Доклад Первого заместителя генерального директора - главного инженера Аксенова В.И. ТОиР оборудования АС: пути развития и совершенствования г. Нововоронеж

Атомная электростанция – это промышленный энергетический объект, который максимальное количество часов в году с максимально разрешенной мощностью, безопасно и экономично должен производить электрическую энергию.

Работоспособное состояние оборудования и систем атомных электростанций поддерживается : -эксплуатацией в соответствии с регламентами и инструкциями; -своевременным техническим обслуживанием; -проведением планово-предупредительных ремонтов на системах и оборудовании.

Система технического обслуживания и ремонта (далее – система ТОиР) может быть организована: На атомных электростанциях ОАО «Концерн Росэнергоатом» внедрен третий подход, причем доля работ, выполняемых подрядными организациями, составляет для разных АЭС от 45% до 85% (среднее значение – 65 %). 4 все работы по ТОиР выполняет собственный персонал атомной станции ТОиР выполняет привлеченный персонал подрядных организаций работы в разных пропорциях поделены между собственным ремонтным персоналом и персоналом подрядных организаций 123

Основные направления развития ТОиР увеличение срока между планово- предупредительными ремонтами сокращение сроков плановых ремонтов исключение остановов и неплановых ремонтов из- за отказов оборудования и систем сокращение дозовых нагрузок на персонал обеспечение безопасных условий труда обеспечение качества работ Снижение удельных затрат

Планирование и управление ТОиР Диагностика Ремонтные технологии, оборудование и оснастка техническая документация Квалификация персонала Контроль качества Научная поддержка Необходимые составляющие эффективного процесса ТОиР

Планирование и управление Создание автоматизированной системы планирования и управления техническим обслуживанием и ремонтом в концерне РЭА с поддержанием актуализированных баз данных по направлениям: -оборудование и системы -дефекты оборудования -запасные части и материалы -дозовые нагрузки при выполнении конкретных работ -лучшая практика при выполнении работ -ремонтная документация -человеческие ресурсы -нормирование труда -складские запасы 7

Планирование и управление (продолжение) Автоматизированная система должна позволять: 1.Формирование графиков ППР. 2.Формирование заявок на проведение ремонтных работ. 3.Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах. 4.Планирование потребности в трудовых ресурсах. 5.Формирование бюджета на ТОиР. 8

Диагностика 9 Техническое диагностирование – элемент системы ППР, позволяющий изучить и установить признаки неисправности; установить методы и средства, при помощи которых дается заключение о наличии неисправностей. Развитие методов диагностики: - установка на действующем оборудовании достаточного количества диагностического оборудования; - разработка и внедрение систем диагностики работающего оборудования при реальных параметрах систем; - создание моделей напряженно-деформированного состояния оборудования и систем для определения наиболее опасных, с точки зрения возникновения дефектов, мест и оптимизации программ контроля металла; - применение переносных приборов диагностики, основанных на различных принципах.

Ремонтные технологии, оборудование и оснастка 10 1.Разработка и внедрение системы ремонта оборудования по техническому состоянию. 2.Выделение отдельного оборудования и групп оборудования, для которых применять агрегатный метод ремонта. 3.Повсеместное внедрение гайковертов с контролем усилия затяжки. 4.Широкое применение других средств механизации ремонта. 5.Ориентироваться на применение автоматических сварочных агрегатов.

Ремонтные технологии, оборудование и оснастка 11 6.Для контроля стыков на трубопроводах реакторной установки РБМК разработать и внедрить робототехнику. 7.На оборудовании и трубопроводах в местах контроля применять исключительно быстросъемную теплоизоляцию. 8.Широко внедрять методы напыления и нанесения химических покрытий для исключения коррозионного и эрозионного износа.

Техническая документация 1 Создание и поддержание в актуальном состоянии единой электронной базы ремонтной документации, классифицированной по типам реакторных установок, типам и видам оборудования. 2 Внедрение единых форм контроля промежуточных операций по видам оборудования. 3 Внедрение единых форм отчетной документации по ремонтам. 12

Квалификация персонала 1Возраждение системы первичной подготовки ремонтного персонала рабочего и среднего звена. 2В учебных центрах проводить обучение на натурных образцах оборудования с применением передовой ремонтной оснастки. 3В учебных центрах проводить обучение на стендах, имитирующих работу в емкостях, в зонах полей ионизирующего излучения. 4В случае внедрения на АЭС нового оборудования готовить учебные курсы и проводить обучение персонала по техническому обслуживанию и ремонту этого оборудования. 13

Квалификация персонала (продолжение) 5Проводить обучение персонала на заводах-изготовителях оборудования и в специализированных организациях. 6Обучать персонал по действиям в аварийных ситуациях в составе групп СВФ. 7Активно внедрять в обучение: видеофильмы, автоматизированные обучающие системы (АОС), дистанционное обучение. 14

Контроль качества Создание взаимоувязанной системы Заказчик- Подрядчик по планированию, входному контролю оборудования и материалов, промежуточным приемкам, окончательной приемки из ремонта. 15

Научная поддержка 16 1 Создание и поддержание в актуальном состоянии единой базы по эксплуатационным режимам, дефектам и отказам, реконструкциям оборудования и систем. 2 Научное обоснование, на основе опыта эксплуатации, увеличения сроков между плановыми ремонтами и сокращения сроков ремонтов. 3 Выработка рекомендаций по замене оборудования, неудовлетворяющего требуемым показателям надежности. 4 Рекомендации к применению новых способов ремонта, новых конструкционных материалов. 5 Разработка и рекомендация к внедрению нового оборудования.

Для перехода на новый более высокий уровень технического обслуживания и ремонта необходимо тесное взаимодействие атомных станций, ремонтных организаций, заводов-изготовителей, научных и поддерживающих организаций по всем вопросам. Требуется серьезное техническое перевооружение ремонтных организаций. 17

Развитие конструкторских и инженерно-технических подразделений ОАО "Атомэнергоремонт" 18

Справка по объемам поставок манипуляторов АСК-183 и систем контроля АСК-184, выполняемых на базе манипулятора 2010 год2011 год2012 год АСК-1831 шт.5 шт.- АСК шт. В перспективе 2013 – 2015гг. поставки систем на НВАЭС-2, Ленинградскую АЭС-2, Балтийскую АЭС

Инженерно – технический центр. Сравнительный анализ выполненных работ (тыс. руб.) за 2009, 2010 и 2011 гг.

Метрологическая поддержка 21 ОАО «Атомэнергоремонт» является единственным подрядчиком на выполнение ремонтных работ, имеющим свою метрологическую службу. Метрологическая служба обеспечивает поверку и калибровку 90 % (около ед.) средств измерений предприятия, а также проводит метрологическую экспертизу всей разрабатываемой АЭР технической документации.

Метрологическая поддержка (расширение областей аккредитации) 22

Благодарю за внимание! 23