1 Сварочное материалы производства компанииЛинкольн Электрик

2 Корпорация Линкольн Электрик 40 заводов в 19 странах

3 115 летний опыт Сегодня, компания Линкольн Электрик является мировым лидером в проектировании, разработке и производстве оборудования, материалов и технологий для ручной дуговой сварки.

4 Основана в 1895 году в городе Кливленде, штат Огайо США. Сегодня компания является безоговорочным мировым лидером в разработке и производстве продукции для электродуговой и газопламенной сварки и резки. Удерживает лидирующие позиции на рынке США и Европы в производстве материалов для пайки. Компания Линкольн Электрик

5 Продукция мирового класса Материалы для электродуговой сварки Сварочные материалы: Покрытые электроды Сплошная проволока, газозащитная и самозащитная порошковая проволока, материалы для сварки под флюсом. Сварка углеродистых и нержавеющих сталей, чугуна, алюминиевых и никелевых сплавов, меди.

6 Сварочные материалы

7 Электроды для ручной дуговой сварки Проволока сплошного сечения для сварки в среде защитного газа Порошковая газозащитная проволока Самозащитная порошковая проволока Проволока сплошного сечения для сварки под флюсом Присадочные прутки для аргонодуговой сварки Сварочный флюс Присадочные прутки для газопламенной сварки Сварочные материалы для наплавки Сварочные материалы

8 углеродистые стали низколегированные высокопрочные стали теплоустойчивые стали нержавеющие стали никелевые сплавы алюминиевые сплавы чугун медные сплавы Сварочные материалы

9 ЭЛЕКТРОДЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ОТ ЛИНКОЛЬН ЭЛЕКТРИК CONARC 52 CONARC 53 CONARC 74 BASIC BASIC ONE OMNIA 46 Решения для сварки трубопроводов, металлоконструкций и сосудов, работающих под давлением.

10 Электроды для РДС Сварочный электрод с рутиловым видом покрытия Omnia 46 Преимущества: - Сварка углеродистых качественных конструкционных сталей с пределом прочности до 460 МПа. - Высококачественный рутиловый электрод общего применения. - Сварка во всех пространственных положениях. - Отличные сварочно-технологические свойства на поверхностях с плохой подготовкой кромок и сборкой. -Превосходная стабильность горения от сварочных трансформаторов (выпрямителей) с низким напряжением холостого хода вследствие конструкции и/или износа. -В обмазке – пластификаторы, позволяющие изгибать электрод без разрушения обмазки. Область применения: -металлоконструкции (марки сталей-Ст0, Ст2сп, сталь 08, сталь 10, сталь 20 и др.) -судостроение (марки сталей - A,B,D), -сварка трубопроводов (марки сталей - до К46, Х42, Х46 по API 5L) -котельные установки и сосуды давления (12К, 15К, 14Г, 09Г2 и др.) Аналоги: Импортные аналоги - ОК Российские аналоги - МР-3; ОЗС-12; АНО-4; АНО-6; АНО-29М Одобрение сертификационных агентств: ABS,BV,DNV,GL,LR,TUV,НАКС AWS A5.1: E6013 ISO 2560-A: E 38 0 R 11 ТИП Э46А ГОСТ: С 0,06 Мn 0,5 Si 0,45 Предел текучести 430 МПа Предел прочности 480 Мпа Удлинение мин. 26% KV 0oC 60Дж

11 Электроды для РДС Сварочный электрод с основным видом покрытия Basic One Преимущества: Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 540 МПа. Обеспечивает высокую трещиностойкость сварного шва в сочетании с хорошими показателями ударной вязкости при сварке сталей с содержанием углерода до 0,4%. Эффективность наплавки электрода составляет 120 %. Отличные сварочно-технологические свойства при работе во всех пространственных положениях. Высокие показатели ударной вязкости металла шва при температуре - 40°C. Электрод может использоваться для выполнения промежуточных/буферных слоев при сварке со сталями с более высоким содержанием углерода. Область применения: Марки сталей: Металлоконструкции Мостостроение (прописан) Ст0, Ст2сп, Ст3сп, Ст4кп и др. Судостроение A, B, C, D AH32 до EH36 Сварка трубопроводов (газпром) до К54; корень шва - до К60 Котельные установки и сосуды давления Ответственные конструкции 17Г1С, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1 Аналоги: АНО-ТМ, УОНИИ 13/55, ОК 48.00, ОК AWS A5.1 : Е 7018 ISO 2560-А: Е 42 4 В 42Н5 ГОСТ : ТИП Э50А C 0,05 Mn 1,3 Si 0,4 Предел текучести 480 МПа Предел прочности 560 Мпа Удлинение 27% KV Дж

