Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 1 Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6. Учитель технологии ГБОУ СОШ 323 Селиверстов Ю.И. заслуженный учитель РФ Москва 2013

Цель занятия: 1. Познакомить обучающихся с историей токарного станка. 2. Сформировать знания по устройству и принципу действия токарно- винторезного станка на примере ТВ Применить полученные обучающимися знания по основам машиноведения при изучении устройства токарно-винторезного станка ТВ Воспитание желания овладеть определёнными практическими навыками. 5. Воспитывать бережное отношение к станкам, строго следовать инструкции при работе на токарно-винторезном станке. 6. Воспитывать бережное отношение к станкам, строго следовать инструкции при работе на токарно-винторезном станке. 7. Познакомить обучающимися с профессией «токарь-универсал». 8. Закрепить знания по устройству токарно-винторезного станка и навыки управления станком.

Краткая история токарного станка История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой Примерно к 1430 г. стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. Это было довольно совершенное для своей эпохи оборудование, на нём вытачивались разнообразные тела вращения. Повышение мощности было ограничено мускульной силой человека. В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, резец приводился в действие вручную. В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов ( ), механик Петра первого собрал опытный образец революционно-нового станка. В его разработке был использован механизированный суппорт для продольного движения резца вдоль детали, сменные зубчатые колеса и функция нарезания резьбы. Бурное развитие металлообработки в Европе во многом определилось изобретением А. Нартова. Благодаря изобретению А.К. Нартова Россия на столетие опередила Западную Европу и Америку в создании токарных станков с суппортами.Андрей Константинович Нартов А.К. Нартов за два с половиной столетия до наших дней предвосхитил создание металлорежущих станков, автоматически изготовляющих изделия из металла - тех станков, которые являются важными для современной промышленности. Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.

Московский станкостроительный завод «Красный Пролетарий «им. А. И. Ефремова, одно из старейших и ведущих предприятий станкостроения, уникальное по масштабам производства и оснащённости технологического процесса специализированным высокопроизводительным оборудованием. Сыграл значительную роль в развитии станкостроения в СССР. Выпускает универсальные токарно-винторезные и специальные станки. Основан в 1857 французскими предпринимателями братьями Бромлей году завод «Красный пролетарий» обеспечил почти четвертую часть внутреннего рынка страны по токарным станкам. Началось возрождение прецизионного направления.

В апреле 1932 года был выпущен знаменитый ДИП 200 (Догоним и перегоним) – первый серийный советский токарный станок.

Затем эту модель модернизировали, в результате чего были созданы станки - 1Д62М, 1А62, 1К62, 16К20 и др. 1К62 16К20

На выставке «Машиностроение» в Сокольниках заводом «Красный Пролетарий» было показано четыре станка, каждый из которых либо содержал нововведение, либо сам по себе был новинкой. Токарный станок с повышенной точностью и ЧПУ

Станки токарно-винторезные с программным управлением

Токарно-винторезный станок ТВ кнопки включения и выключения электродвигателя ; 2,3 – рукоятки переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта; 4,5 – рукоятки переключения скоростей шпинделя; 6 – рукоятка переключения гитарного механизма;7 – рукоятка закрепления резцедержателя; 8 – рукоятка крепления пиноли; 9 – рукоятка крепления задней бабки; 10 – маховик подачи пиноли; 11 – задняя бабка; 12 – рукоятка поперечной подачи суппорта; 13, 14 – рукоятки управления механической подачи; 15 –кнопка; 16 –маховик перемещения суппорта; 17 – тумблер включения освещения; 18 – тумблер включения электропитания станка.

ВОПРОСЫ: 1.К каким типам машин относится токарный станок? 2.В чём сходство токарно-винторезного станка и токарного станка по точению древесины? 3. Какую форму приобретают детали выполненные на токарном станке?

