Датчики и системы обнаружения

Широкий диапазон датчиков разделен на два основных класса. К первому классу относятся устройства, предназначенные для определения порогового, предельного или приблизительного мгновенного значения измеряемой физической величины. Ко второму – устройства, способные производить измерения физических величин с заданной степенью точности. В этом разделе будут рассмотрены только датчики, предназначенные для работы с механизмами и связанными с ними устройствами автоматизации. Датчики, предназначенные для контроля безопасности механизмов, будут рассмотрены в соответствующем разделе. Кроме этого, по данной тематике существует большое количество специализированной литературы, в которой описан весь спектр таких устройств, которые представлены в настоящее время на рынке. Эти устройства должны выполнять три основные функции, представленные на рис. 1.

Рис. 1 Функции датчиков Огромное разнообразие технических реализаций данных функций, необходимых удовлетворить конкретным требованиям потребителей, вынуждает производителей непрерывно расширять модельный ряд устройств. Передовые разработки компании Schneider Electric в области проектирования датчиков направлены на то, чтобы упростить модельный ряд устройств не только не уменьшив функциональные возможности, но и наоборот – расширив их.

Введение Обнаружение как основная функция Функция обнаружения является наиболее важной, поскольку она является первым звеном в информационной цепи производственного процесса (рис. 2.). В автоматизированной системе управления датчики обеспечивают сбор данных: -регистрацию соответствующих величин по событиям, указанным в выполняемой программе; -регистрацию соответствующих величин на протяжении всех этапов производственного процесса в соответствии с выполняемой программой.

Рис. 2 Цепочка данных производственного процесса

Цели обнаружения Цели обнаружения весьма разнообразны, поэтому перечислим только основные из них: контроль присутствия/отсутствия или положения объекта; контроль перемещения объекта, потока жидкости и обнаружение препятствий; выполнение функции пересчета. В этих случаях обычно используются дискретные датчики. Существуют также более специфические задачи: контроль присутствия или уровня газа или жидкости; контроль формы; контроль положения (угловое, линейное и т.д.); чтение/запись кодированной информации.

Кроме этого, к датчикам могут предъявляться многочисленные дополнительные требования, особенно по различным условиям окружающей среды. В этом случае, в зависимости от назначения они должны иметь дополнительную защиту от следующих воздействий: повышенной влажности или погружения в жидкость (водонепроницаемость); коррозии (для химической промышленности и сельскохозяйственного применения); больших перепадов температур (для эксплуатации в тропических и арктических регионах); любого вида загрязнения как на открытом воздухе, так и внутри установки; вандализма. Для удовлетворения всем вышеперечисленным требованиям, датчики проектируются с использованием различных технологий.

Устройство датчиков Датчики способны обнаруживать различные физические величины, основными из которых являются: механические (давление, сила) для электромеханических концевых выключателей; электромагнитные (магнитное поле, сила) для магнитных сенсоров и индуктивных бесконтактных датчиков; световые (сила света, преломление) для фотоэлементов; электрическая ёмкость для ёмкостных бесконтактных датчиков; акустические (скорость распространения звука) для ультразвуковых датчиков; жидкостные (давление) для реле давления; оптические (сканирование изображения) для оптических энкодеров.

Эти системы имеют свои преимущества и ограничения для каждого типа датчика: некоторые надёжные, но требуют непосредственного контакта с объектом, другие могут работать в агрессивных средах, но только с металлическими объектами. Нижеизложенные описания различных используемых технологий призваны облегчить понимание того. Что необходимо для правильного выбора и установки датчиков. Вспомогательные функции датчиков Для облегчения использования датчиков, в них добавляются специальные вспомогательные функции, такие, например, как настройка на основе обучения. Эта функция может использовать специальную кнопку, при помощи которой можно установить максимум и минимум диапазона чувствительности (очень точную юстировку переднего и заднего планов +/- 6 мм для ультразвуковых датчиков) или, например, учесть влияние окружающей среды для фотоэлектрических датчиков.