12 Электроды для РДС Сварочный электрод с основным видом покрытия Conarc 52 «Корневой» электрод Электрод с основным видом покрытия для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 540МПа. Сварка во всех пространственных положениях. Стабильное горение дуги и легкое отделение шлака. Отличные свар-тех свойства при сварке корневого шва, обеспечивающие хорошее проплавление и качественное формирование обратного валика. Сварка корневого шва труб с классом прочности до К60. Содержание диффузионного водорода в металле шва менее 5 мл/100г Преимущества Менее чувствителен к зазору - Более плотный шов Снижает требования к квалификации сварщика -Снижает вероятность образования дефектов Улучшает внешний вид шва Затраты энергии на плавление одного электрода Conarc 52 диаметром 2,5 мм на 10-12% ниже, чем электродами LB-52U AWS A5.1: E7016 ISO 2560-A: E 42 2 B 12 H5 ГОСТ: ТИП: Э50А С 0,06 Mn 1,2 Si 0,4 P 0,02 S 0,010 Предел текучести 470 МПа Предел прочности 550 Мпа Удлинение 28% KV -20o 140Дж -40o 120Дж -50o 80Дж

13 Сварочный электрод с основным видом покрытия Conarc 52«Корневой» электрод Снижает требования к квалификации сварщика Устраняет необходимость подварки изнутри Усиление обратного валика равно 1,0-1,5 мм, как требуется ГОСТом Отличная и постоянная форма шва во всех положениях Нет необходимости подстраивать параметры режима при сварке кольцевого стыка трубопровода Упрощает снабжение небольших строительных участков Одна марка электрода для труб малых толщин Сварщикам не нужно перестраиваться на работу с другим материалом В отличии от одного из своих конкурентов – электрода LB-52U, электроды Conarc 52 диаметром 4,0 мм длиной 450 мм используются более эффективно и позволяют: Увеличить производительность сварочных работ Повысить производительность наплавки на 4-5% Экономить деньги на закупке электродов Conarc 52 обеспечивает более высокие механические свойства сварных швов по сравнению с электродом LB-52U Более широкая область применения Способны удовлетворить требованиям большего количества нормативных документов Аналоги: МТГ-01К, LB 52 U

14 Сварочный электрод с основным видом покрытия Conarc 53 Преимущества Электрод с основным видом покрытия для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 540 МПа. Высокие показатели ударной вязкости металла шва при температуре С. Отличные сварочно-технологические свойства при выполнении как заполняющих и облицовочных слоев, так и корня шва. Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху - вниз. Содержание диффузионного водорода в металле шва менее 5 мл/100г. Область применения Марки сталей Металлоконструкции Ст0, Ст2сп, Ст3сп, Ст4кп и др. Судостроение A, B, C, D AH32 до EH40 Сварка трубопроводов до К54 (вкл.); корень шва - до К60 Котельные установки и сосуды давления 18К, 20К, 16ГС, 10Г2С и др. Ответственные конструкции 17Г1С, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1 и др. Аналоги: МТГ-02, ТМУ-21У, ОК AWS A5.1: E ISO 2560-A: E 42 2 B 12 H5 ГОСТ ТИП: Э50А C 0,06 Mn 1,30 Si 0,45 P 0,020 S 0,010 Предел текучести 490 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 28% KV -20o 160 Дж -40o 150 Дж -50o 120 Дж

15 Электрод с основным видом покрытия для сварки сталей, работающих при низких температурах - Conarc 74 Преимущества Эффективность применения Conarc 74 составляет 120% (за 100 % принята эффективность использования электродов, не содержащих железный порошок). Компенсированы потери металла на выгорание и разбрызгивание Снижен расход электродов Увеличена производительность Со всех точек зрения электроды Conarc 74 обладают лучшими сварочно-технологическими свойствами, особенно лучшей смачиваемостью свариваемых кромок и отделимостью жидкого шлака от расплавленного металла сварочной ванны. Легче контролировать сварочную ванну Лучшая смачиваемость свариваемых кромок Более низкая вероятность образования шлаковых включений Электроды Conarc 74 позволяют получить металл шва с высокими показателями пластичности и вязкости. Металл шва имеет высокий запас по показателям ударной вязкости (KCV – с V-образным надрезом) при температурах С, С и С, что значительно снижает вероятность хрупкого разрушения при низких температурах. Сварка ответственных конструкций, эксплуатирующихся при низких температурах до С Более широкая область применения Способны удовлетворить требованиям большего количества нормативных документов AWS A5.5 : E 8018-G ISO A: E 50 6 Mn1Ni B 32H5 ГОСТ: ТИП: Э60 С 0,08 Mn 1,5 Si 0,4 P 0,020 S 0,01 Ni 1,0 Предел текучести 550 МПа Предел прочности 640 Мпа Удлинение 24% KV -40o 140Дж -60o 80Дж

