Новая цементная технологическая линия ЮУГПК в Новотроицке Е.В. Щеголяев, KHD Humboldt Engineering, директор Департамента продаж оборудования для цементной и горно- рудной промышленности, к.т.н. 21-ая Международная Конференция и Выставка «Цементная промышленность и рынок», декабря 2011 г., Прага, Чехия 1

ок. 11 млн. тонн клинкера в год Новые цементные технологические линии KHD в России

3 Партнерство с ЮУГПК, г. Новотроицк В 2006 году компания KHD Humboldt Wedag была выбрана основным подрядчиком по поставке оборудования для цементного производства Южно- уральской Горно-перерабатывающей компании в г. Новотроицк. Цель проекта - создание высокоэффективного производства цемента по сухому способу на базе новейшей технологии с использованием отходов горного и металлургического производств, а также отходов ТЭЦ. В состав производства входят две технологические линии проектной мощностью тонн клинкера в сутки каждая. В 2010 году инженерами и специалистами компании осуществлен пуск в эксплуатацию первой технологической линии. Пуск второй технологической линии планируется в третьем квартале 2012 года. В результате полного освоения заводом проектных мощностей общий объем производства цемента для рынков сбыта Приволжского, Уральского экономических районов и Казахстана составит 2360 тыс. тонн цемента в год.

4 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Производство клинкера осуществляется современным сухим способом с использованием в качестве основных сырьевых материалов известняка, глины и доменного шлака. Корректирующим компонентом является мартеновский шлак. В состав линии входят следующие основные переделы и отделения: - отделение дробления глины; - усреднительный склад сырьевых материалов; - установка помола сырья; - складирование и гомогенизация сырьевой муки; - теплообменник и декарбонизатор; - вращающаяся печь с горелкой; - холодильник клинкера; - отделение хранения клинкера; - отделение помола цемента; - отделение хранения цемента; - упаковочное отделение.

5 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Усреднительный склад сырьевых материалов Предварительная гомогенизация и складирование сырья для обеих печных линий осуществляется в двух общих усреднительных складах продольного типа, каждый из которых оборудован одним штабелеукладчиком и одним штабелеразборщиком. Ёмкость каждого склада по известняку/глине составляет т, по шлаку т. Производительность по загрузке/выгрузке известняка/глины составляет - 800/400 т/ч и по выгрузке шлака 160 т/ч.

6 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Установка помола сырьевой муки На предприятии в качестве установки помола сырьевой муки впервые в Рос- сии применена новейшая разработка KHD в области измельчения материалов - система COMFLEX, состоящая, в основном, из роллер-пресса RPZ / 140, статического V-сепаратора VS 80/20 и воздушно-проходного сепаратора типа LS. Первый агрегат системы - роллер-пресс - выполняет работу по измельчению сырьевых материалов, а два последних - V-сепаратор и сепаратор LS осуществляют сепарацию, транспортировку и сушку. Производительность установки составляет 230 т/ч при остатке на сите 90 µm менее % и остаточной влажности менее 1 %, а энергопотребление только 12,9 кВтч/т сырьевой муки.

7 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Силос гомогенизации сырьевой муки Готовая сырьевая мука складируется в гомогенизационном силосе с центральным конусом. Диаметр силоса составляет - 16 м, высота - 45 м, производительность по загрузке/выгрузке сырьевой муки, соответственно, 230/190 т/ч. Степень усреднения применительно к содержанию CaCO3 на входе/выходе составляет - 6.

8 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Циклонный теплообменник В 5-ти ступенчатом одноветьевом теплообменнике HUMBOLDT компании KHD применяются циклоны нового дизайна, обладающими более высокими аэродинамическими характеристиками. Циклоны имеют усовершенствованную входную спираль, точно подобранный размер погружной трубы, благоприятную геометрию входа и крутые конусы. Такая конструкция циклонов обеспечивает высокоэффективную сепарацию материала и низкие потери давления. При этом достигается оптимальный теплообмен между печными газами и сырьевой мукой. Диаметр циклона ступени I составляет / мм, диаметр циклона ступеней II, III, IV, V / мм. Установленная мощность вентилятора теплообменника кВт, расход газа на входе в вентилятор м 3 /мин.

