Виды FMEA-анализа Конструкция изделия ( FMEA-анализ конструкции ) Процесс производства продукции ( FMEA- анализ процесса производства ) Бизнес- процессы ( FMEA-анализ бизнес- процессов ) Процесс эксплуатации изделия ( FMEA-анализ процесса эксплуатации )

FMEA - анализ включает два основных этапа: Этап построения построения компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта анализа Этап исследования моделей: Потенциальные дефекты Потенциальные причины дефектов Потенциальные последствия дефектов для потребителей Возможности контроля появления дефектов 1 этап 2 этап

Параметр тяжести последствий для потребителя (В) Параметр частоты возникновения дефекта (А) Параметр вероятности не обнаружения дефекта (Е) Для оценки каждого из выявленных дефектов используются следующие параметры:

RPZ = B*A*E RPZ Параметр Риска потребителя Желательное значение: RPZ < 100 RPZ = [1;1000]

Таблица FMEA-анализа объекта Компо- нент Потен- циальный дефект Потен- циальные причины Потен- циальные последствия КонтрольВАЕRPZ Результаты анализа заносятся в специальную таблицу: RPZ = B*A*E

Метод FMEA часто применяют при: Разработке новых изделий Изменении продукта, процесса или операции Ограниченных возможностях контроля Высокой доле брака Использовании новых установок, машин, инструментов Нарушении норм техники безопасности

Особенности метода Систематическое документирование Коллективный подход Критический анализ Творческий подход Внедряется сверху вниз

Трудный для реализации в сложных системах Неэффективен при необдуманном применении Не учитывает коллинеарность факторов Неспособность оценить общую надежность системы Нуждается в дополнении другими методами Недостатки метода