16 Электрод с основным видом покрытия для сварки сталей, работающих при низких температурах - Conarc 74 Conarc 74 обеспечивают более низкое содержание диффузионного водорода ( 2 мл на 100 г наплавленного металла) в металле шва, что снижает вероятность образования холодных трещин. Рекомендован при сварке толстостенных, крупногабаритных и жестких металлоконструкций Требуется более низкая температура предварительного подогрева Обеспечены высокие показатели ударной вязкости сварного соединения Благодаря высокому качеству производства, хорошим сварочно-технологическим свойствам, отличным механическим свойствам наплавленного металла электроды Conarc 74 аттестован и сертифицирован в России для сварки ответственных конструкций Свидетельства НАКС и сертифицированы по ГОСТ Одобрены ГАЗПРОМом

17 Электроды для РДС Сварочные электроды марки Arosta рутиловый тип покрытия; хорошее отделение шлака; стабильная и хорошо управляемая дуга - выполнение корневых швов при сварке труб и пластин; отличный внешний вид шва с мелкой чешуей, плавный переход от шва к основному металлу; отличные сварочно-технологические свойства при сварки во всех пространственных положениях. Сварка нержавеющих сталей и никелевых сплавов

18 Сварка нержавеющих сталей и никелевых сплавов Сварочные электроды марки Limarosta рутиловый тип покрытия; самостоятельно отслаивающийся шлак; мягкое горение дуги с низким уровнем разбрызгивания - чистая от брызг поверхность изделия; ровная зеркальная (без чешуи) поверхность сварного шва – повышение сопротивляемости любому виду коррозии; сварка во всех пространственных положениях; отличные сварочно-технологические свойства при сварке угловых швов тавровых и нахлесточных соединений, а также при выполнении вертикальных швов на спуск.

19 Сварка нержавеющих сталей и никелевых сплавов Сварочные электроды марки Jungo и Vertarosta Jungo основной тип покрытия; сварка конструкций с повышенными требованиями к прочностным свойствам металла шва; высокие требования к ударной вязкости сварного шва при низких температурах; сварка во всех пространственных положениях. Vertarosta рутиловый тип покрытия; сварка в вертикальном положении на спуск.

20 Europe Сварка нержавеющих сталей и никелевых сплавов Критерии выбора электродов ЭлектродКритерий выбора VertarostaБыстротвердеющие LimarostaСмачиваемость ArostaВсе пространственные положения JungoМеханические свойства Различные сварочно-технологические характеристики для различных применений

21 Europe Сварка нержавеющих сталей и никелевых сплавов Аргументы для заказчика Покрытие типа EMR-Sahara. Изгиб электрода без разрушения и раскрошивания. Легированный стержень – постоянство свойств по длине шва. Электроды различного назначения: Arosta: Сварка во всех пространственных положениях Limarosta: Сварка в нижнем положении + сварка во всех пространственных положениях электродом малого диаметра Vertarosta: Сварка в вертикальном положении на спуск Jungo: Механические свойства Хорошее отделение шлака. Хороший старт и повторное зажигание. Электрод диаметром 2,5 мм длиной 350 мм

22 Проволока сплошного сечения Проволоки серии Ultra Mag и Supra MIG - это омедненные проволоки сплошного сечения для сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде чистого углекислого газа или смесях аргона. В основе качества проволок, производимых компанией "Линкольн Электрик" лежат следующие факторы: - высокие требования к выбору поставщиков катанной заготовки для производства проволоки; - входной контроль химического состава заготовки по всей длине; - стабильность производственного процесса, обеспечивающая постоянство химического состава и геометрии по всей длине проволоки, качественное нанесение медного покрытия, оптимальная намотка и упаковка; - жесткий выходной контроль. Такой подход к производству проволоки гарантирует: стабильное горение дуги, низкий уровень разбрызгивания, минимальный износ наконечника и стабильную подачу проволоки. поставляется на стандартных катушках весом 5 или 15кг, а также в специальных упаковках - барабаны серии Accu-Track по 250кг для экономии времени на замену катушек. Сварка углеродистых и низколегированных сталей

