Решения для создания систем коммерческого учета и сбора данных

Ключевые задачи эффективной системы использования ресурсов 2 Своевременное и полное получение достоверной информации о всех необходимых параметрах технологического процесса; Наличие системы учета, с возможностью накопления данных, для дальнейшего анализа, сопоставления и обработки полученной информации; Возможность дистанционного оперативного влияния на ключевые параметры («уставки») технологического процесса;

2 Структура рынка поставки и сбыта газа

Цели создания АСКУГ и СТМ 2 Снижение погрешности измерений. Повышение точности измерения параметров газа. Оперативный контроль дисциплины газопотребления. Оперативный контроль разбалансов. Снижение ошибок при оформлении пакета документов по актированию поставок/потребления. Снижение затрат на подготовку статистических отчетов. Повышение качества планирования поставок газа. Повышение управляемости компании.

Общая структурная схема АСКУГ 2

Классическая схема построения системы телеметрии 2 РасходомерКорректорМодем Высокая стоимость узла учета газа Проблемы применения на объектах с автономным питанием В случае аппаратного сбоя модема требуется выезд на объект Главные недостатки:

Классическая схема построения УУГ 2 РасходомерКорректорМодем Существенное снижение стоимости оборудования и монтажных работ Повышение общей отказоустойчивости системы Повышение энергоэффективности системы телеметрии в целом Главные цели объединения устройств:

Объединение корректора с телеметрией 2 РасходомерКорректор со встроенным блоком телеметрии

Встроенный GSM/GPRS-модем для передачи текущих и архивных данных на сервер сбора диспетчерского пункта. Глубина архива для сохранения суточных значений до 5 лет, часовых – до 6 месяцев. Порт RS-232 для считывания текущих и архивных данных в АСУ Потребителя. Поддержка протоколов: OPC, МЭК /104, Modbus (ASCII/RTU). Автономное питание со сроком службы батарей не менее 3 лет. Возможность подключения внешнего источника питания. Рабочий диапазон температур от - 40 °С до + 60 °С. Защита паролем, разделение прав доступа. Встроенный GSM/GPRS-модем для передачи текущих и архивных данных на сервер сбора диспетчерского пункта. Глубина архива для сохранения суточных значений до 5 лет, часовых – до 6 месяцев. Порт RS-232 для считывания текущих и архивных данных в АСУ Потребителя. Поддержка протоколов: OPC, МЭК /104, Modbus (ASCII/RTU). Автономное питание со сроком службы батарей не менее 3 лет. Возможность подключения внешнего источника питания. Рабочий диапазон температур от - 40 °С до + 60 °С. Защита паролем, разделение прав доступа. Ключевые особенности корректора КГПС-1 2

Узел учета газа – сбор данных 2 Датчик избыточного давления Термо- преобразователь Два импульсных входа для подключения расходомеров Термопреобразователь Pt500 в комплекте Внешний датчик избыточного давления с выходом 4…20 мА Аналоговый вход для измерения перепада давления на расходомере Два импульсных выхода для внешних приборов учета Один силовой релейный выход для управления внешним устройством Приведение расхода к нормальным условиям по GERG-91 Энергонезависимая память для хранения архивных данных

ДИСПЕТЧЕРСКИЙ ПУЛЬТ VPN GSM/GPRS сеть оператора сотовой связи 4 Передача данных через канал GSM/GPRS МЭК /104 TCP/IP

7 ЭК манометр Датчик выходного давления ЭК датчик реле давления Датчик перепада Датчик температуры ЭК термометр Датчик входного давления УЗЕЛ УЧЕТА ГАЗА НА БАЗЕ КОРРЕКТОРА КГПС-1 Пример использования импульсного выхода корректора в системе телеметрии шкафного регуляторного пункта, построенного на базе КШ-ШРП. В установках с автономным электро- питанием использование импульсного выхода обеспечивает экономное энергопотребление и более долгий срок службы от батарей. коммуникационный шлюз ШРП КШ-ШРП Использование корректора КГПС-1 в составе ШРП

Цели создания СТМ ШРП Контроль состояния объектов ШРП диспетчерской службой предприятия. Сокращение времени реакции на внештатные ситуации с выездом групп технического сопровождения на место. Минимизация расходов за счет сокращения количества плановых осмотров технического состояния ШРП. Ведение архивов записей контролируемых параметров с возможностью последующего анализа. Формирование дефектных ведомостей для проведения ремонтов ШРП на основе журнала аварийных событий. 2

