«Природное углеводородное сырье Томской области» Емельянова Г. В., учитель химии МОУ «СОШ 2» г. Колпашево Томской обл.

Нефтяные районыМестонахождениеМесторождения 1. Стрежевской, с 1966 г. Александровский район и, частично, территория Томской области Советское, Стрежевское, Северное, Нижневартовское. Малореченское, Чкаловское и др. 2. Васюганский, с 1977 г. Северо-западная и западная часть Каргасокского района Оленье, Первомайские, Мыльджинское, Ломовое и др. 3. Пудинский, с 1982 г. Юго-запад Парабельского и Каргасокского района Лугинецкое, Герасимовское, Усть-Сильгинское и др.

- Мыльджинское - Первомайское - Крапивинское - Советское - Северо-Васюганское - Оленье - Лугинецкое Крупнейшие месторождения

Состав природного газа Вид газаCH 4 C2H6C2H6 C3H8C3H8 C 4 H 10 CO 2 АзотАргонH2SH2S Природ- ный 98%0,4%0,15 % -0,1 % 0,5%0,005- Попут- ный 32,8%14,5%21,5 % 20,4%0,5 % 10%0,3%-

Теплотворная способность кДж/кг

t=40°C t=40°C-200°C t=150°C-250°C t=180°C-300°C t=200°C-350°C Газолиновая фракцияЛигроиновая фракция Керосиновая фракция

Нефтехимическое предприятие в г. Томске, входит в состав ОАО «СИБУР Холдинг», принадлежащий «Газпрому».

Строительство предприятия началось в 1974 году, в советское время оно называлось «Томский нефтехимический комбинат». 24 февраля 1981 года было начато производство полипропилена, 9 июля 1983 метанола, 8 мая 1985 формалина. C 1997 по 2004 годы предприятие было разделено на несколько отдельных производств с разными собственниками, враждующими друг с другом, на комбинате введено арбитражное управление.

Сейчас Томскнефтехим один из крупнейших в России производителей полимеров, карбамидоформальдегидных смол, формалина. Томскнефтехим международная награда «Факел Бирмингема», золотой приз Европы «За качество» и «Скандинавская медаль» за прогресс в экономическом развитии. Сейчас Томскнефтехим один из крупнейших в России производителей полимеров, карбамидоформальдегидных смол, формалина. Томскнефтехим занимает первое место в России по производству полипропилена, второе место по производству полиэтилена высокого давления. За деловую и профессиональную активность и высокое качество продукции предприятие неоднократно было удостоено наградами и призами, в числе которых международная награда «Факел Бирмингема», золотой приз Европы «За качество» и «Скандинавская медаль» за прогресс в экономическом развитии.

В 2004 году Томский нефтехимический комплекс отметил свое 30-летие ОАО «Газпром». В 2004 году Томский нефтехимический комплекс отметил свое 30-летие, и в этом же году его производства были объединены в единый технологический и экономический комплекс под эгидой ОАО «Газпром».

На технологической площадке ООО «Томскнефтехим» существует два больших потока: производство полимеров, основанное на переработке олефинов, и производство метанола, который используется в качестве сырья для производства формалина и карбамидоформальдегидных смол. Передовые технологии внедряются на опытно- экспериментальном производстве.

ВЫПУСКАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ: ФОРМАЛИН ТЕХНИЧЕСКИЙ МЕТАНОЛЬНЫЙ СМОЛА КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ КОНЦЕНТРАТ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЙ ЖИДКИЕ ПРОДУКТЫ ПИРОЛИЗА ФРАКЦИЯ БУТИЛЕН-БУТАДИЕНОВАЯ СМОЛА ПИРОЛИЗА ТЯЖЕЛАЯ ПОЛИПРОПИЛЕН ПОЛИПРОПИЛЕН С ПОНИЖЕННОЙ МУТНОСТЬЮ ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ СТАТСОПОЛИМЕР ПОЛИПРОПИЛЕН МОРОЗОСТОЙКИЙ

Производство мономеров Годовая проектная производительность технологической установки – 300 тысяч тонн этилена и 150 тысяч тонн пропилена. Первый товарный пропилен был получен на Томском нефтехимическом комплексе 19 декабря 1993 года, товарный этилен – 24 декабря 1993 года. В настоящее время Производство мономеров полностью обеспечивает сырьем полимерные производства ООО «Томскнефтехим». Попутные продукты производства: бутилен- бутадиеновая фракция (ББФ) для производства синтетического каучука, фракция жидких продуктов пиролиза для производства ароматических углеводов (бензол), тяжёлая смола пиролиза для выпуска техуглеродов. Коллектив производства-574 человека.