23 Проволока сплошного сечения UltraMag Омедненная проволока сплошного сечения для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитного газа. Хорошие сварочно-технологические свойства. Стабильная дуга с максимально низким разбрызгиванием. Отличный внешний вид шва. Проволока выпускается следующих диаметров: 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6мм. Широко применяется во многих отраслях промышленности. Имеет сертификат соответствия ГОСТ-Р, свидетельство НАКС, одобрена Российским Морским регистром судоходства. AWS A5.18/A5.18 : ER70S-6 EN ISO14341-A: G424MG3Si G42 2C G3Si1 ГОСТ : Св08ГС С 0,07 Мn 1,45 Si 0,85 Предел текучести 471 МПа Предел прочности 580 Мпа Удлинение 25% KV -30оС 102Дж -40оС 73Дж UltraMag SG3 Омедненная проволока сплошного сечения для сварки в среде чистого углекислого газа, а также смесях на основе аргона. Проволока имеет повышенное содержание марганца, что обеспечивает более высокие показатели механических свойств, в частности ударной вязкости металла шва при температурах -40оС и 50оС. Проволока характеризуется отличными сварочно-технологическими свойствами, стабильностью подачи, низким уровнем разбрызгивания. Имеет сертификат соответствия ГОСТ-Р, свидетельство НАКС, одобрена Российским Морским регистром судоходства. Широко применяется для сварки конструкций общего и ответственного назначения. AWS A5.18/ A5.18 : ER70S-6 EN ISO14341-A: G46 5M G4Si1 G42 4C G4Si1 ГОСТ : Св08Г2С C 0,07 Mn 1,65 Si 0,90 Предел текучести 478 МПа Предел прочности 595 Мпа Удлинение 27% KV -40оС 70Дж -50оС 89Дж (Ar/CO2) Supra MIG Проволока сплошного сечения для сварки конструкционных сталей. Высокая скорость подачи и хорошие сварочно-технологические свойства, стабильная дуга с максимально низким разбрызгиванием. Отличный внешний вид сварного шва. Применяется для полуавтоматической роботизированной и автоматизированной сварки. AWS A5.18/ A5.18M : ER70S-6 EN ISO14341-A: G42 4M G3Si1 G38 3C G3Si1 ГОСТ : Св08Г2С С 0,08 Mn 1,55 Si 0,85 Предел текучести 490 МПа Предел прочности 590 Мпа Удлинение 27% KV -20оС 100Дж -40оС 60Дж

24 Проволока сплошного сечения Supra MIG Ultra Проволока сплошного сечения c медным покрытием для полуавтоматической и роботизированной сварки с повышенным содержанием марганца. Отличные сварочно-технологические свойства, стабильная дуга с максимально низким разбрызгиванием, пониженное выделение дымов. Отличный внешний вид сварного шва. Высокая производительность. Диаметры проволоки: 0,8; 1,0; 1,2мм. AWS A5.18/A5.18 : ER70S-6 EN ISO14341-A: G46 4M G4Si1 G42 3C G4Si1 ГОСТ : Св08Г2С C 0,08 Mn 1,7 Si 0,85 Предел текучести 500 МПа Предел прочности 650 Мпа Удлинение 26% KV -20о 80Дж -40о 80Дж LNM MoNiVa Проволока сплошного сечения для сварки высокопрочных сталей с пределом прочности до 690 МПа. Широко применяется в машиностроении. Высокая ударная вязкость при температуре -40оС. AWS A5.28 : ER100S-G EN 12534: G: 69 4 M Mn- 3Ni1CrMo C 0,08 Mn 1,7 Si 0,44 Ni 1,35 Cr 0,23 Mo 0,3 V 0,08 Cu 0,2 Предел текучести 710 МПа Предел прочности 790 Мпа Удлинение 20%KV-40о 70Дж LNM Ni 1 Омедненная проволока сплошного сечения для сварки конструкционных сталей с повышенными требованиями к ударной вязкости металла шва при температурах до - 60оС. Характеризуется высокой стабильностью подачи и отличными свойствами дуги. Применяется при строительстве трубопроводов различного назначения, сооружении резервуаров для хранении нефти и нефтепродуктов, строительстве мостов и в машиностроении. Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2мм. AWS A5. 28 : ER80S-Ni1 EN 1668: W 42 6 W3Ni1 EN 440: G: 46 5 M G3Ni1 С 0,9 Mn 1,2 Si 0,6 Ni 0,9 Предел текучести 480 МПа Предел прочности 580 Мпа Удлинение 31%KV -60о 80Дж

