Завод является структурным подразделением ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»

В состав НМЗ входят три вида производства: - Гидрометаллургическое - Пирометаллургическое -Производство кислорода кислорода

Основные производственные цеха пирометаллургического производства Плавильный цех 1 Плавильный цех 2

Цеха, обеспечивающие пирометаллургическое производство Цех подготовки сырья и шихты Цех обезвоживания и складирования концентрата Кислородная станция Цех КИПиА Энергоцех

Пирометаллургическое производство введено в эксплуатацию в 1981 г. и включает следующие основные процессы: - сгущение концентратов обогатительных фабрик; - сушку концентратов и флюсов в распылительных и барабанных сушилках ; - взвешенную плавку шихты концентратов в двух печах взвешенной плавки (ПВП); - охлаждение отходящих газов ПВП в котле-утилизаторе с одновременной грубой очисткой от пыли и тонкую очистку от пыли в электрофильтрах; - обеднение шлаков ПВП и конвертеров в обеднительных электропечах (ОЭП) и грануляцию шлака ОЭП; - переработку штейна ПВП и ОЭП в конвертерах до файнштейна, розлив медно-никелевого файнштейна в изложницы и его охлаждение; - плавку медного концентрата в печи Ванюкова (ПВ-6.2), варку черновой меди, огневое рафинирование черновой меди и розлив меди на аноды. Первоначальная суммарная производительность двух идентичных линий взвешенной плавки составляла 1200 тыс. тонн концентрата в год. Историческая справка

Для достижения стратегических целей Компании: - увеличение мощности пирометаллургического производства для переработки всего никелевого сырья ЗФ, с закрытием агломерационного и плавильного переделов Никелевого завода; - утилизация серы из отходящих газов металлургического производства с производством элементарной серы; - внедрение современных, инновационных технологий; - снижение техногенной нагрузки от металлургического производства на окружающую среду; - повышение уровня промышленной безопасности; - улучшение условий труда. Предусмотрено проведение поэтапной реконструкции, модернизации пирометаллургического производства Надеждинского металлургического завода с достижением мощности по переработке концентратов в тыс. тонн в год с одновременной модернизацией систем очистки газов от пыли. Стратегия развития

1. «НМЗ. ПЦ-1. Реконструкция технологической линии взвешенной плавки 1» с системой очистки газов от пыли. Стоимость капитальных вложений составила 1 991,7 млн. руб. Шифр НМЗ-РПП. 2. «Частичная реконструкция 2-й технологической линии взвешенной плавки с максимальным использованием закупленного оборудования» с системой очистки газов от пыли. Стоимость капитальных вложений составила 3 349,6 млн. руб. Шифр НМЗ-РПП2. 3. Первый пусковой комплекс проекта «НМЗ. Увеличение мощности пирометаллургического производства с переработкой всего никелевого сырья ЗФ». Общая стоимость капитальных затрат на реализацию первого пускового комплекса составила – млн. руб. Шифр НМЗ-УМП-1ПК. Реализованные проекты за период г.г.

Линия взвешенной плавки 1, ЦОСК, УРФ Фильтрация и сушка концентрата Сушка концентрата Никелевый концентрат ОФ Обезвоживание концентратов (ЦОСК) пыль песок конц-т ПВП-1 Котел- утилизатор пар Очистка газа в электрофильтрах пыль из ПВП Шлак на обеднение Электропечное обеднение шлаков Конверти- рование штейна Файнштейн на УРФ ЗРУ-35 кВ, трансформаторные подстанции. Печной трансформатор ОЭП-1 АСУ ТП, А и КИП (расширение) Расширение разливочного поля Шлак на обеднение ОЭП-1 ОЭП-2 Система оборотного водоснабжения печей Грануляционная установка граншлак Штейн на конвертирование Производительность линии 1 млн. тонн в год Объекты реконструкции 2003 года Объекты реконструкции 2008 года Объекты реконструкции г.г. Второй пусковой комплекс НМЗ-УМП песок пыль УРФ Объекты реконструкции 2004 года

Линия взвешенной плавки 2, ЦПСиШ, УРФ, инженерные сети Фильтрация и сушка концентрата Подсушка материалов в ЦПС и Ш Система оборотного водоснабжения печей песок пыль конц-т Очистка газов в электрофильтрах Котел- утилизатор ПВП-2 Пыль из ПВП Электропечное обеднение шлаков Шлак на обеднение Конверти- рование штейна Файнштейн на УРФ Трансформаторные подстанции. Печной трансформатор ОЭП-3 АСУ ТП, А и КИП (расширение) УРФ Штейн на конвертирование Грануляционная установка граншлак Штейн на конвертирование ОЭП-3ОЭП-4 Штейн на конвертирование Объекты реконструкции г. Производительность линии 850 тыс. тонн в год Объекты реконструкции г.г. Второй пусковой комплекс НМЗ-УМП Объекты реконструкции г.г.