Электромеханические концевые выключатели Датчик срабатывает при непосредственном физическом контакте головки датчика с подвижным или неподвижным объектом. Сигнал подается в информационную систему при помощи дискретного электрического контакта. Вместе они (головка датчика и дискретный электрический контакт) образуют устройство, именуемое концевым выключателем. Концевые выключатели применяются практически во всех автоматизированных системах ввиду ряда преимуществ их конструкции. Конструкция головки Головка датчика может быть выполнена по-разному, в зависимости от желаемого способа контролирования объекта (рис. 3). Таким образом, широкий выбор типов конструкций головок позволяет адаптировать датчик под различные задачи: прямолинейное движение; вращательное движение; многонаправленное движение.

Рис. 3 Перемещения в широко применяемых датчиках

Режимы функционирования контакта Датчики различаются по способу функционирования контакта: Контакт мгновенного действия или переключатель с быстрым размыканием Функционирование контакта характеризуется явлением гистерезиса, т.е. явным различным поведением в точках замыкания и размыкания (рис. 4). Рис. 4 Положения контакта мгновенного действия

Скорость, с которой перемещается подвижная часть контакта, не зависит от скорости перемещения головки датчика. Эта особенность дает приемлемую скорость коммутации даже в случаях перемещения головки на малых скоростях. Все больше конечных выключателей с контактами мгновенного действия обладают функцией позитивного срабатывания, которая использует размыкающий контакт и определяется следующим образом: «Датчик удовлетворяет этому требованию в том случае, если достоверно известно, что все его нормально замкнутые контакты способны перейти в разомкнутое состояние, т.е. отсутствует какая либо упругая связь между подвижным контактом и головкой, подвергаемой механическому воздействию». Это в равной степени касается как электрического контакта, так и головки, которая должна передать механическое воздействие без искажений.

Контакт замедленного действия ( рис. 5) Режим работы характеризуется следующими особенностями: симметрия точки замыкания и размыкания; скорость подвижного контакта равна или пропорциональна скорости головки, которая не должна быть меньше 0,1 м/с (6 м/мин). Ниже этого порогового значения скорость размыкания слишком мала, что может привести к возникновению трудно подавляемой электрической дуги и нарушению электрических характеристик контакта; Рис. 5 Положения медленно размыкающего контакта

скорость размыкания также зависит от длины хода головки. Эти контакты спроектированы таким образом, что в режим принудительного размыкания они переходят естественным образом: нажимной шток воздействует непосредственно на подвижные контакты.

Индуктивные бесконтактные датчики Физические принципы, на которых основана работа данного типа датчиков, позволяют их использовать только с металлическими объектами. Принцип работы В качестве чувствительного элемента выступают индуктивные катушки (L), которые соединены с конденсатором (С). Вместе они образуют колебательный контур с резонансной частотой F 0, обычно лежащей в диапазоне частот от 100 кГц до 1 МГц. Электронная схема датчика поддерживает колебания в цепи с частотой резонанса согласно следующей формуле:

Эти колебания порождают переменное магнитное поле перед катушкой. Появление в зоне переменного магнитного поля металлического объекта приводит к возникновению в этом объекте вихревых токов, которые в свою очередь создают дополнительную нагрузку, изменяющую условия протекания колебаний в резонансном контуре (рис. 6). Рис. 6 Принцип действия индуктивного датчика

Наличие металлического предмета перед датчиком снижает добротность Q резонансного контура. Вариант 1, металлический объект отсутствует: Напомним, что: Вариант 2, металлический объект присутствует: Обнаружение объекта происходит путём измерения изменения значения добротности колебательного контура (примерно 3-20% от порогового значения). При приближении металлического объекта к датчику происходит резкое снижение добротности колебательного контура, что в свою очередь ведет к уменьшению диапазона колебаний.