9 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Декарбонизатор Декарбонизатор PYROCLON®-R с интегрированной системой сжигания топлива и вихревой смесительной камерой PYROTOP compact расположен между входной камерой вращающейся печи и циклоном нижней ступени теплообменника. Выдающейся характеристикой декарбонизатора PYROCLON является способность интенсивного смешивания предварительно нагретой сырьевой муки, топлива и воздуха для горения. Количество топлива, сжигаемого в PYROCLON, варьируется в пределах 50 до 60 % от его общего объема. Декарбонизатор PYROCLON компании KHD имеет трубный дизайн и обеспечивает: - равномерное распределение сырьевой муки, топлива и воздуха для го-рения по внутреннему сечению секции PYROCLON; - полное сгорание топлива; - оптимальный теплообмен между топливом и сырьевой мукой; -высокую степень декарбонизации сырьевой муки, достигающую 95%. PYROCLON- R

10 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Вращающаяся печь Из теплообменника материал через загрузочный конец печи поступает во вращающуюся печь PYRORAPID©. Вращающаяся печь диаметром Ø 4,4 м и длиной 52 м имеет оптимальные размеры и располагается на двух опорах. Печь монтируется с наклоном 3,5%. Исключение третьей опоры позволяет сократить размер инвестиций в механическое оборудование, огнеупорные материалы и строительно- монтажные работы, а также понизить расходы на электроэнергию и техническое обслуживание и ремонт. Подпружиненные уплотнения загрузочного и разгрузочного конца не допускают подсос холодного воздуха в печь. Вращающаяся печь оснащена продольной направляющей печи для существенного уменьшения износа опорных роликов и бандажей.

11 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Горелка PYRO-JET Вращающаяся печь оснащена фирменной горелкой компании KHD - PYRO-JET HPJ/230G. Оригинальное конструктивное исполнение горелки обеспечивает высокую степень сгорания топлива и предотвращает образование нежелательных оксидов азота. При сжигании топлива образуется жесткий, горячий, ярко светящийся факел с равномерным теплораспределением. Расход топлива, потребляемого установкой обжига, составляет только 715 ккал/т клинкера.

12 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Холодильник клинкера PYROFLOOR Установленный за вращающейся печью холодильник клинкера PYROFLOOR является новейшей инновационной разработкой компании KHD и позволяет эффективно охлаждать горячий клинкер, обеспечивая максимальную рекуперацию тепла. Транспортировка клинкера в холодильнике осуществляется по принципу «гуляющего пола». Транспортирующая система состоит из расположенных параллельно друг другу 6 дорожек, которые перемещаются вперед одновременно, а назад по от- дельности. Каждая дорожка состоит из большого количества аэрируемых кассет. На нижней стороне аэрируемой кассеты установлены регуляторы потока, которые регулируют расход воздуха, проходящий через участок аэрации, в зависимости от давления, создаваемого находящимся на них слоем клинкера. Лежащий в отдельных кассетах «холодный» клинкер представляет собой аутогенный защитный слой. Контактные уплотнения между дорожками препятствуют просыпи клинкерной пыли через решетку. За холодильником установлена молотковая дробилка. Между холодильником и дробилкой клинкера установлена решетка с регулируемым зазором. На этой решетке осуществляется своего рода предварительная сепарация. Температура клинкера на выходе из холодильника составляет в среднем 70°C выше температуры окружающей среды

13 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Силос клинкера Из холодильника клинкера PYROFLOOR охлажденный клинкер направляется на склад - куполообразный силос, вместимостью т. Для выгрузки клинкера предусмотрен отдельно стоящий разгрузочный силос вместимостью т.

14 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Установка помола цемента Помол цемента осуществляется в классической установке измельчения компании KHD, состоящей из шаровой мельницы диаметром 5,0 м и длиной 14,5 м, работающей в замкнутом цикле с динамическим сепаратором SEPMASTER SKS-Z Шаровая мельница опирается корпусом на башмаки подшипников скольжения и имеет центральный привод с двигателем мощностью кВт. Высокоэффективный сепаратор SEPMASTER обеспечивает великолепную разделяющую способность и требует мало места по высоте для установки. За счет хорошо зарекомендовавшей себя конструкции шаровой мельницы и сепаратора, почти не требующих обслуживания, обеспечиваются низкие расходы на техническое обслуживание и эксплуатационный персонал. Конструкционными преимуществами сепаратора SKS-Z являются: - плавный ход корзины ротора без вибрации за счет небольшого расстояния между верхним и нижним подшипником вала ротора; - расположение подшипников вне зоны сепарации и, следовательно, вне пылевой зоны, что обеспечивает их хорошее охлаждение и защиту от износа; - нижнее расположение привода, что обеспечивает хорошее охлаждение и свободный доступ для обслуживания и ремонта; - легкая и быстрая замена всех подверженных износу частей. Производительность установки помола цемента в зависимости от сорта производимого цемента составляет от 130 до 184 т/ч.

