ДПК – экологичные инновации Республика Башкортостан 2012 Проект Академии наук Республики Башкортостан

Древесно-полимерные композиты (ДПК) – это современный продукт, получаемый путем соединения древесной муки, полимерного связующего и аддитивов – добавок, улучшающих качество получаемого продукта. Свойства материалов ДПК сочетают в себе лучшие свойства его составляющих, что обеспечивает конкурентноспособность ДПК-продукции по сравнению с используемыми сейчас материалами: древесиной, ПВХ-покрытиями, древесно-стружечными плитами. Современные разработки ведутся в направлении получения материалов на основе термопластичных полимеров (ПВХ, полиэтилен, полипропилен), размягчающихся при нагревании и снова отверждающихся при остывании. Такие материалы (ДПК) могут подвергаться повторной обработке. Древесно-полимерные композиты: состав и свойства 2 Свойства полимеров: 1) Исключительно высокая устойчивость к атмосферным воздействиям (влага, перепады температур), 2) Точность и постоянство размеров, 3) Отсутствие заноз и трещин, 4) Нет необходимости в дополнительной поверхностной обработке (шлифовке, пропитке, покраске). Свойства древесины : 1) Натуральность, 2) Экологичность, 3) Простота в обработке, 4) Повторная переработка. Свойства ДПК Свойства аддитивов: 1)Повышенная устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых, 2)Однородность состава, 3)Вариативность цвета, 4)Стабильность свойств.

Развитие производства и потребления древесно-полимерных композитов В США в 90-х годах 20 века раскрыли огромный потенциал ДПК, начав использовать эти материалы на строительном рынке, а точнее – в производстве досок для настилов, оград, балюстрад и других архитектурных элементов для наружной отделки. С тех пор производство ДПК бурно развивается и составляет по итогам 2010 года около 1,5 млн.т на сумму более $2 млрд. По прогнозам аналитиков, мировой рынок ДПК в 2011 году составил более $4 млрд в год. Лидерами производства и потребления изделий из ДПК являются США, Канада, Китай, Япония и некоторые европейские страны. Крупнейшим производителем ДПК является США (до 1000 тыс.тонн по итогам 2011 г.), на втором месте быстро растущий Китай (400 тыс.тонн). Суммарное производство в европейских странах в 2011 г. составило около 200 тыс.тонн. Около 70% мирового потребления ДПК по итогам 2011 г. пришлось на строительную отрасль. Из этого объема наибольшую долю (70-80%) составил декинг. Кроме этого, из ДПК производят отделочные панели и листы для стен и потолков, фасадные панели, сайдинг, шумоизоляционные панели, подоконники, дверные и оконные рамы, балконные ограждения, перила, поручни, кровельные элементы и др. Изготовление МДФ (на реактопластичном связующем) – 1960-е гг. Производство экструзионных профилей из ПВХ с добавлением 30% древесной муки – 1977 г. Швеция 1980-е гг. - производство OSB (плиты из спрессованной с клеем ориентиро- ванной стружки) 1990-е гг. США – бурное развитие производства ДПКТ (на термопластичном связующем)

Российский рынок изделий из ДПК находится в начале формирования, но уже уверенно растет, о чем говорит активный рост количества производств в России. Собственное производство на территории России существует всего 3-5 лет, в 2010 году работало 4 завода, в 2011 уже более 15, на сегодня их более 20. В 2011 году было произведено около тонн половой доски, рост рынка на данном этапе спрогнозировать сложно. С учетом темпов роста по количеству производителей, объем рынка ДПК-декинга может расти со скоростью 40-50% ежегодно и достичь 100 тыс.тонн в 2017 году, а к 2020 году превысить 400 тыс.тонн. Некоторые эксперты полагают, что ежегодный прирост рынка ДПК при благоприятной конъюнктуре может составить до 100%. Таблица 2. Прогноз роста объемов производства ДПК-декинга в России на гг.(тонн) Развитие рынка ДПК в России: прогноз

C учетом отличных характеристик по износостойкости и инертности к воздействию внешней среды (влажность, свет, насекомые и т.д.) ДПК наиболее популярны для наружной отделки и покрытий (террасная доска, палубный настил, лестницы, сайдинг). Развивается производство элементов внутренней отделки (подоконники, межкомнатные двери, плинтуса, внутренние перегородки, балки), деталей мебели и других элементов декора. Подобные продукты широко распространены на международном рынке. В частности, в США ДПК- настилы применяются уже с 90-х годов ХХ века. В Европе особенно популярны ДПК-подоконники и окна, лестницы, ограждения, где особенно ценится экологичность, долговечность и натуральность. В производство в регионе на первом этапе запускаются следующие виды изделий из ДПК: 1) Декинг – доска для напольного покрытия террас, настилов, детских площадок, элементов ландшафтного дизайна, устойчива к влаге и гниению; 2)Сайдинг– облегченная доска для наружной обшивки зданий, обладает повышенной прочностью, долговечностью, натуральным внешним видом; 3) Нащельники для оконных конструкций - дополнительные детали, предназначенные для закрытия монтажного шва между оконной рамой и проемом; 4) Иные изделия - монтажные лаги, штакетник, перила, панели, короба (под заказ). Продуктовая линейка