Токарно-винторезные станки, в том числе и учебный станок ТВ-6(7), предназначены для выполнения разнообразных работ, изготовления деталей типа тел вращения. Основными видами работ, выполняемых при токарной обработке деталей, являются: а - обработка наружных цилиндрических поверхностей; б - обработка наружных конических поверхностей; в – обработка торцов и уступов; г – вытачивание канавок, отрезка заготовки; д – обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е – сверление, зенкерование и развёртывание отверстий; ж – нарезание наружной резьбы; з - нарезание внутренней резьбы; и – обработка фасонных поверхностей; к – накатывание рифлений.

ВОПРОСЫ: 1. Назовите составные части любой машины? 2. Какие механизмы применяются в машинах для передачи вращательного движения? 4. Какие механизмы применяются в машинах для преобразования движения?

В токарно-винторезном станке, как и в любой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по точению древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления. В передаточном механизме применяются механические передачи: ремённая, зубчатая, реечная, червячная. Детали передач, которые передают движение, называются ведущими, детали, которые воспринимают это движение – ведомыми. Виды механических передач, применяемых в токарном станке: а - ременная; б - зубчатая; в - реечная

Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 1 – передняя бабка; 2 – гитара; 3 – коробка подач; 4 – фартук; 5 - суппорт; 6 – задняя бабка; 7 – станина; 8 - электрооборудование; 9, 10 – тумбы задняя и передняя; 11 – защитный экран

В передней бабке размещена коробка скоростей. Коробка скоростей служит для изменения числа оборотов главного вала – шпинделя. Ременная передача 1 приводит в движение вал с зубчатым колесом 5, который с помощью промежуточного вала с зубчатым колесом 6 передаёт это движение через зубчатое колесо 3 прямо на шпиндель 7 или с помощью блока зубчатых колёс 11, соединённых с колёсами 6 и 8 – на второй промежуточный вал 10. Подвижные зубчатые колёса 12 и 13 соединяются с зубчатыми колёсами 2, 4 на шпинделе, который получает различные скорости вращения.

*

Коробка подач Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитарный механизм и задаёт различные скорости вращения ходового вала и ходового винта. Делается это посредством соединения зубчатых колёс 1,2,3, находящихся на ведущем валу 4, с зубчатыми колёсами 6 и 9 на ведомом валу 8 посредством включения рукояток 7 и 10.

* Фартук Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта. При перемещении суппорта вручную вращают маховик 1. Вместе с ним вращается зубчатое колесо, передающее движение зубчатому колесу 4. Конец валика зубчатого колеса 3 представляет собой зубчатое колесо 5, которое включается рукояткой (кнопкой) 3, перекатывается по зубчатой рейке 7 и перемещает вдоль станины суппорт с фартуком. Включение механической подачи производится движением вверх рукоятки 13, которая соединяет колесо 8 с червячной парой 6-9 ходового вала.

Суппорт Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Каретка продольного перемещения 2 прикреплена к фартуку. Каретка поперечного перемещения4 с помощью винта 3, приводимого в движение рукояткой 1, перемещается поперёк станины. Верхняя поворотная каретка 6 фиксируется на поперечной каретке 4 с помощью винтов 5 и может поворачиваться на угол до 40 (для точения конических поверхностей) и перемещается по основанию с помощью винта 9, приводимого в движении рукояткой 10. Для отчёта перемещения предусмотрены специальные устройства – лимбы. На верхней каретке устанавливается поворотный резцедержатель 7, который закрепляется рукояткой 8.

Задняя бабка Задняя бабка служит для закрепления длинных заготовок в центрах и для установки свёрл и сверлильного патрона. Задняя бабка закрепляется на станине своим основанием 1, которое притягивается планкой 12. Для закрепление задней бабки необходимо повернуть рукоятку 7, которая притянет планку 12 к станине посредством оси 10 и серьги 11. В верхней части корпуса 2 установлена пиноль 3, которая перемещается в корпусе вместе с гайкой 6 при вращении винта 5 с помощью маховика 9, закреплённый на упорном фланце 8. Пиноль фиксируется в определённом положении рукояткой 4.

Кинематическая и электрическая схемы токарно- винторезного станка ТВ - 6

Токарь – одна из наиболее распространённых рабочих профессий по холодной обработке металла. Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность обработки. Применяет оснастку, измерительный инструмент, в том числе сложные приборы (индикаторы, микрометры ).