25 Порошковая газозащитная проволока Сварка углеродистых и низколегированных сталей: Outershield Стандартные диаметры газозащитной проволоки от 1.2мм до 1.6мм. Плотность тока при сварке порошковой проволокой выше, чем плотность тока при сварке сплошной проволокой. Это позволяет увеличить производительность наплавки и снизить производственные расходы. ПРИМЕНЕНИЕ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА Сварка во всех простр. положениях --- Outershield 71Е-Н (Ar+5-25% СО2) Сварка в верт.полож. «на подъем» --- Outershield 71М-Н (в 100% СО2) Сварка корня шва на керам.подкладках --- Outershield 71С (в 100% СО2) Сварка угловых швов --- Outershield МС 710-Н (в 100% СО2) Сварочные материалы

26 Порошковая газозащитная проволока Сварка нержавеющих сталей COR-A-ROSTA Порошковые проволоки семейства COR-A-ROSTA диаметром 1.2 и 1.6 мм применяются для сварки нержавеющих сталей в среде 100% СО2 или в смесях 80% Ar/20%/СО2. При правильно выбранных режимах обеспечивается гладкая поверхность сварного шва, отличные сварочно- технологические свойства проволоки, отсутствие разбрызгивания. Данные проволоки используются со стандартным оборудованием, также как и проволоки сплошного сечения, но производительность наплавки получается на 30% выше. ПРИМЕНЕНИЕ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА Сварка нержавеющих сталей --- COR-A-ROSTA 304L 304L, 08X18H10, 12X18H10T,04X18H (Температура эксплуат.< С) 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т 347 (Температура эксплуат.< С) 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б Сварка нержавеющих сталей 316L, 03Х17Н14М3 318 (Температура эксплуат.< С) --- COR-A-ROSTA 316L 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т Сварка нержавеющих сталей: 20Х23Н13 Сварка нержавеющей стали --- COR-A-ROSTA 309L с низкоуглеродистой (сварка разнородных сталей)

27 Сварка углеродистых и низколегированных сталей: Innershield NR производится по специальной технологии для обеспечения высокой скорости наплавки при сварке во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки металлоконструкций различного назначения из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 540 Мпа. Возможность усовершенствования технологического процесса сварки Экономия затрат от 30 до 50% Производительность наплавки до четырех раз выше, чем при работе ручными электродами. коэффициент наплавки порядка 80% или выше. Эффективность использования рабочего времени. Отсутствуют перерывы на замену штучного электрода. 50% снижение времени зачистки сварных швов, низкий уровень разбрызгивания. Отсутствие трещин в сварных швах. Отлично работает при плохой сборке сварных соединений, заполнение значительных зазоров с максимальной производительностью Характеризуется отличными сварочно-технологическими свойствами. Высокая стойкость к порообразованию, даже, если проволока длительное время хранилась без упаковки. Исключение затрат на использование защитных газов и соответствующих аксессуаров. Порошковая самозащитная проволока

28 Сварочные материалы Сварочный флюс Флюс: 780, 8500, 860, P 223, P 230, P 2000, P 7000 Флюс / Проволока EN AWS 761 / L-61 S 4T 2 CS/MS S2Si F7A2-EM12K Возможность сварки на высоких токах Активный флюс для одно- двухпроходной сварки Возможна сварка по незачищенным поверхностям Подходит для сварки низкокачественных сталей Низкая склонность металла шва к растрескиванию Отличное формирование обратного валика шва (при использовании флюсовой подушки

29 Сварочные материалы Сварочный флюс –780 / L-61 S 4T 2 AR/AB S2Si F7A2-EM12K Отличный флюс общего назначения, в т.ч. для полуавтом. св-ки Высоко скоростной флюс по загрязненным поверхностям Активный флюс для одно- двухпроходной сварки Низкая склонность металла шва к порообразованию (при сварке по ржавчине и грунту) Отличное отделение шлака, отличный внешний вид шва Доступен в мелкозернистом исполнении / L-61 S 38 2 AB S2Si F7A2-EM12K Нейтральный флюс общего назначения Многопроходный флюс Хорошее отделение шлака (кроме тавровых соединений) Доступен в мелкозернистом исполнении