7 Ключевые особенности контроллера ШРП Полностью автономная работа ШРП на одном комплекте из 4-х литиевых батарей от 4-х лет – не требуется никаких дополнительных источников питания Непрерывный контроль состояния ШРП по дискретным датчикам в штатном режиме пониженного энергопотребления. Вся периферия отключается на самом низком аппаратном уровне, благодаря чему достигается наивысшая энергоэффективность устройства Изменение состояния любого дискретного датчика является признаком аварийной ситуации с немедленной обработкой аварии При обработке аварийной ситуации автоматически включаются аналоговые датчики для съема точных показаний давления и температуры Аварийные архивы записываются сразу в энергонезависимую память FRAM нового поколения Протокол аварии, с точным описанием поведения входного и выходного давлений, состояния датчиков передается на Диспетчерский пульт через встроенный GPRS-модем

коммуникационный шлюз ШРП Контроллер ШРП Автономная работа: срок службы от одного комплекта батарей составляет 4 года. В спящем режиме устройство обеспечивает микропотребление не более 800 мкА. При этом под контролем остается вся электроконтактная группа датчиков. Контроллер позволяет подключить до 12 дискретных сигналов. Все дискретные сигналы остаются под контролем в спящем режиме. Подключение до 4 аналоговых датчиков с запитыванием датчиков от встроенных источников контроллера ШРП, при общем потреблении датчиков до 1800 мА. Подключение до 5 исполнительных устройств дискретного типа при наличии внешнего питания. Вся логика управления устройствами формируется на уровне диспетчерского пульта. Подключение внешних устройств, имеющих последовательный порт: радиомодем, корректор объема газа, принтер и др. 11 Технические характеристики контроллера ШРП

Принцип необслуживаемого ШРП Автономность ШРП: не требуется внешнее электропитание. Устройство имеет встроенные литиевые батареи промышленного исполнения. При этом обеспечивается электропитание контроллера КШ ШРП, приемо-передающего устройства и внешних датчиков (датчики давления, температуры). Срок службы ШРП в штатном режиме на одном комплекте батарей составляет 4 года. Все компоненты ШРП выполнены во взрывозащищенном исполнении (1ExdIIBT6 IP66). Рабочая температура от – 40 ºС до + 60 ºС Периодическая отправка отчетов о текущем состоянии ШРП на диспетчерский пульт. 12

ФИЛЬТРПЗК РЕГУЛЯТОР КОНТРОЛЬ ВХОДНОГО И ВЫХОДНОГО ДАВЛЕНИЙ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО ЗАПОРНОГО КЛАПАНА 5 Минимально-необходимый контроль

ФИЛЬТРПЗК РЕГУЛЯТОР коммуникационный шлюз ШРП Датчик температуры Охранная сигнализация ЭК термометр ЭК манометр Датчик выходного давления ЭК датчик реле давления Датчик перепада Датчик входного давления 8 Подключаемое оборудование

Входное давление, МПа Выходное давление, кПа Перепад давления, мм. вод. ст. Температура окружающей среды, С Электроконтактная группа Исполнительные устроства 8 Формирование аварийного архива

коммуникационный шлюз ШРП ДИСПЕТЧЕРСКИЙ ПУЛЬТ VPN Радиоканал на выделенной частоте или GSM/GPRS сеть оператора сотовой связи 7 Обмен данными с пультом управления

коммуникационный шлюз ШРП ДИСПЕТЧЕРСКИЙ ПУЛЬТ 9 Передача аварийного архива в БД пульта управления

Заключение Представленные программно-технические решения позволяют создать: комплексную систему учета и сбора данных с полной унификацией оборудования для всех типов объектов газопотребления; единую систему «верхнего уровня» с 100% поддержкой международных открытых протоколов Modbus, OPC 3.0, ГОСТ МЭК компонуемую по требованию Заказчика. На сегодняшний день более 3000 объектов в 16 регионах РФ оснащены нашими решениями в рамках создаваемых АСКУГ и телеметрии, проведено бесплатное обучение более ста специалистов подрядных организаций, осуществляется постоянная гарантийная поддержка и сопровождение систем по всем регионам РФ. 13

Сертификаты и разрешения «Прософт-Системы» 19

Спасибо за внимание! ООО «Прософт-Системы» г. Екатеринбург, ул. Волгоградская, 194 а (343) , (343)