15 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Силос клинкера Хранение цемента осуществляется в многосекционном силосе цемента с шестью камерами, одна из которых кольцевая. Диаметр силоса - 28 м, высота - 63 м. Внутренний силос разделен на 5 секций. Такая высокоэффективная конструкция силоса дает значительную экономию используемого пространства и вложенных средств. Завод отгружает потребителям цемент широкого ассортимента, включая бездобавочный портландцемент, портландцемент с минеральными добавками и шлакопортландцемент. Отгрузка продукции производится в автоматическом режиме в автотранспорт, железнодорожные вагоны, как навалом, так и в упакованном виде в мешках или большегрузных мягких контейнерах типа «Big-Bag». Предприятие выпускает цемент, как по российскому ГОСТу, так и по новому стандарту, гармонизированному с Европейским EN.

16 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Установка помола цемента Для оптимального обслуживания, контроля и управления всей технологической линией компания KHD поставила следующие компоненты: - системы регулирования качества сырьевой муки ROMIX; Система Romix это полуавтоматическая система, которая обеспечивает равно-мерный химический состав сырьевой муки, и вследствие этого, создает условие для ровного процесса работы печи и для высокого качества продукта. - системы управления технологическим процессом PRODUX; Система PRODUX-PLUS является современной системой управления технологическим процессом для работы установок в цементной промышленности. Она обеспечивает быстрое и надежное управление и контроль технологического процесса и параллельно с этим предлагает общую индикацию и протоколирование параметров технологического процесса. - система управления холодильником клинкера PROFLOOR-CONTROL - это современный регулятор технологического процесса, разработанный для новейшего холодильника компании KHD. - системы управления роллер-прессом ROLCOX; - системы защиты и диагностики корпуса вращающейся печи SCANEX.

17 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Лаборатория Заводская лаборатория оснащена самым современным аналитическим оборудованием и оборудованием для проведения контроля качества сырья и физико-механических испытаний образцов продукции.

18 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Экология Новотроицк имеет развитый промышленный сектор. Именно поэтому к новому предприятию предъявлялись жесткие требования по соблюдению экологической безопасности. Очистка отходящих газов печи и отходящего воздуха холодильника клинкера осуществляется в электрофильтрах. Газоочистительное оборудование со- ответствует самому современному уровню и обеспечивает концентрацию пыли в от-ходящих в атмосферу газах на уровне не более 30 мг/м 3. В качестве обеспыливающего оборудования для очистки отходящих газов системы установка обжига/установка помола сырьевой муки и системы очистки отходящего воздуха холодильника клинкера установлены электрофильтры. На всех остальных участках, где необходимо обеспыливание установлены рукавные фильтры. Использование в технологическом процессе доменного и мартеновского шлака в объеме 775 тыс. тонн в год решает проблему утилизации отходов металлургического производства.

19 Первая технологическая линия мощностью по клинкеру 3000 т/сут Обучение персонала Помимо поставки, наладки, пуска и дальнейшего технического сопровождения компания KHD в соответствии с планами передачи технологии производства провела обучение специалистов завода с использованием специально разработанной системы SIMULEX. С помощью тренажера, состоящего из динамических, математических моделей процессов и полноценной системы управления процессами, специалисты могут тренироваться на мониторах производить сырьевую муку, клинкер и цемент, не будучи связанными с настоящим цементным заводом. Simulex позволяет углубить понимание технологических взаимосвязей. Обучаемые учатся экономически оптимально эксплуатировать свои производственные линии и заблаговременно и уверенно распознавать опасные ситуации и быстро принимать соответствующие ответные меры.

20 KHD – ВАШ НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР Учитывая особенности Российского рынка, сегодня компания KHD ставит перед собой ряд долгосрочных задач: - Дальнейшее укрепление позиций компании как ведущего поставщика экологически безопасных технологий; - Расширение спектра предлагаемой продукции и услуг; - Поставку как комплектных линий для цементных заводов, так и модернизацию существующих производств путем поставки отдельных видов и групп оборудования; - Организацию надежной системы снабжения запасными частями, и технического сопровождения введенных в строй объектов. - Производство оборудования компании на ведущих российских предприятиях. Создание цементного производства для Южно-уральской Горно- перерабатывающей компании в г. Новотроицк стало ярким примером стратегии долгосрочного сотрудничества компании KHD, основная цель которой - стать для заказчика надёжным поставщиком конкурентоспособных технологий и услуг на российском рынке. Выбирая партнерство с компанией KHD Humboldt Wedag, - вы выбираете успешное высокотехнологичное и экологически безопасное будущее.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ 21