В группу токарных станков входят станки, выполняющие как отдельные, так и универсальные операции (различные виды токарной обработки, фрезерные, сверлильные и другие операции).В соответствии с этим различают группы токарных специальностей: токарь-универсал; токарь-заточник; токарь-карусельщик; токарь-револьверщик; Профессия токарь имеет очень широкий круг применения на предприятиях - коммунальных, монтажных, строительных, ремонтных и прочее. Токарь - это не просто техническая специальность. Токарь - это настоящее ремесло и даже искусство в каком-то роде. Только специалист способен из грубой необтесанной болванки сделать деталь для прибора. Токарь должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на токарном станке, знать технологию обработки деталей на токарном станке, иметь хороший глазомер, пространственное воображение, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, аккуратность, внимательность. Где учиться? Политехнические колледжи 2, 8,19, 31, 19, 39, 50, Московский государственный индустриальный университет.

Вопросы для закрепления 1. Как назывался первый отечественный токарно-винторезный станок и где он был выпущен? 2.Назовите виды механических передач. 3. Перечислите основные части токарно-винторезного станка. 4. Укажите назначение токарно-винторезного станка и назовите операции, выполняемые на нём.. 5. В чём сходство токарно-винторезного станка и токарного станка для точения древесины? 6. К каким видам машин относится токарно-винторезный станок? 7. Назовите типовые детали, которые имеются в коробке скоростей, суппорта, задней бабки. 8. Чему равны передаточное число многоступенчатой передачи, передаточное отношение? 9. Какие требования предъявляются к профессии – токарь?

Контрольные вопросы 1.Для чего служит коробка скоростей? 2. Для чего служит коробка подач? 3. Расскажите о назначении и устройстве фартука. 4. Каково назначение суппорта и из каких частей он состоит? 5. Для чего служит и как устроена задняя бабка? 6. Что показывает кинематическая схема станка?

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 1.Осмотреть токарно-винторезный станок ТВ-6 и определить его основные части. 2. Ознакомиться с органами управления станком. 3. Осуществить пуск и остановку станка. 4. Ознакомиться с устройством коробки скоростей. Определить, сколько чисел оборотов шпинделя имеет коробка скоростей. 5. Ознакомиться с устройством коробки подач. Определить, сколько скоростей она имеет. 6. Поупражняться в продольном и поперечном перемещении суппорта вручную. 7. Установить минимальную частоту вращения шпинделя, включить ходовой валик и установить направление продольной подачи «Влево». Включить кнопкой «Вперёд» электродвигатель, а затем включить и через несколько секунд выключить продольную механическую подачу. Повторить указанные действия с установление направления подачи «Вправо» и максимальной частотой вращения шпинделя. (Упражнение повторить два-три раза). 8. По окончанию упражнений отключить механическую подачу суппорта, установить верхние поперечные и продольные салазки станка, а также рукоятки управления в исходное положение, затем отключить электропитание станка.

Новые термины: Токарно-винторезный станок; механические передача (ременная, зубчатая, реечная); ведущее и ведомое звено передачи; передаточное отношение; станина; передняя бабка; коробка скоростей; коробка подач; суппорт; лимб; задняя бабка; ходовой валик, ходовой винт; токарь.

Информационные источники и ЭОР Учебники: Самородский П.С., Симоненко В.Д., Тищенко А.Т., Технология. Трудовое обучение: Учебник для учащихся 7 класса (вариант для мальчиков) общеобразовательной школы. / Под ред. В.Д. Симоненко. М.: Вентана- Графф, 2003.Технология Е.М. Муравьёв «Технология обработки металлов»Просвещение,2000. И.А. Карабанов, Н.К. Щур и др. «Трудовое обучение. 7 класс» Минск. Нар. Асвета, П.С. Лернер, П.М. Лукьянов «Токарное и фрезерное дело». М.: Просвещение, В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов. «Токарная обработка». М.: «Высшая школа» В.А. Слепинин. «Руководство для обучения токарей по металлу». М.:«Высшая школа» Яндекс, Красный пролетарий ( Википедия