12 декабря 2012 года СЕТЬ ПЛУСТАЦИОНАРНЫХ КОМПЛЕКСОВ ПЛАЗМЕННОЙ ОЧИСТКИ И ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ 1

1. Перспективный рынок* - трубы категории А, требующие ремонта и переизоляции оценка ВНИИСТ: минимальная потребность в ежегодном ремонте магистральных трубопроводов – – км для газопроводов, – км для нефтепроводов (обеспечить реконструкцию существующих систем в течение ближайших 20 лет) дополнительный рынок - промысловые трубопроводы, требующие замены каждые 5-10 лет из-за воздействия агрессивных факторов Рынок ремонта и переизоляции труб Магистральные нефте- и продуктопроводы, тыс. км; доля от общей длины (72, 6) Магистральные газопроводы, тыс. км; доля от общей длины (161,7) Протяженность трубопроводов, тыс. км; доля от общей длины (584,3) * Без учета перспективного рынка ремонта теплосетей в объеме км/год 2

Массово применяемая на сегодня технология: переизоляция труб в трассовых условиях с использованием мастично-ленточной изоляции. Проблемы: влияние погодных факторов на качество диагностики, очистки и нанесение изоляции отсутствие технической возможности нанесения современного 3-х слойного экструдированного полиэтиленового покрытия трудности отслеживания нарушений технологий при производстве работ Предлагаемое решение - ремонт труб в условиях модульного комплекса (ПЛАЗМЕННАЯ ОЧИСТКА И НАНЕСЕНИЕ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ). Преимущества : удобство проведения диагностики и качественная очистка поверхности плазменная очистка и модификации поверхности обеспечивает необходимые параметры шероховатости и адгезии нанесение 3-х слойного экструдированного полиэтиленового покрытия круглогодичная 3-х сменная работа вне зависимости от погодных условий возможность online-мониторинга всего процесса ремонта, оформление всех необходимых документов качества снижение транспортных расходов по сравнению с ремонтом труб на стационарных заводах Существующая технология ремонта, предлагаемое решение 3

Цель проекта: Создание комплекса по ремонту и переизоляции труб с использованием опыта в неразрушающем контроле и технологии плазменной очистки. Модульный комплекс монтируется вблизи участков ремонта трубопроводов. Технологические партнеры: Ведущие производители оборудования в области нанесения 3-х слойной полиэтиленовой изоляции: Концепция развития проекта Последовательность основных технологических операций ремонта и переизоляции труб: Входная диагностика поступающих труб, разбраковка по типам А и Б Сухая механическая очистка трубы или гидроклинер Плазменная финишная очистка и модификация поверхности трубы, для достижения необходимой адгезии Диагностика повреждений и восстановительный ремонт – исключение любой вероятности брака Нанесение хромата и праймера Экструдирование адгезива и полиэтилена Проведение комплексных испытаний и сертификация труб 4

Валик с системой нанесения хромата; система нанесения праймера Оборудование Щеточный узел или гидроклинер Модуль плазменной очистки и модификации Индукционная / газовая печь Компактные экструдеры адгезива и полиэтилена Пресс для гидроиспытаний и лабораторное оборудование Операция Диагностика и разбраковка по категориям А и Б Плазменная финишная очистка и модификация поверхности Диагностика повреждений и восстановительный ремонт Нанесение хромата и праймера Экструдирование полиэтилена и адгезива Проведение комплексных испытаний и оформление документов качества Технология ремонта труб: последовательность операций Сухая механическая или гидравлическая очистка поверхности Нагрев трубы Оборудование для вырезки и заварки дефектов Оборудование для дефектоскопии 5

Особенности технологии плазменной очистки поверхности Плазменно-дуговая обработкаПеско-/дробеструйная обработка Микрорельеф, получаемый в результате плазменно-дуговой обработки, значительно превосходит рельефы, получаемые существующими методами обработки (пескоструйная / дробеструйная) с точки зрения профиля и структуры. Создаваемая при этом структура поверхности, имеет в разы большую площадь контакта с наносимым покрытием, что является основополагающим условием для увеличения адгезии и, следовательно, для увеличения срока службы трубы. При этом для существующих методов представляется невозможным ликвидировать продукты коррозии в микротрещинах – такие микротрещины просто «забиваются» потоком бомбардируемых абразивных частиц. Плазменно-дуговая технология не только позволяет создать уникальный рельеф, но так же восстановить поверхность трубы, ликвидируя продукты коррозии из микротрещин. Схематические профили поверхности, получаемые при различных технологиях обработки Неудалаяемые продукты коррозии в микротрещинах 6

