЬНО-ИНТЕГРИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ

Повышение эффективности управления предприятием на основе построения Комплексной системы информационной поддержки управленческих и производственных решений, стратегического и оперативного планирования, организации производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов, модернизации и реконструкции оборудования, зданий и сооружений по всем направлениям деятельности предприятия нефтяной и газовой промышленности. Цель и задачи построения Системы Цель Задачи построения Системы Повышение прозрачности системы управления объектами эксплуатации. Информационная поддержка принятия управленческих решений с целью повышения эффективности диспетчерского управления во взаимодействии с обслуживанием и ремонтами технологического оборудования, зданий и сооружений. Управление надежностью и работоспособностью объектов эксплуатации на протяжении всего жизненного цикла. Управление степенью загруженности и производительностью производственных мощностей в интеграции с работами по техническому обслуживанию и ремонтам объектов эксплуатации. Информационная поддержка принятия решений по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции на основе анализа эффективности производственной деятельности и управления затратами на эксплуатацию технологического оборудования. 2

Ведение паспортизации оборудования. Управление надежностью оборудования. Моделирование и прогнозирование динамики режимов магистральных трубопроводов, пропускной способности и баланса углеводородов в интеграции с процессами управления надежностью оборудования. Учет расхода и качества газа. Управление распределением энергоресурсов и их учет. Диспетчерская координация работ по ТОиР. Управление отключениями оборудования. Управление техническими объектами эксплуатации. Планирование работ по ТОиР. Управление мероприятиями по ТОиР. Управление персоналом в работах по ТОиР. Управление МТР при проведении работ. Автоматизация заявочной кампании с учетом технического состояния оборудования. Контроль и регулирование работ подрядных организаций. Управление жизненным циклом измерительного оборудования. Управление сервисным обслуживанием. Калибровка метрологического оборудования. Аналитическая система управления производственными рисками. Производственный документооборот. Основные функции Системы 3

Совершенствование бизнес–процесса стратегического управления ТП. Вертикальная интеграция Аппарат управления ОАО «Газпром» Аппарат управления ОАО «Газпром» ЦДП ГКС ЛПУ МГ Требования по объему транспорта газа ЦПДД Аппарат управления ГТП Аппарат управления ГТП Управление потоками газа ГТП Отчетность по объему транспорта газа Система показателей производственных результатов Согласование бюджета Система отчетности Согласование производственных планов Управление потоками газа ЛПУ МГ ГТП Бюджет Управленческие решения Цех 1 *** Согласование план– графиков ремонтов Согласование планов Система отчетности (КСО и НСИ) Бюджет ЛПУ МГУправленческие решения Управление основными фондами и работами Показатели результатов по управлению активами Координация управления работами Производственные решения Служба ИТ Подрядчики Производственные планы Отчетность по объему транспорта газа Управленческие решения Цех 2 Диспетчер ЛПУ Диспетчер ЛПУ 4

5 Износ и старение активов Старение персонала Слияния и поглощения Изменения нормативных требований Быстрые изменения рынка Переход к сервисным отношениям Внедрение новых технологий Многообразие данных Сложность привлечения квалифицированных ИТР Многообразие систем Ограниченные ресурсы Соответствие требованиям Максимальная отдача от активов Обеспечение надежности Минимизация стоимости Стратегия производственного управления основными средствами и сервисами в компании

Повышение эффективности использования оборудования, процессов технического обслуживания и ремонтов. Построение системы однозначной служебной и функциональной ответственности. Предупреждение отказов оборудования на ранних стадиях. Обучение и повышение квалификации обслуживающего персонала. Управление надежностью оборудования Основные задачи 6