Возможности применения ДПК-изделий Туризм/ курорты Санатории, курорты Социальные объекты Школы, детсады, ВУЗы Спортивные объекты Фитнес-центры, спортивные комплексы Частная застройка Коттеджи, таунхаусы, частные дома. Коммерческая недвижимость Торговые комплексы, летние кафе Пирсы, веранд, ландшафт- ный декор, внешние стеновые покрытия Полы на верандах, спортивных залах Полы спортивных залов, саун Настилы, стеновые покрытия, ландшафтный дизайн Помосты, зонирование залов, кафе 6

В таблице приведены наиболее важные потребительские характеристики древесно- полимерного композита (ДПК) и материалов-аналогов на строительном рынке. Таблица 1. Сравнение характеристик ДПК и древесины Сравнение ДПК с материалами-аналогами СвойстваДПКДеревоДСПМДФ Область применения Внешняя/внутренняя отделка Внутренняя отделка Внешний вид Естественный, с волнистыми узорами Натуральный Вкрапления стружки Вкрапления опила Конструктивная массивность ОблегченныйТяжелый Облегченный Воздействие вредителейНе подверженРазрушаетсяНе подвержен Воздействие влагиПротивостоитРазрушается Воздействие огняНе поддерживает горениеГорит ЭкологичностьЭкологичный Нуждается в доп.обработке Срок службы лет5-20 лет5-15 лет10-20 лет Дополнительная отделка Не требуетТребует

Сравнение цен на декинг и сайдинг Диаграмма 2. Прогноз снижения стоимости изделий из ДПК Диаграмма 1. Сравнение розничных цен на декинг и сайдинг в Республике Башкортостан (февраль 2012г.) На сегодня расчет себестоимости ДПК- изделий ведется с учетом использования привозного сырья: древесной муки – из г.Волжск, Республика Удмуртия, полимера – из Республики Татарстан, аддитивов – от производителя оборудования (Германия). В ближайшей перспективе планируется переход на сырье (муку и аддитивы) местного производства. Разработка рецептуры ведется учеными из Академии наук РБ. Стоимость изделий при этом может снизиться не менее, чем на 17%. Руб/тонну

Карта производителей ДПК в России По итогам 2011 года получена информация о 24 действующих производителях ДПК. Производство ДПК в России сконцентрировано вокруг 4 центров: Москва, Санкт-Петербург, Поволжье и Сибирь. Работают предприятия на Урале и на юге страны (г.Пятигорск и г.Кропоткин). В республике Башкортостан и ближайших регионах (Челябинская, Свердловская, Оренбургская области, Пермский край) производство ДПК отсутствует.

По данным исследования только для нужд частных лиц в Республике Башкортостан может быть реализовано более 90 тысяч м2 декинга и сайдинга ежегодно. Наиболее активно ДПК-материалы будут востребованы при строительстве в Республике новых крупных объектах: - строительство и реконструкция объектов к саммиту ШОС, БРИКС, - малоэтажное жилищное строительство в г.Уфа и пригородах, - реконструкция набережной р.Белая, - коттеджные поселки (Уфимский р-н) – более 1600 домов, - объекты городской инфраструктуры (настилы, ограждения, кафе, и прочее). Общая потребность в отделке материалами ДПК может составить более 350 тысяч м2. В программах развития Республики: – возведение Уфимского Кремля, – строительство Уфимского Арбата, – 7 крупных туристических центров по всей Республике в рамках программы «Золотое кольцо Башкортостана». В этих проектах ДПК-отделка может активно использоваться как более долговечный аналог деревянной отделки. Перспективы развития рынка потребления ДПК в Республике Башкортостан

Перспективность выбранного производства очевидна, так как подразумевает решение важных социально-экономических проблем: 1)Увеличение глубины переработки леса и замещение использования ограниченных природных ресурсов на новые высокотехнологичные материалы, о чем неоднократно говорил Президент РБ Рустэм Хамитов; 2)Привлечение науки в развитие инновационного высокоэффективного производства для удовлетворения нужд российского потребителя; 3)Развитие малой химии (производство аддитивов) и использование ее достижений в производстве экологически чистого, нетоксичного материала, отвечающего самым высоким требованиям стандартов качества и безопасности для человека; 4)Запуск импортозамещающего производства. Перспективы производства ДПК в РБ

Производство ДПК планируется запускать на базе ЗАО "АМЕР и Ко" (г. Уфа) – компании, имеющей большой опыт в производстве полимерных композиций на основе полиолефинов (ПП, ПЭ и др.) Ресурсы: Территория производства - 0,5 га, производственные корпуса м2, склад – 300 м2. Кадровый состав: 17 человек. Инвестиции:Необходимые инвестиции для реализации проекта – порядка 200 млн. руб. Инвестиционный проект получил одобрение группы инвесторов. Описание базового производства История основано в ноябре 1994г. в феврале 2004г. построено и введено в эксплуатацию производство полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе полиолефинов. Сегодня основное производство - композиции (компаунды) для изготовления изоляции и оболочек в кабельной промышленности. новое направление – производство ленты полипропиленовой изоляционной для защиты от подземной коррозии стальных трубопроводов. Планы Компания активно сотрудничает с научными учреждениями (БашГУ, Академия наук РБ, Института нефтехим- переработки РБ) по вопросу разработки новых перспективных изолирующих полимерных материалов с высокими показателями по теплостойкости и маслостойкости на уровне лучших мировых аналогов.

Спасибо за внимание! Докладчик: Богданов Артур Тел Е-mail: 13