Преимущества технологии плазменной очистки поверхности МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ для любых металлов и сплавов для изделий практически любых габаритов, длина и толщина не ограничены в заводских и трассовых условиях, всесезонно ЭКОНОМИЧНОСТЬ не требуются расходные материалы компактный монтаж без фундамента (для заводских установок) КАЧЕСТВО ОЧИСТКИ отсутствуют включения посторонних материалов и химических соединений в основной очищаемый материал, класс очистки Sa2 1/2 -Sa3 выявляются поверхностные дефекты (трещины, закаты) поверхность приобретает высокую адгезионную способность, что важно для дальнейшего нанесения покрытий (волочения, прокатки); ЭКОЛОГИЧНОСТЬ отходами являются безвредные газообразные соединения, углекислый газ и водяной пар 7

Дальнейшее развитие проекта Создание и перебазирование сети полустационарных комплексов плазменной очистки и изоляции труб предполагается осуществляться в тесной координации с организациями, эксплуатирующими трубопроводы, в зависимости от планируемых ими ремонтных мероприятий. 8

Опыт успешного внедрения технологии плазменной очистки ЗАО «Петроплазма» Сферы примененияПримеры внедрения 1.Очистка проволоки и катанки1.1. Advanced Wire Technologies (AWT), Россия, Липецк. Завод по производству режущей проволоки для солнечной энергетики в ОЭЗ ППТ «Липецк». Совместный проект «РОСНАНО» и «Тервинго». Запуск завода – 1 квартал 2013 года. Объем инвестиций – 5,2 млрд. руб. Статус: установка для завода изготовлена, идет наладка и испытания в лабораторном центре, монтаж в линию призводства проволоки – ноябрь 2012 (монтаж всего оборудования на заводе) WDI, Германия. Статус: изготовлена и поставлена опытная установка очистки катанки. 2. Очистка труб малого диаметра2.1. Трубная металлургическая компания, Синарский трубный завод, Россия, Каменск-Уральский. Статус: завершается согласование технической документации системы очистки, начато изготовление, завершение проекта – 2013 год. 3. Очистка металлической полосы3.1. SMS Siemag (Германия) Статус: подписан контракт на аренду установки плазменной очистки, установка работает. 4. Очистка труб магистральных газопроводов в трассовых условиях 4.1. Газпром Трансгаз Санкт-Петербург 5. Ручной инструмент для очистки крупногабаритных металлических объектов (мосты, корпуса судов, трубопроводы) Разработан макетный образец, идут лабораторные испытания и патентование. 9

Компания «Тервинго»; портфель проектов ПЕТРОПЛАЗМА разработка и внедрение технологии плазменной модификации ПОЛИКОМПЛЕКС создание многофункционального продовольственного портово-логистического кластера в устьевой части р.Луга (п.Усть-Луга, Ленинградская обл.) АСК-РЕНТГЕН поставка и сервис оборудования для неразрушающего контроля ЛУГА СТИЛ создание кластера вертикально интегрированных металлургических производств в п.Усть-Луга (Ленинградская обл.) ТЕХНОЛОГИИ КАРБИДА КРЕМНИЯ производство карбида кремния и микропорошков карбида кремния КАТТИНГ ЭДЖ ТЕХНОЛОДЖИС создание высокотехнологичного производства режущей проволоки для резки кристаллов кремния дополняющие производства соседние участки инновационные технологии Михаил Ушаков, Основатель и генеральный директор ООО «Тервинго» «Тервинго» основана в 2006 году проектов в управлении Высококвалифициро ванный штат сотрудников чел. 26 патентов на инновационные технологии статус резидента ОЭЗ «Липецк» и «Санкт-Петербург» 10

Петроплазма (резидент «Сколково») Создает плазменные технологии и установки для очистки и модификации металлических поверхностей с нанесением покрытий Основана в 2002 году Разработчик и владелец технологии плазменной модификации металлических поверхностей Научная деятельность уходит корнями в труды советских ученых по разработке плазменных ракетных двигателей (60-е годы 20 века). Евгений Сенокосов, разработчик технологии плазменной модификации, научный руководитель «Петроплазмы» Объединение компетенций компании «Тервинго» для нефтегазовой отрасли ООО «АСК-Рентген Неразрушающий контроль сварных швов стыков трубопроводов Александр Грудский, руководитель Проекта Основана в 1991 году (20 лет на рынке) Официальный дилер GE Sensing & Inspection Technologies (США), Helmut Fischer GmBH (Германия), Chemetall GmBH (Германия) Клиенты: ГАЗПРОМ, АВТОВАЗ, КАМАЗ, Ижорские заводы, Балтийский завод, НПО Сатурн, Выборгский судостроительный завод, КаспийГазПром, Транснефтьстрой, Волгакомплексстрой 11