Модели анализа потенциальных отказов, неисправностей оборудования. Модели анализа причин и последствий отказов, неисправностей оборудования, процессов и технологических маршрутов, загруженности производственных мощностей. Оценка рисков появления отказов, неисправностей оборудования и необнаружения дефектов: расчет технологических, экономических, инвестиционных и экологических рисков. Формирование прогнозов замены оборудования и его узлов. Определение периодичности проведения диагностики объектов эксплуатации. Определение момента начала ремонтных работ, при котором ущерб от уменьшения добычи углеводородов будет минимален. Определение рациональной периодичности обслуживания оборудования с непрерывным циклом работы с применением методов имитационного моделирования. Определение рациональной периодичности очистки внутренней полости трубопроводов от посторонних сред или отложений в зависимости от темпа изменения энергозатрат на перекачку продукта. Определение периодичности очистки проточной части перекачивающих агрегатов с учетом затрат на очистные мероприятия. Аналитические модели 7

Управление техническими объектами эксплуатации. Система классификации и нормативно-справочной информации 8

Управление техническими объектами эксплуатации. Паспортизация технологического оборудования, зданий и сооружений 9

Ведение объектов эксплуатации в течение всего жизненного цикла –Создание, изменение, дублирование, удаление –Ведение иерархии объектов эксплуатации в привязке к местоположению –Данные по оборудованию: производитель, поставщик, дата и время установки, стоимостные параметры, гарантийные обязательства, спецификация на оборудование и запасные части –Описание специфичных эксплуатационных и технических характеристик оборудования –Отслеживание состояния оборудования с регистрацией критических параметров и работ, которые должны быть выполнены при их достижении –Ведение истории эксплуатации и обслуживания оборудования: наработка, выполненные работы, простои, дефекты и сбои –Ведение материально-ответственных лиц, ответственных за объекты эксплуатации Управление движением оборудования –Учет перемещения оборудования в производстве –Изменение оборудования – работы по модернизации и реконструкции –Обмен и замена оборудования в производстве Аналитическая отчетность по объектам эксплуатации –Отчеты о соблюдении договорных обязательств подрядными организациями с точки зрения выполненных работ и гарантийных обязательств –Отчеты об изменении стоимости владения объектами эксплуатации, учитывающие затраты по техническому обслуживанию и ремонтам –Отчеты по выполненным работам, просроченным заданиям Ведение иерархии метрологических объектов эксплуатации в привязке к их местоположению в аппарате управления и филиалах Управление техническими объектами эксплуатации Ведение технологического оборудования, зданий и сооружений 10

Формирование зон ответственности в распределении функций. Иерархия размещений с привязкой объектов эксплуатации Руководство филиала 11

Планирование работ по ТОиР Планово-предупредительные ремонты (ППР) Оперативное техническое обслуживание (ТО) Технологические карты работ Графики ППР и оперативного ТО Заказы на работы 12

Планирование работ по ТОиР. Технологические карты работ Ведение временного регламента проведения ремонтов на основании: периодичности работ, определенных в технической документации; наработки оборудования; режимов работы оборудования; критически важных параметров. Ведение нормативов проведения ремонтов и технического обслуживания. Указание типов объектов эксплуатации. Описание последовательности операций для определенного вида ремонтных и эксплуатационных работ. Нормативы трудоемкости проведения работ: ответственные исполнители, специальность, профессиональный уровень, количество исполнителей, количество часов. Нормативы по использованию МТР и инструментов, с указанием единиц измерения и количества, необходимого для выполнения каждой операции. Планы по технической безопасности и меры предосторожности. 13

Диспетчерская координация работ по ТОиР. Горизонтальная интеграция 14

Управление мероприятиями по ТОиР. Основной производственный процесс управления работами 15

Контроль и регулирование работ подрядных организаций 16

Управление отключениями: –операции блокирования – порядок включения/выключения объекта эксплуатации в общей технологической цепи оборудований; –процедуры останова оборудования; –опасности, связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования, и средства защиты. Управление разрешениями – согласование и выдача разрешений на ремонт объектов эксплуатации: –финансовое подтверждение объемов выполняемых работ; –выдача МТР, инструментов и средств защиты для проведения работ; –допуски персонала к осуществлению работ на технологическом оборудовании; –меры по технике безопасности. Управление отключениями оборудования Обработка отключений включает интегрированные функции обработки операций отключений/включений технологического оборудования, соответствующие нормативным требованиям по технике безопасности, охране труда и здоровья. 17

