Расчетные задачи анализа логистической поддержки сложных технических изделий А.И. Левин, Е.В. Судов, А.В. Петров, Е.В. Чубарова НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», г. Москва

АЛП - Э Ресурсная БД БД ЭЭД Эксплуатационная БД БД АЛП-1БД АЛП-2 АЛП - Р Прогнозные отчеты АЛП Уточненные отчеты АЛП Пономерная ЭЭД Стратегическое планирование ТОиР Планирование начального МТО Прогнозное планирование текущего МТО Разработка ЭЭД Оперативное планирование ТОиР Оперативное планирование МТО, управление запасами Ведение ЭДИ, сбор статистики Внешняя система кодификации БД АЛП ИИС ИЛП Разработчик/Поставщик Эксплуатант

Группа задачНазначение 100 – Планирование и управление работами по АЛП Формализованные действия по планированию и экспертизе программы АЛП и проекта изделия 200 – Анализ служебного назначения изделия и системы поддержки его эксплуатации (ИЛП) Формирование требований к системе ИЛП и к проекту на основе сравнения с аналогами 300 – Подбор, анализ и сравнительная оценка альтернативных вариантов ИЛП Разработка системы ИЛП, обеспечивающей оптимальный баланс затрат, производительности и поддерживаемости 400 – Разработка требований к ресурсам ИЛП Определение требований к ресурсам, разработка планов ИЛП 500 – Оценка поддерживаемости по результатам эксплуатации Проверка выполнения заданных требований и устранение недостатков ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ АЛП (по DEF STAN 00-60)

ПРИМЕР РЕШЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОЙ ЗАДАЧИ АЛП Анализ уровней ремонта (АУР – LORA)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РЕШЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ЗАДАЧ АЛП

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РЕШЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ЗАДАЧ АЛП-2

СТРУКТУРИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ АЛП

Фрагмент информационной модели АЛП

Основные характеристики объектов АЛП

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ АВПКО (FMECA)

КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА СТОЙКИ ШАССИ

ФРАГМЕНТ КОНСТРУКТОРСКОЙ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ УБОРКИ/ВЫПУСКА ШАССИ

ФРАГМЕНТ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ УБОРКИ/ВЫПУСКА ШАССИ

Продолжение таблицы Фрагмент таблицы АВПКО

Для катастрофических отказов Р 0 >0,999 Для критических отказов Р 0 >0,99 Для граничных отказов Р 0 >0,95 Для незначительных отказов Р 0 >0,85

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОТРЕБНОСТИ В ЗАПЧАСТЯХ ДЛЯ ВНЕПЛАНОВЫХ РАБОТ

Параметры начального и текущего материально технического обеспечения (МТО) сложных технических изделий

Слайд 3. Примерный процесс движения запасов на складе

Слайд 4. Средние значения параметров МТО

Слайд 5. Определение требуемого количества запчастей для замены одного типа деталей в течение определенного периода

Слайд 6. Определение требуемого количества запчастей для замены одного типа деталей в течение определенного периода

Слайд 7. Определение параметров МТО

Слайд 9. Результаты

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПЕРИОДИЧНОСТИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Средняя наработка на отказ Вероятность отказа Вероятность безотказной работы P 0 - допустимая вероятность безотказной работы К оценке периодичности профилактических работ Если P 0 = 0,9, то t з 0,105 t ср

где - целая часть, а δ – дробная часть отношения Т/ t з. К оценке периодичности профилактических работ-2 При (Т/ t з ) >>1 и δ = 0

К оценке периодичности профилактических работ-3 Отказ между профилактиками

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РЕШЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ЗАДАЧ АЛП-2

Методика АВПКО позволяет: Сформировать список изделий – кандидатов на обслуживание и эксплуатационную структуру изделия; Получить часть исходных данных для формирования комплекта ЭЭД Получить исходные данные для расчета периодичности профилактических работ и потребности в запчастях Методика расчета потребности в запчастях позволяет: Определить номенклатуру и количество запчастей, необходимых для устранения случайных отказов, в составе начального МТО Определять прогнозные значения объема партий поставок запчастей на склады различных уровней Определять минимальные допустимые уровни запасов на складах Определять затраты, связанные с закупкой, доставкой и хранением запчастей Определять значения коэффициента готовности в зависимости от уровня риска Методика расчета периодичности профилактических работ позволяет: Определять длительность периода между профилактиками, обеспечивающую заданную вероятность безотказной работы Формировать перечни операций по обслуживанию в заданных интервалах времени/наработки (состав регламентных работ) Для элементов с высокими уровнями критичности определять потребность в замене (потребное количество и затраты на приобретение, доставку, хранение) Определять потребности во вспомогательных (расходных) материалах, инструменте и оборудовании (с доработкой!) и т.д.