САПР в ОАО «Гипрогазоочистка» Современный подход к проектированию

СОДЕРЖАНИЕ ВЫГОДЫ проектирования с применением PDMS ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ИТОГИ ПЕРВОГО ПРОЕКТА РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ 2

ВЫГОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ PDMS Почему ГГО? 3

ПОЧЕМУ мы работаем в PDMS? Система трехмерного проектирования AVEVA PDMS внедрена в ОАО «Гипрогазоочистка» с 2007 г. и является ядром всего комплекса автоматизации в инжиниринговой компании. Это позволяет нам: СОКРАТИТЬ сроки проектирования Максимально СНИЗИТЬ долю рутинных операции ПОВЫСИТЬ КАЧЕСТВО выходной документации Предоставить Заказчику НОВЫЙ УРОВЕНЬ СЕРВИСА – трёхмерную модель для строительства 4

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ с AVEVA PDMS Комплексная автоматизация на основе единого проектного хранилища данных и интегрированная цифровая модель позволяют: Повсеместно распространить принцип однократного ввода и многократного применения информации Автоматически отслеживать коллизии Четко определять затраты на производимые изменения Полностью контролировать работы над проектом Быстро согласовывать проектные решения/изменения Минимизировать рутинные операции – составление спецификаций, оформление документации, сравнение документов и др. Автоматически вносить изменения в чертежи, отчеты, спецификации при изменении модели. 5

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАПРАВЛЕНИЯ

Декабрь 2007 – Закупка ПО Aveva PDMS – Создание Отдела технической поддержки проектов (3 опытных сотрудника) – Обучение пользователей – механиков – Создание инструментов для работы с каталогом (Генератор спецификаций, Редактор материалов, Редактор весов) – Создание каталога трубопроводных элементов, строительных конструкций – Компоновка оборудования в модели, прокладка основных трубопроводов проекта Январь – февраль 2008 – Расширение функционала PDMS под потребности института – Углубленное обучение механиков – Обучение электриков, киповцев – Продолжается пополнение каталога трубопроводов, электрооборудования, шкафов КИПиА Запуск. Первый проект «Блок по производству элементарной серы в составе комбинированной установки по переработке сероводорода» Заказчик: ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез (Россия, г. Кстово) 7

Построение модели. Первый проект «Блок по производству элементарной серы в составе комбинированной установки по переработке сероводорода» Заказчик: ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез (Россия, г. Кстово) Март – апрель 2008 – Разработка программы СП для технологов (расчёт параметров технологических линий) – Разработка и внедрение ПО для автоматического сравнения данных технологов и трубопроводной модели – Создание утилит для работы КИП и электриков – Доработка инструментария для поиска коллизий, разработка механизма разрешения коллизий Май – июль 2008 – Настройка и доработка Auto Drawing Production, создание каталога меток и условных обозначений для оформления чертежей в модуле DRAFT, написание дополнительных утилит для формирования чертежей – Разработка программы для получения спецификаций на детали трубопроводов и на арматуру, ведомости трубопроводов – Разработка отчётов для сметного отдела – Создание каталога кабельных конструкций – Обучение сотрудников оформлению чертежей 8

Выпуск. Первый проект «Блок по производству элементарной серы в составе комбинированной установки по переработке сероводорода» Заказчик: ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез (Россия, г. Кстово) Август 2008 – Выпуск монтажных чертежей по проекту – Выпуск изометрических чертежей трубопроводов в пакетном режиме – Выпуск сводной спецификации и ведомости трубопроводов в автоматическом режиме – Выпуск проекта изоляции на основе импортированных данных из 3D модели Сентябрь 2008 – декабрь 2008 – Разработка проекта обогрева – Разработка проекта автоматики – Внесение изменений механиками по результатам закупки оборудования заказчиком – Разработка и внедрение регламентов работы с PDMS по итогам первого проекта 9

Первый проект Установка успешно введена в эксплуатацию в конце 2010 года 10

ИТОГИ ПЕРВОГО ПРОЕКТА 11

ЭФФЕКТЫ по сравнению с обычным проектированием Новый подход к взаимодействию между смежными подразделениями, задействованными в проекте – ускорилось согласование проектных решений, которое теперь происходит на уровне модели, а не чертежей. Упростился поиск коллизий. Существенно сократились рутинные трудозатраты на выпуск и оформление рабочей документации. Единое хранилище проектных данных обеспечивает полную согласованность рабочей документации. 12

ТЕХНИЧЕСКИЕ итоги первого проекта Созданы каталоги PDMS для всех специальностей и отработан механизм их пополнения и актуализации Настроены механизмы генерирования рабочей документации из модели: – Полностью автоматизировано : изометрические чертежи трубопроводов спецификации и ведомость трубопроводов документация на изоляцию трубопроводов – Полуавтоматически: Монтажные чертежи, планы, сечения (вручную: распределение меток и таблиц, простановка дополнительных размеров). Строительные чертежи Сметная документация (вручную: оформление данных, получаемых из модели, например площадь окраски трубопроводов для различных температур или повысотные отчёты по трубопроводной модели) – Невозможность получения чертежей марки КМ без доработки из PDMS. Переход строительного отдела на «Advance Steel» c получением задания в 3D из PDMS и последующей передачей разработанных моделей металлоконструкций в общую модель PDMS для согласования и проверки на коллизии 13

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ итоги первого проекта Вторая волна обучения – Требуется обобщение опыта первого проекта и соответствующее переобучение участников первого проекта – Требуется обучение сотрудников, не участвовавших в первом проекте Недостаточная интеграция – Приемлемый уровень согласованности достигнут только между документацией, полученной из модели – Ошибки несоответствия монтажно-технологических схем (из AutoCAD) между собой и с монтажными чертежами (из PDMS) – Недостаточный эффект от применения только трёхмерной модели PDMS в отделах КИПиА и ЭТО 14

Шаг вперёд Лето 2010 – тестирование и приобретение «Diagrams» и «Instrumentation» Осень 2010 – старт четырёх проектов в PDMS с разработкой схем в «Diagrams» и применением «Instrumentation» Приобретение и включение в работу модуля «Cable Design» для прокладки кабелей в модели Поддержка и развитие PDMS – 6 человек 15

ОБМЕН ОПЫТОМ Мы постоянный участник и докладчик на конференциях пользователей решений AVEVA Мы открыты для демонстрации нашего опыта и консультирования по вопросам применения САПР 16

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ

2008 г. Заказчик: ТАТНЕФТЬ (Россия, Татарстан, г. Альметьевск) Производство элементарной серы по окислительному методу Клауса с подачей в конденсаторы на охлаждение технологического газа раствора ТЭГ. Блок грануляции жидкой серы оснащен установкой грануляции фирмы SANDVIK. 18

гг. Заказчик: Московский НПЗ (Россия, г. Москва) Реконструкция блоков по производству серы и эстакады налива жидкой серы в железнодорожные цистерны в составе комбинированной установки сероочистки газов 19

гг. Заказчик: ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» (Россия, Красноярский край) Утилизация сероводородсодержащего газа, посту- пающего с комплексов гидрокрекинга и производства кокса, и производство серы по процессу Клаус. 20

г. Заказчик: ОАО «ТАНЕКО» (Россия, Нижнекамск) Комбинированная установка производства серы для нового комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, рассчитанного на ежегодную переработку до 14 млн. тонн высокосернистой нефти. 21

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! Терентьев Сергей