Максимальное расстояние обнаружения объекта зависит от металла, из которого сделан объект. Конструкция индуктивного датчика (рис. 7) Преобразователь: состоит из катушки многожильного медного провода, помещенной в ферритовую чашу, которая направляет силовые магнитные линии на лицевую сторону датчика. Рис. 7 Схема индуктивного датчика

Осциллятор: существуют различные типы осцилляторов, в том числе осцилляторы с фиксированным отрицательным сопротивлением -R, равным по абсолютному значению параллельно включенному сопротивлению колебательного контура R р в заданном диапазоне: если объект находится за пределами этого диапазона, то |R p |>I- RI, колебания продолжают поддерживаться; если объект находится в пределах диапазона |R p |

Питание и контроль выходного сигнала датчика: питание датчика может осуществляться в широком диапазоне напряжений (от 10 В пост. тока до 264 В пер. тока). Выходной сигнал датчика формируется на уровне 0,2 А при постоянном токе или 0,5 А при переменном токе с защитой от коротких замыканий или без нее. Рис. 7а Гистерезис датчика

Факторы, влияющие на работу индуктивных датчиков На работу индуктивных датчиков оказывают влияние следующий ряд факторов: расстояние срабатывания; площадь поверхности обнаруживаемого объекта; S n : номинальная зона чувствительности, при работе с объектом из малоуглеродистой стали варьируется от 0,8 мм (диаметр датчика 4) до 60 мм (датчик 80x80); гистерезис, изменяется в диапазоне от 2 до 10% от S n для предотвращения дребезга; частота, с которой объекты пересекают рабочую зону датчика, известная как частота переключения (до 5 кГц).

Специфические функции датчиков Датчики, защищенные от магнитных полей, создаваемых сварочными аппаратами; Датчики с аналоговым выходом; Датчики с поправочным коэффициентом, равным 1*, в этом случае расстояние срабатывания не зависит от того, из какого металла сделан объект (черный или цветной); Датчики, способные отличать объект из черного металла от объекта из цветного металла; Датчики контроля вращения, реагирующие на частоту вращения металлического объекта; Датчики для взрывоопасной среды (стандарт NAMUR); *В случае, если объект не из стали, максимальная дистанция обнаружения должна быть пропорциональна поправочному коэффициенту для материала, из которого сделан объект.

Емкостные бесконтактные датчики Чувствительным элементом датчика является пластина конденсатора. На нее подается синусоидальное напряжение, которое создает переменное электрическое поле. Это напряжение должно быть откалибровано относительно нулевого потенциала, например, потенциала земли вторая пластина конденсатора соединяется с любым элементом, имеющим нулевой потенциал, например с корпусом устройства. Совместно пластины образуют конденсатор, емкость которого определяется по формуле: где ε 0 =8,854187· Ф/м – диэлектрическая проницаемость вакуума и ε r – относительная диэлектрическая проницаемость среды между пластинами конденсатора.

Случай 1: объект между пластинами отсутствует (рис. 8): Рис. 8 Без объекта между электродами

Случай 2: между пластинами находится непроводящий объект (рис. 9): Для нейлонового кольца. В этом случае в качестве элемента с нулевым потенциалом может выступать, например, металлическая лента конвейера. Рис. 9 Наличие изолирующего объекта между электродами Когда в момент нахождения объекта в рабочей зоне датчика значение ε r превысит 1, емкость конденсатора C увеличивается. Таким образом, увеличение емкости конденсатора позволяет определить, что в рабочей зоне датчика находится объект из непроводящего материала.

