Маши́нострое́ние отрасль тяжёлой промышленности, производящая всевозможные машины, орудия, приборы, а также предметы потребления и продукцию оборонного назначения. Машиностроение делится на три группы трудоёмкое, металлоёмкое и наукоёмкое. В свою очередь, эти группы делятся на следующие отраслевые подгруппы: тяжёлое машиностроение, общее машиностроение, среднее машиностроение, точное машиностроение, производство металлических изделий и заготовок, ремонт машин и оборудования.

Машиностроение занимает ведущее место в экономике России. В этом секторе экономики выполняется большое количество крупных проектов, имеющих как государственную, так и международную значимость. Его проекты отличаются разнообразием, это не только разработка и проектирование сложнейших агрегатов, но и проекты разработки и производства узлов и агрегатов (в частности установок электроцентробежных насосов (УЭЦН)) и проекты автоматизации деятельности предприятия и отдельных его подразделений.

Характерной особенностью этого проекта является высокая стоимость, большое количество привлеченных для его выполнения сторон и специалистов, трудности в управлении проектами, большая значимость этих проектов для российской экономики и высокие требования к качеству. Для подтверждения необходимого уровня качества большинство компаний внедряют систему менеджмента качества (СМК), основой которой, как известно, являются: процессный подход, описание бизнес процессов, системный анализ

Но в условиях неустойчивой экономики при формировании стратегии развития необходимо ориентироваться на повышение качества продукции, услуг и конкурентоспособности самой организации, что предполагает применение современных методов и подходов, объединяющий в себе накопленный мировой опыт. По оценкам специалистов наибольший прогресс в применении СМК наблюдается в Китае, где число выданных сертификатов на систему по стандарту ISO 9001:2000 превысило 200,0 тыс. Аналогичный показатель по Российской Федерации оценивается в 6,0 тыс.

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001 устанавливает лишь минимальные общие требования к Системам менеджмента Качества, которые являются универсальными для любого типа организаций, независимо от сферы деятельности. И совершенно очевидно, что это необходимые, но абсолютно недостаточные требования для эффективного функционирования Системы Менеджмента Качества на предприятии определенной отрасли. Невозможно разработать и внедрить эффективную СМК, не учитывая интеграционные возможности предприятия, специфику его покупателей и заказчиков, особенности критериев, установленные в определенной отрасли к качеству продукции.

Более того, политика в области качества может существенно меняться в зависимости от текущего экономического развития региона или мировой экономики в целом. Так, в условиях стабильного развития или экономического роста, целесообразно активное проведение научных исследовании, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью повышения конкурентоспособности продукции на рынках сбыта. В кризисные периоды, при спаде производства, в политике качества, разумнее всего предусмотреть сохранение достигнутого уровня производства при сохранении качества и внедрение ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий.

Мониторинг эффективности Системы Менеджмента Качества на предприятиях машиностроения очень тесно связан с контролем качества продукции, и контролем характеристик безопасности, установленных государственными регулирующими актами. Поэтому, перечень контролируемых параметров СМК на предприятиях машиностроения можно разделить на две группы.

Контроль качества продукции включает в себя как контроль физических, химических, эргономических характеристик продукции, так и проведение приемочных, периодических, типовых, выборочных испытаний при серийном производстве, анализ отказов, обеспечение гарантийного и послегарантийного обслуживания продукции машиностроения. Основными объектами контроля являются следующие процессы: контроль проектирования, входной контроль материалов и комплектующих изделий, контроль за состоянием технологического оборудования, операционный контроль при изготовлении, авторский надзор за изготовлением, активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование, приемочный контроль готовой продукции, контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах.

Контроль соответствия продукции машиностроения обязательным требованиям Технического Регламента «О безопасности машин и оборудования» вызван тем, что значительная часть этой продукции подлежит обязательной сертификации или обязательному декларированию, в соответствии с требованиями Технического регламента БМиО. Под обязательное подтверждение соответствия попали следующие большие и широко применяемые группы машиностроительной продукции: котлы и энергетическое оборудование, дизельгенераторы, крепежные изделия, редукторы, пневмоприводы и гидроприводы, запорная трубопроводная арматура, фильтры, станки, машины, технологическое производственное оборудование.

