Программа научных исследований, используемых Техническим Штатом ФРАЙУЛЭЙР, направлена на сокращение потребления энергии в обработки сжатого воздуха, поскольку это - первичная цель. Проанализированы различные факторы, которые вносят свой вклад в эксплуатационные расходы систем сжатого воздуха (обслуживание, запасные части, энергия, и т.д.) и выделили поглощаемую мощность, как единственный источник наибольших расходов. В настоящее время, воздушный компрессор является единственным мощным потребителем энергии, на предприятиях используемых сжатый воздух. Если рассматривать отдельные части системы сжатого воздуха, то поглощенная энергия осушителем составит только % от поглощенной энергии компрессора. Из этой пропорции видно, что уменьшение расхода энергии систем сжатого воздуха, нужно рассматривать как: 1. Энергия, использованная чтобы сжать воздух; 2. Энергия, использованная чтобы обработать сжатый воздух. Мы можем решительно затронуть понятие, описанное в пункте 2. Работы над осушителями серии АСТ, характеризующимися как с алюминиевым модулем, позволили снизить перепад давлений, что сильно снизило энергозатраты. Осушители серии АСТ направлены на снижение энергозатрат ACT Dryer series direct to ENERGY SAVINGS The programme of research and development operated by the Technical Staff of FRIULAIR, has had reduction of energy consumption during compressed air treatment as its primary objective. They have analysed various factors that contribute to the running costs of a compressed air system (maintenance, spare parts, energy, etc.) and have isolated power absorbed as by far the largest single expenditure. Now, of all the items of compressed air plant, the one that has the most potential for energy savings is the air compressor. If you simply consider the power requirement of a compressed air system, the power absorbed by the dryer is only 2 to 3 % of that absorbed by the air compressor. With this proportion it is obvious that an exercise to reduce power consumption of a compressed air system, must be applied to : 1. Energy spent to compress the air; 2. Energy spent to treat the compressed air. We can drastically affect the concept described in point 2, so we have worked hard to optimise the ACT dryer series, characterised by the aluminium drying module, to obtain the minimum pressure drop and so greatly reduce the costs of compressed air treatment.

Снижение давления, вызванное обработкой сжатого воздуха должно рассматриваться как дополнительный груз, который компрессор должен поглотить, чтобы гарантировать необходимое давление в линии. Если Вы устанавливаете осушитель с перепадом давления 0.35 бар, компрессор должен сжимать воздух до 7.35 бар г, чтобы обеспечить давление в линии 7.0 бар г. По этой причине компрессор, с той же производительностью, будет требовать большего количества энергии. Как Вам определить количество дополнительной энергии? Просто при использовании кривой поглощения энергии компрессора. Дополнительное потребление энергии Additional energy consumption The pressure drop caused by compressed air treatment must be considered as an additional load that the compressor must absorb in order to ensure at the required line pressure. If you install a dryer with a pressure drop of 0.35 bar, the compressor must run at 7.35 barg in order to deliver a line pressure of 7.0 barg. For this reason the compressor, at the same flow rate, will require more energy. How do you quantify this additional consumptions? Simply by using the compressor power absorption curve.

График отображает увеличение потребления энергии (кВтч в год), большинства винтовых компрессоров, с увеличением требуемого давления, в диапазоне от 7 до 8 бар г и с ежегодной наработкой 6000 часов. The graph represents the increase in power consumption (kWh per year), of most screw compressors, with the increase in pressure required, in the range from 7 to 8 barg and with 6000 h annual running.

На примере данных осушителя ACT 120 Example of ACT 120 Dryer installation На пример, мы анализируем дополнительное энергопотребление, вызванное установкой осушителя АСТ 120 работающим с компрессором мощностью 75 кВт. Перепад давления осушителя АСТ 120 составляет 0.08 бар. As an example, we analyse the extra power requirement caused by the installation of an ACT 120 Dryer with a 75 kW Compressor. The pressure drop of ACT 120 dryer is 0.08 bar. Макс. Перепад давления на выходе - Dp0.08 bar Max. outlet air pressure drop - Dp0.08 bar

Чтобы определить количество ежегодного расхода энергии вызванное осушителем АСТ 120, мы используем график, вертикально значение перепада давления (0.08 бар) и читаем горизонтальную ось, энергопотребления (при 6000 часов ежегодно), это составляет 2533 кВтч. In order to quantify the annual power consumption caused from ACT 120 dryer installation, we use the graph above and read the horizontal axis with the pressure drop (0.08 bar), to obtain the annul consumption (in 6000 h per year), which is 2533 kWh.

Чтобы сделать сравнение, мы проанализировали перепад давления других сушилок, доступных на рынке, с тем же самым расходом. Мы выбрали лучший, и его перепад давления бар. Когда повторили предыдущие действия, то ежегодное энергопотребление для этой сушилки составило кВтч. To make a comparison, we have analysed the pressure drop of other dryers available on the market, with the same flow rate. We have chosen the best one, and its pressure drop is 0.35 bar. When the above exercise is repeated, you will find an annual consumption for this dryer of kWh.

СБЕРЕЖЕНИЕ ЭНЕРГИИ = 8501 кВтч в год Разница энергопотребления сушилок даст нам реальную экономию энергии: кВтч кВтч = 8501 кВтч ежегодно The difference from the consumption of the dryers will give us the real energy saving : kWh kWh = 8501 kWh per year

Испытание Conclusions Все, что мы описали, будет казаться более интересным, если мы преобразуем потребление энергии в потребление затрат. Мы будем использовать для этого примера среднюю европейскую стоимость кВтч = / кВтч. Осушитель ACT120, с ежегодным потреблением (6000 час в год) в 2533 кВтч, будет потреблять ежегодные затраты электроэнергии: 2533 кВтч x / кВтч = 208 Другой осушитель, используемый как сравнение, будет потреблять ежегодные затраты электроэнергии: кВтч x / кВтч = 905 Экономия стоимости затрат составит : = 697 в год Ясно, что эта ситуация благоприятна не только для эффективной экономии энергии, но и кроме того затраты на покупку осушителя АСТ и последующие амортизационные затраты окупятся в очень короткое время (от 2 до 3 лет). All that we have described will appear more interesting if we will convert the consumptions in energy into consumption of costs. We will use for this example an average European kWh cost of /kWh. An ACT120 dryer, with an annual consumption (6000 h per year) of 2533 kWh, will have an annual energy cost of : 2533 kWh x /kWh = 208 The other dryer, previously used as a comparison, has an annual energy cost of : kWh x /kWh = 905 The running cost saving is therefore : = 697 per year It is clear that, this situation is favourable not only for the effective energy saving, but moreover because the purchasing costs of the ACT dryers and the consequent installation costs are often amortised in very short time (from 2 up to 3 years).

Составив график, сделайте сравнение и узнайте, сколько составит ваша экономия электроэнергии Do a trial and find out how much your energy saving is (use the graph).