Случай 3: между пластинами находится проводящий объект (рис. 10): где ε r =1 (воздух) => Отсюда видно, что обнаружение объекта из проводящего материала приводит к увеличению емкости конденсатора С. Рис. 10 Наличие проводящего объекта между электродами

Типы емкостных датчиков Емкостные датчики без заземленного электрода Принцип работы таких датчиков полностью аналогичен описанному выше. Для их правильной работы необходимо подключение к нулевому потенциалу. Областью применения таких датчиков является обнаружение проводящих веществ (металл, вода) на относительно больших расстояниях. Например, обнаружение проводящей жидкости через непроводящую тару (рис. 11). Рис. 11 определение воды в стеклянном или пластиковом сосуде

Емкостные датчики с заземленным электродом В отдельных случаях невозможно найти путь к точке заземления. Например, в описанном выше примере необходимо выявить непроводящую тару. Решением в данном случае будет интегрирование заземленного электрода в чувствительную поверхность. Это позволит создать электрическое поле, независимое от пути к точке заземления (рис. 12). Рис. 12 Принцип работы емкостного датчика

Применение: определение веществ различного типа. Возможность обнаружить изолирующие или проводящие вещества за изолирующим экраном, например, зерна в картонной коробке. Факторы, влияющие на работу емкостных датчиков Согласно приведенным выше формулам чувствительность емкостных датчиков зависит от расстояния между датчиком и объектом и от материала объекта. Расстояние срабатывания Эта величина зависит от диэлектрической постоянной и от относительной диэлектрической проницаемости материала, из которого изготовлен объект. Для того, чтобы иметь возможность обнаруживать различные виды материалов, в емкостные датчики встраивается потенциометр, регулирующий чувствительность датчика. Материалы объекта В табл. 1 сведены наиболее часто используемые материалы и соответствующие им величины диэлектрической проницаемости.

Веществоεrεr Ацетон19,5 Воздух1, Аммиак15-25 Этанол24 Мука2,5-3 Стекло3,7-10 Глицерин47 Слюда5,7-6,7 Бумага1,6-2,6 Нейлон4-5 Нефть2-2,2 Органический лак2,8-3,3 Полипропилен2-2,2 Фарфор5-7 Сухое молоко3,5-4 Соль6 Сахар3 Вода80 Сухое дерево2-6 Свежесрубленная древесина10-30 Таблица 1 – Диэлектрическая проницаемость некоторых веществ

Фотоэлектрические датчики Принцип работы фотоэлектрических датчиков позволяет обнаруживать любые типы объектов прозрачные, непрозрачные, отражающие. Они также используются для обнаружения людей (автоматические двери и барьеры безопасности).

Принцип работы (рис. 13) Светодиод излучает световые импульсы, обычно в инфракрасном диапазоне ( нм). В зависимости от присутствия или отсутствия объекта, световой импульс принимается или не принимается фотодиодом или фототранзистором. Получаемый в результате фотоэлектрический ток усиливается и поступает на компаратор, который сравнивает его с пороговым значением. На основании этого сравнения на выход датчика поступает тот или иной дискретный сигнал. Рис. 13 Принцип работы фотоэлектрического датчика

Различные системы обнаружения Системы на основе сквозного луча (рис. 13а) Светоизлучатель и светоприемник выполняются в отдельных корпусах. Светоизлучатель, состоящий из светодиода и рассеивающей линзы, формирует параллельный пучок лучей, а светоприемник, состоящий из фотодиода (фототранзистора) и собирающей линзы, формирует ток, пропорциональный световой энергии, полученной от фотоизлучателя. Такая система делает возможным получение дискретного сигнала на основании того, пересекает ли объект световой луч в данный момент или нет. Рис. 13а Датчик на основе сквозного луча

Достоинства: большая дистанция обнаружения объекта (до 50 м, а в отдельных случаях и больше), этот параметр зависит от размеров датчика и от типа используемых линз. Недостатки: необходимость раздельного питания светоизлучателя и светоприемника. Кроме того, при расстояниях, превышающих 10 м, выравнивание и регулировка светоизлучателя и светоприемника может вызвать трудности. Рис. 14 Принцип фотоэлектрического отражения Системы на основе отражения Системы на основе отражения бывают двух видов: стандартные и поляризованные. Стандартное отражение (рис. 14) Световой луч находится в инфракрасном диапазоне ( нм).