Производство полипропилена Пионерное производство Томского нефтехимического комплекса, первое крупнотоннажное производство в стране. Его пуск был приурочен к XXVI съезду КПСС. 21 февраля 1981 года было проведено комплексное опробование смонтированного оборудования и получен первый томский полипропилен. Проектная мощность установки – 100 тысяч тонн целевого продукта в год. С 2003 года производство работает с превышением проектной мощности, производя более 40 процентов российского полипропилена. Номенклатура выпускаемой продукции насчитывает свыше 60 наименований, в том числе композиционные материалы на основе полипропилена и его сополимера с этиленом. Сегодня на производстве ведется работа по внедрению международного стандарта качества ISO 9001:2000, что обеспечивает конкурентоспособность его продукции на российском рынке и за рубежом. Коллектив производства – 730 человек.

Производство полиэтилена Первый полиэтилен высокого давления на основе собственного, томского, этилена был получен 10 января 1994 года. Проектная мощность установки по производству полиэтилена – 150 тысяч тонн в год – была превышена в 2003 году. В настоящее время производство «Полиэтилен» Томского Нефтехима является вторым предприятием в России по объему выпуска полиэтилена высокого давления, выпуская более 170 тысяч тонн в год и ведущим экспортером данного полимера. Ассортимент готовой продукции – это свыше 25 наименований ПЭВД и композиции на его основе. В годах поставлена и поэтапно решается задача увеличения мощности производства до 200 тысяч тонн целевого продукта в год. Число работающих на «Полиэтилене» человек.

Цех производства пластмассовых изделий Основные направления деятельности-производство товаров народного потребления из пластмассы и производство упаковочных материалов. Выпуск первой полимерной продукции состоялся в феврале 1985 года, а в 1994 году на предприятии освоено производство упаковочных материалов. На сегодняшний день предприятие имеет возможность выпуска одного миллиона штук полипропиленовых мешков в месяц. Производство товаров народного потребления оснащено 38 термопластавтоматами, 3 пленочными экструдерами, 2 выдувными машинами и трубной линией, что позволяет перерабатывать более 220 тонн полипропилена и полиэтилена в месяц. Томские полимерные изделия пользуются неизменным спросом у потребителей. Номенклатура, выпускаемая на предприятии, отвечает актуальным потребностям рынка. На каждый вид продукции получен сертификат соответствия, подтверждающий ее экологическую безопасность. Предприятие обладает дипломами и медалями российских и международных выставок за высокое качество и широкий ассортимент продукции..

Опытно-экспертиментальное производство Подразделение предприятия, осуществляющее проведение комплекса научно-исследовательских и опытно-промышленных работ. Основными направлениями деятельности опытно- экспериментального производства являются: Разработка каталитических систем полимеризации олефинов. Разработка и производство композитных материалов со специальными свойствами. Оптимизация технологии пиролизной переработки партий углеводородного сырья. Разработка рациональных методов использования побочных продуктов и производственных отходов. Методико-аналитическое обеспечение производств. Анализ научно-технических достижений и инноваций в технологических процессах. Экспертная оценка предложений по созданию новых производств и освоение новых видов продукции. Разработка программ реконструкции и развития производств.

Ремонтное производство Ремонтный участок был организован на Томском Нефтехиме еще до пуска основного производства, в 1978 году. Сегодня ремонтное производство – это 600 рабочих и инженеров, в задачу которых входят: ремонт и теплоизоляция трубопроводов, ремонт технологического оборудования, ремонт и испытание запорной, регулирующей и предохранительной арматуры; изготовление технической документации и технологических карт; изготовление запчастей; изготовление и монтаж уникального оборудования; ремонтно-строительные работы

Тяжелая смола пиролиза ОПИСАНИЕ Горючая вязкая жидкость со специфическим запахом, содержащая ароматические углеводороды. Смола не вступает в химическое взаимодействие с водой, малотоксична. При горении токсичные вещества не образуются. Температура самовоспламенения – не ниже 400 0С. Способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами не обладает НАЗНАЧЕНИЕ Для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, суперпластификаторов бетонов, в качестве компонента котельного топлива. ХРАНЕНИЕ В соответствии с ГОСТ , аналогично нефтяной ароматики.

Производство этилена Бутилен-бутадиеновая фракция (А,Б,В) Для производства синтетического каучука Смола нефтяная типа Е (пироконденсат) (*) Для производства фракции жидких продуктов пиролиза (ВЗП) Тяжелая смола пиролиза (А, Б) Для производства техуглерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента котельного топлива

Бутилен-бутадиеновая фракция ОПИСАНИЕ Попутный продукт этиленового производства. Представляет собой смесь сжиженных горючих газов - в основном углеводородов С4 с температурой кипения от минус 4 до 0º С. НАЗНАЧЕНИЕ В качестве сырья для производства синтетического каучука УПАКОВКА Специальные железнодорожные цистерны для сжиженных газов ХРАНЕНИЕ В соответствии с требованиями ГОСТ для углеводородных сжиженных газов

Полипропилен Полипропилен атактический Для изготовления дорожных покрытий и битумно-полимерных кровельных материалов Полипропилен для автомобильной промышленности Для производства видовых деталей автомобилей. Для изготовления деталей системы отопления автомобилей Полипропилен с пониженной горючестью Для изготовления деталей теле-радио-электронной аппаратуры, изделий электротехнического назначения, товаров народного потребления. Полипропилен минералосодержащий Для изготовления конструкционных деталей в машиностроении, электротехнике, строительстве, садовой мебели, товаров народного потребления