Если машиностроительное оборудование используется на опасных промышленных объектах, в нефтегазовой отрасли, в шахтах или на стройках, в ядерном комплексе, на химических или биологических предприятиях, но не попадает под обязательную сертификацию или декларирование в соответствии с требованиями Технического регламента БМиО, то для ввода в эксплуатацию такого оборудования, необходима его экспертиза экспертными организациями Ростехнадзора, и оформление на него Разрешения на применение. Таким образом, Система Менеджмента Качества на предприятиях машиностроения, должна учитывать значительно более широкий круг требований к продукции, в том числе и предъявляемые государственными регулирующими нормативными актами.

Основными проблемами отечественных производителей является низкое качеством недопустимо длительные сроки между разработкой новой продукции и запуском ее в производство.

Данные проблемы являются следствием комплекса причин, среди которых стоит выделить следующее: Отсутствие отлаженного процесса сбора, оценки потребителя; Отсутствие отлаженных процессов постановки по всей продукции в серийное производство; Невозможность обеспечения заложенных требований по качеству в ходе освоения новой продукции, как собственными производителями, так и поставщиками; Отсутствие отлаженного процесса по непрерывному улучшению качества продукции на основе данных, полученных от потребителя;

Разработав, внедрив и сертифицировав СМК в соответствии с ISO на предприятии руководство думает, что успех обеспечен, однако существует ряд проблем. Неуспех может быть заложен при разработке и внедрении СМК, а при сертификации «закреплен» ввиду незамеченных, неучтенных несоответствий, формализма или некомпетентности аудиторов.

1. Отстраненность высшего руководства, непонимание высшими руководством многих организаций своей ведущей роли и обязанностей при создании, функционировании и постоянном улучшении результативности СМК, предписанных п.5.1 ISO 9001:2000, - основная причина неуспеха. 2. Не все полностью реализуются требования ISO 9001:2000

3. Некомпетентность в интерпретации требований ISO 9001:2000 (без учета отраслевой специфики). 4. Непонимание подавляющим большинством персонала организации сути СМК. 5. Фиктивное «внедрение» СМК. 6. Нарушение процессов сертификации. 7. Невыполнение организацией в полном объеме требование удовлетворенности потребителей и отсутствие ориентации органов по сертификации на проверку этого требования.

Для примера рассмотрим ОАО «Промтрактор», ОАО «Чебогсарский агрегатный завод»современного промышленного комплекса Чувашской республики. ОАО «Промтрактор» - крупнейший российский производитель бульдозерно- рыхлительной и трубоукладочной техники, обеспечивающий 22% российского выпуска бульдозеров.

Ежегодно в производство запускается три- четыре новые модели машин. Повышению надежности и улучшению эксплуатационных свойств выпускаемых тракторов способствует активное применение импортных комплектующих фирм Cummins (США), Iveco (Италия), Sauer-Danfoss и др. предприятие имеет сертифицированную СМК на соответствие международным стандартом ISO 9001:2000 и ISO 14000:2004 и ведет целенаправленную работу по повышению надежности и улучшению эксплуатационных свойств выпускаемых тракторов.

ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» является безусловным лидером отечественного машиностроения в производстве запасных частей к ходовым системам промышленой, сельскохозяйственной трелевочной гусеничной техники, в также узлов и деталей сцепления для тракторов, комбайнов и автомобилей. СМК предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001, на предприятии реализуется проект внедрения ERP –системы от компании I.D.EDWARDS.

И с помощью внедрения СМК политика в области качества в республике Чувашии имеет государственный статус. Растет число предприятий, ведущих свой бизнес в соответствии с мировыми стандартами управления. Главной целью которой является обеспечение достойного качества жизни, создание эффективной, конкурентоспособной, иновационно-восприимчивой экономики.

В данное время растет количество организаций, внедривших международные стандарты. Активно создают и сертифицируют СМК предприятия малого бизнеса. Причем не только по ISO 9000, но и по специализированным стандартам – экологического менеджмента ISO14000, производства для автомобильной промышленности ГОСТ Р ИСО ТУ внедряются интегрированные СМК.

В последние годы машиностроительная отрасль российской экономики начинает разворачивать инфраструктуру, необходимую для TQM. Она приступают к внедрению систем качества не ради формального сертификата, а по соображениям внутренней эффективности и для более полного удовлетворения интересов клиента.