30 Сварочные материалы Сварочный флюс P230 / L-61 S 38 4 AB S2Si F7A4/F6P5-EM12K Основной алюминатный флюс, низкое содержание диффузионного водорода в металле шва Хорошие показатели механических свойств наплавленного металла при комбинации с различными марками проволок Выбор комбинации флюс/проволока под широкий диапазон рабочих температур от -40 до +400 °C P240 / LNS 162 S 46 6 FB S2Ni2 F7A/P10-ENi2-Ni2 Высокоосновной керамический флюс, высокие показатели ударной вязкости при -60°C Отличные характеристики металла шва в сочетании с низколегированными проволоками с Ni, Cr Низкое содержание диффузионного водорода Одно- и многодуговые системы

31 Сварочные материалы Сварочный флюс 888 / LNS 162 F8A8/F7P8-ENi2-Ni2 Высокоосновной сварочный флюс, разработанный специально для сварки углеродистых и низколегированных сталей Легкое отделение шлака при сварки в узкощелевую разделку Высокие показатели ударной вязкости при -60°C Низкое содержание диффузионного водорода в металле шва P2000 S A AF 2 64 DC H5 Флюс для сварки нержавеющих сталей общего назначения Отличное отделение шлака, в т.ч. в узкощелевых разделках Низкое потребление флюса

32 Наплавочные материалы Компания LINCOLN ELECTRIC в основном выпускает три типа наплавочных материалов: А. Штучные электроды серии Wearshield. Б. Порошковая самозащитная проволока серии Lincore для полуавтоматической наплавки. В. Порошковая проволока серии Lincore для автоматической наплавки под флюсом.

33 Наплавочные материалы ШТУЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА РУЧНОЙ ПРОЦЕССПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС I.1 Восстановление изделий до заданного размера (достройка) Wearshield BU (23 – 28) Wearshield BU-30 (28 – 32) Lincore BU (твердость по Роквеллу в шкале HRB 80 – 90) Lincore 33 (32 – 36) Lincore 30-S / 801 (29 – 32) Lincore 32-S / 802 (28 – 33) I.2 Достройка – создание пластичного промежуточного слоя перед нанесением износостойкого слоя, содержащего карбиды хрома Wearshield 15CrMn (17 – 20); (40 – 50) Lincore 15CrMn (18 – 22); (40 – 50)Lincore 15 CrMn / 801 (18 – 22); (40 – 50) II.1 Простой износ металла по металлу Wearshield MM (52 – 58) Wearshield MM40 (42 – 45) Lincore 55 (50 – 59)Lincore 35-S / 801 (35 – 40) Lincore 40-S / 801 (39 – 42) II.2 Износ металла по металлу при повышенных температурах Wearshield T&D (58 – 62)Lincore T&D (48 – 55)Lincore T&D / 802 (48 – 55)

34 II.3 Износ металла по металлу в сочетании с ударом Wearshield MI (50 – 58)Lincore 55 (50 – 59)Lincore 55 / 801 (54 – 58) II.4 Износ металла по металлу в сочетании с термической усталостью и коррозией Wearshield 420 (52 – 53)_________ III. Интенсивный ударный износ Wearshield Mangjet (17 – 20); (40 – 50) Wearshield 15CrMn (17 – 20); (40 – 50) Lincore M (18 – 28); (40 – 48) Lincore 15CrMn (18 – 22); (40 – 50) Lincore M / 801 (18 – 28); (40 – 48) Lincore 15CrMn / 801 (18 – 22); (40 – 50) IV. Абразивный износ в сочетании с ударным износом Wearshield ABR (28 – 53) Wearshield 44 (42 – 48) Lincore 50 (48 – 52)Lincore 50 / 801 (48 – 55) V. Износ «металл по земле» Wearshield ME (49 – 59)Lincore 50 (48 – 52)Lincore 50 / 801 (48 – 55) VI. Интенсивный абразивный износ Wearshield 60 (57 – 62) Wearshield 70 (68 – 70) Lincore 60-O (55 – 60) Lincore 65-O (60 – 65) Lincore 60-S / 803 (55 – 60) Lincore 60-O / 803 (55 – 62)

35 Сварочные материалы Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов NiCro 31/27, 60/20, 70/15, 70/15Mn, 70/19, 60/16 NiCroMo 59/23 NiCu 70/30 Nyloid 2 Электроды для сварки меди и ее сплавов RepTec Cu8 Электроды для сварки алюминия и его сплавов Al99.8 AlMn AlSi5 AlSi12 RepTec AlSi5 RepTec AlSi12 Покрытые электроды для сварки чугуна RepTec Cast 1 RepTec Cast 3 RepTec Cast 31

36