Полипропилен морозостойкий Для изготовления комплектующих деталей автомобилей, изделий технического назначения, аккумуляторов. Статсополимер Для производства: -труб горячего и холодного водоснабжения, канализации - выдувных изделий (тара под шампунь и т.д.) -технических и бытовых тонкостенных изделий, изделий сложного профиля Блоксополимер Для изготовления тары, технических и бытовых изделий с повышенной ударной прочностью, изоляции кабелей, аккумуляторов. Гомополимер Для изготовления нити, пленки, технических и бытовых изделий Для изготовления одноразовых шприцев. Разрешен для производства медицинских изделий Для изготовления канализационных труб, мононити

Пластмассовые изделия Номенклатура выпускаемой продукции включает: хозяйственные товары посуда ПП мешки сельскохозяйственная пленка сеновязальный ПП шпагат канат ПП (d=10 мм) Отгрузка продукции производится самовывозом или железнодорожным контейнером.

Фото:

Выпуск более экономичных машин; Усовершенствование в коммунальном хозяйстве; Структурные изменения в экономике; Развитие атомной энергетики; Использование неисчерпаемых природных ресурсов.

В течение ближайших лет, возможно, произойдут следующие изменения: Стабилизируется рост потребления; Увеличится доля новых технологий для производства энергии; Увеличатся масштаб и стоимость транспортировки; Возрастёт эффективность использования; Всё большее значение будут приобретать трансконтинентальные газопроводы общей протяжённостью 26 тыс.км; Увеличится доля альтернативных источников энергии (атомная), нетрадиционных ресурсов (солнечная энергия, энергия ветра).

Среди глобальных проблем человечества одной из важнейших является - экологическая. Стратегия устойчивого развития направлена на создание оптимальных условий для эффективного использования природных ресурсов, сбалансированного с потребностями общества. А также на обеспечение необходимого уровня воспроизводства и охраны природно - ресурсного потенциала.

Увеличение объема добычи газа, нефти и развитие перерабатывающей промышленности неизбежно ведет к ухудшению экологического состояния окружающей среды ( воздуха воды, и как следствие ухудшения здоровья человека )

К числу наиболее вредных химических загрязнений относят нефть и нефтепродукты. Нефтепродукты оказывают вредное воздействие на окружающую среду. Например, авария нефтяных судов стали настоящим бичом Мирового океана, нефтеперерабатывающие заводы являются источниками выбросов многочисленных вредных веществ

При сжигании нефтепродуктов большая часть токсичных выбросов уходит в атмосферу. Даже осевшие на дно нефтепродукты долгое время вредят всему живому ( также нефтепродукты оказывают прямое воздействие на рыб и другие водные организмы )

Нефтеперерабатывающие заводы, предприятия нефтехимии, водный и железнодорожный транспорт, нефтебазы, перекачивающие станции, а также стоки гаражей, мастерских и других производственных помещений

Нефть и нефтепродукты, поступающие в водоёмы, образуют нефтяную плёнку на поверхности морей и океанов, которая может нарушить обмен энергией, теплом, влагой и газами между океаном и атмосферой. В конечном итоге они влияют на климат Земли, на баланс кислорода в атмосфере.

Сточные воды этих объектов необходимо подвергать глубокой очистке. Наиболее часто применяемые способы борьбы с пролитой нефтью : 1. Самоликвидация 2. Химическое рассеивание 3. Методы осаждения 4. Поглощение 5. Ограждение

Все эти методы не идеальны. Поэтому самый верный способ борьбы с загрязнениями – не допускать аварий

Экологическая ситуация в Томской области формируется под влиянием двух основных факторов : 1. наибольшее воздействие на окружающую среду оказывают промышленность, с / х, транспорт и население

2. наша область испытывает воздействие со стороны экологически неблагоприятных соседних регионов юга Западной Сибири, Урала, Восточной Сибири. Водные воздушные массы « доставляют » оттуда значительную часть загрязняющих веществ

Вызывают тревогу строительство нефтеперерабатывающих установок, заводов без очистных сооружений должного уровня, на территории Томской области. Необходимо, невзирая на высокую стоимость, снабжать все новые заводы очистными сооружениями и фильтрами, в противном случае они не должны допускаться к эксплуатации

Переход Колпашева на топливо в виде газа имеет ряд преимуществ : легко транспортируется по трубопроводам на большие расстояния, сгорает без золы, копоти, дыма, продукты его сжигания не вредны для растительного и животного мира

Спаси свой дом, пока не поздно ! – этот довод должен быть взят на вооружение всеми гражданами РФ

Домашнее задание 1.Какие предприятия, перерабатывающие природные ресурсы, вы построили бы на территории Колпашевского района? Дать обоснование. 2. Предложите другие нетрадиционные источники энергии.