Интеграционное управление персоналом в ТОиР 18

Управление МТР при проведении работ по ТОиР. Объекты, связанные с поставкой МТР. Процессы с МТР 19

Формирование документооборота в интеграции с производственными процессами пути и цепочек движения документов по исполнителям, объектам эксплуатации в рабочих заданиях. Автоматическая генерация документов- разрешений на работы: наряд–допуски. Автоматическая обработка документов при переходе к следующим фазам выполнения работ при наступлении заданных событий. Управление статусами документов. Контроль версий документов. Разработка форм документов и получение отчетов об отработанном времени по сотрудникам, документам, организациям в разрезе видов работ, в том числе технических актов в дополнение к паспортам и формулярам и др. Обеспечение целостности, актуальности, достоверности и сохранности документов. Производственный документооборот 20

Управление жизненным циклом измерительного оборудования Поддержка прямого и обратного мониторинга измерительного оборудования. Обслуживание и формирование заказов на калибровку оборудования на регулярной основе, в соответствии с инструкциями. Регистрация результатов калибровки с хранением истории. Управление статусами оборудования в зависимости от результатов контроля. Мобильное калибрование. Документирование, проверка и мониторинг состояния калибруемых активов, в соответствии с требованиями стандартов. 21

Расширение функций руководителей всех уровней в иерархии управления ВИР компании 22

Интеграция с ГИС Интеграция с ГИС – связь объектов геоинформационной системы с объектами технического обслуживания. Идентификация текущего местоположения объектов обслуживания, территориально распределенных на больших площадях. Предоставление пространственных данных по технологическому оборудованию, зданиям и сооружениям. Идентификация мест возникновения работ. Планирование оптимальных маршрутов ремонтных бригад Гибкое планирование времени и места проведения ремонтных работ. Оптимизация транспортных перевозок. 23

Интеграция со SCADA-системами Интеграция с SCADA – связь с оборудованием на уровне событий и обмена данных. Автоматическое формирование заказ– нарядов на обслуживание оборудования на основании данных о наработке оборудования, его агрегатов. Отслеживание технологических параметров критически важного оборудования. Автоматическое формирование заказ– нарядов на выполнение внеплановых работ при превышении / понижении критических значений параметров. Управление производственными данными, являющимися результатами для учета продукции и расходов на производство и ТОиР. 24

Интеграция с системами MES-уровня Интеграция с MES-системами – оперативное управление и сбор агрегированных данных. Автоматизированное формирование плана переключений агрегатов. Имитационное моделирование динамических процессов в магистральных трубопроводах с учетом режимов функционирования транспортного оборудования. Расчет объемов перекачки углеводородов на участках магистральных трубопроводов и на входах/выходах перекачивающих агрегатов. Расчет баланса углеводородов в целях производственного учета. 25

Интеграция с CAD–системами Интеграция с CAD – связь объектов технического обслуживания с конструкторской документацией. Ведение единого архива электронной документации по объектам эксплуатации Ведение спецификаций технологического оборудования. Управление процессами выполнения ремонтов с применением мобильных устройств отображения процедур сборки – разборки и пр. операций с возможностями отслеживания необходимых материалов и инструментов, заявкой при нехватке и др. Имитационное моделирование процессов обслуживания и ремонтов сложного оборудования (скважины) с инициализацией рабочих заданий, минимизируя затраты времени и средств. Планирование и тестирование альтернативных вариантов действий, изменения конструкции по электронно-цифровому макету объекта эксплуатации. Прием и отработка указаний по изменению условий выполнения рабочего задания Оценка рисков и безопасности действий специалиста. 26

Спасибо! , г. Москва, ул. Юности д.13А Т: +7 (495) Ф: +7 (495)