Завершающим этапом реконструкции пирометаллургического производства предусматривается: Реализация проекта: «Увеличение мощности пирометаллургического производства с переработкой всего никелевого сырья ЗФ на НМЗ. Второй пусковой комплекс». Шифр НМЗ-УМП-2ПК. Стоимость реализации оценивается в Стоимость реализации оценивается в ,372 млн. руб. в том числе: тыс. руб. это объекты природоохранного назначения тыс. руб. это объекты природоохранного назначения. Стратегия развития

1. Реконструкция комплекса обеднительной электропечи 4 (ОЭП-4) ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли. 2. Реконструкция комплекса обеднительной электропечи 2 (ОЭП-2) ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли. 3. Строительство участка фильтрации и сушки концентрата на 2-ой технологической линии ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли. 4. Реконструкция электрофильтра за ПВП Строительство участка сушки руды и песчаника в ЦПСиШ. 6. Расширение отделения розлива файнштейна ПЦ Реконструкция инженерных сетей и коммуникаций пирометаллургического производства завода. Объекты реконструкции

С начаты работы и в настоящее время уже окончены по реконструкции комплекса обеднительной электропечи 4 (ОЭП-4) ПЦ-1. Электропечи предназначены для обеднения никель, медь, кобальт содержащих шлаков печей взвешенной плавки и шлаков процесса конвертирования. В состав комплекса одной печи входит: - фундамент, - корпус металлургического агрегата, - огнеупорная кладка подины, стен и свода, - желоба для заливки шлака и выдачи штейна и шлака, - три электрода с системой гидравлики, - система газоочистки печи и газоходная система, - система водяного охлаждения печи, - системы автоматизации и электроснабжения, - печной трансформатор, - системы приточной и вытяжной вентиляции, кондиционирование. Производительность одной печи по переработке шлака до реконструкции – 300 тонн/цикл. до реконструкции – 300 тонн/цикл. Объекты реконструкции

Конструкция печей ОЭП-4 и ОЭП-2 разработана фирмой «Tenova Pyromet» - ЮАР, на основании технических условий ЗФ. Основные требования для проектирования: - увеличение производительности печи до 600 тонн/цикл - эффективная система очистки газов от пыли – до 50мг/Нм 3 - надежная работа в течение 8 лет - ремонтопригодность узлов, оборудования и систем. Объекты реконструкции

Оборудование печи ОЭП-4, ОЭП-2 было изготовлено в 2010 году и в первом квартале 2011 года доставлено на монтажную площадку. В декабре 2011 года завершилась реконструкция ОЭП-4 с системой газоочистки, в марте 2012 года ОЭП-2 была остановлена на реконструкцию, проводятся демонтажные работы. Объекты реконструкции

В 2013 году начнутся работы по реконструкции электрофильтра технологической линии 2 ПЦ-1. Новый фильтр будет спроектирован и введен в эксплуатацию на основании исходных требований: - очистка всего объема отходящих от ПВП-2 газов в объеме м3/час; - температура газов 350 – С; - запыленность газа на выходе фильтра – 100 мг/Нм3; - использование коррозионостойких материалов при изготовлении фильтра; - основные технико-эксплуатационные параметры должны соответствовать характеристикам фильтра технологической линии 1. Объекты реконструкции

Экологический эффект достигаемый в ходе реконструкции ечей обеднительных электропечей МероприятиеУстановки Удельный выброс, кг/час Выбросы пыли в атмосферу, тонн Ожидаемое снижение по итогам с 2012 г., тонн Примечание до реконструкц ии после реконструк ции ( ) до реконструк ции после реконструкц ии ( ) НМЗ-УМП-2ПКУОГ-455,82,6429,028,4400,6 Реконструкция ОЭП 4, с заменой циклонов на рукавный фильтр НМЗ-УМП-2ПКУОГ-245,42,6326,026,5299,5 Реконструкция ОЭП 2, с заменой циклонов на рукавный фильтр НМЗ-УМП-2ПК*АТУ-1210,78,787,070,416,6 Замена электрофильтра "Flekt" за ПВП-2 на электрофильтр "BHA" Итого: Итого: 716,7 Экологический эффект Расчет сделан на основании данных полученных при эксплуатации BHA на первой технологической линии * Расчет сделан на основании данных полученных при эксплуатации BHA на первой технологической линии

19 Уже достигнуто снижение выбросов пыли за счет реализации первого пускового комплекса более чем на 1000 тонн/год Удельные выбросы пыли, кг/т

Общее снижение выбросов пыли от трех установок очистки газов составит более 716 тонн/год. Ожидаемый результат

Спасибо за внимание!