Достоинства: светоизлучатель и светоприемник выполняются в одном корпусе, поэтому требуется только один блок питания. Дальность обнаружения такой системы по-прежнему велика, но все же меньше, чем у системы на основе сквозного луча (приблизительно до 20 м). Недостатки: отражающий объект (окно, кузов автомобиля и т.д.) может быть воспринят устройством как отражатель, и соответственно не обнаружен. Поляризованное отражение (рис. 15) Световой луч находится в красном диапазоне (660 нм). Излучаемый свет вертикально поляризуется линейным поляризационным фильтром. Отражатель изменяет поляризацию света таким образом, что у отраженного света появляется горизонт составляющая. Принимающий линейный поляризационный фильтр принимает горизонтально поляризованный свет и пропускает его к фотоприемнику. В отличие от отражателя отражаемый объект (зеркало, металлический лист) не изменяет поляризацию света, поэтому отраженный от объекта свет не может пройти через принимающий поляризационный фильтр (рис. 16).

Достоинства: отсутствие проблем, присущих системам стандартного отражения. Недостатки: высокая стоимость датчика и малая дальность обнаружения: 8 м против 15 м у датчиков стандартного отражения. Рис. 15 Принцип поляризованного фотоэлектрического отражения Рис. 16 Поляризованная система отражения: принцип отсутствия определения отражающих объектов

Системы на основе прямого отражения от объекта Прямое отражение от объекта стандартного типа (рис. 17) Работа такой системы основана на том, что свет попадает на фотоприемник, отразившись от обнаруживаемого объекта. Рис. 17 Принцип стандартного прямого фотоэлектрического определения

Преимущества: отпадает необходимость в отражателе. Недостатки: дальность обнаружения очень мала (до 2 м). Она также зависит от цвета объекта и фона, на котором этот объект расположен. Например, при прочих равных условиях максимальная дальность обнаружения объекта белого цвета будет выше, чем серого или черного. Фон, который имеет более яркий оттенок, чем объект, может сделать обнаружение последнего невозможным. Прямое отражение с фоновым подавлением (рис. 18) В таких системах используется триангуляция. Дальность обнаружения (до 2 м) зависит не от отражающих свойств объекта, а от его расположения относительно датчика. Яркие и темные объекты могут быть зафиксированы на одинаковом расстоянии, а фон, расположенный за пределами рабочей зоны чувствительности, будет игнорироваться.

Рис. 18 Принцип прямого фотоэлектрического определения с подавлением влияния объекта заднего плана

Оптоволоконные системы Принцип работы Распространение световой волны по оптоволоконному кабелю основано на полном внутреннем отражении. Внутреннее отражение может быть полным в том случае, если световой луч проходит из одной среды в другую, имеющую меньший коэффициент преломления по отношению к первой. Кроме этого, отражение без потерь возможно только в том случае, если угол падения луча будет больше критического значения [θ c ] (рис. 19). Рис. 19 Принцип распространения луча света в оптическом волокне

На внутреннее отражение влияют два фактора: коэффициент преломления и критический угол. Эти величины связаны следующим равенством: Если известны коэффициенты преломления обеих сред, то вычисление критического угла не составляет труда. С точки зрения физики коэффициент преломления среды представляет собой отношение скорости света в вакууме (с) к скорости света в рассматриваемой среде (v). Коэффициент преломления воздуха принимается равным коэффициенту преломления вакуума и равен 1, поскольку скорости света в обоих средах практически одинаковы.

Существуют два типа оптического волокна: многомодовое и одномодовое (рис. 20) Рис. 20 Типы оптических волокон

Многомодовое Это такое волокно, где диаметр сердечника, который проводит свет, больше длины световой волны (Ф = от 9 до 125 μм, L 0 = от 0.5 до 1 μм). В этом волокне применяются два типа распространения: ступенчато изменяющийся показатель и плавно изменяющийся показатель. Одномодовое волокно Это волокно имеет диаметр меньше длины световой волны (Ф

Многомодовое оптическое волокно наиболее широко используется в промышленности, поскольку оно обладает большей устойчивостью к электромагнитному воздействию (ЭМС - электромагнитная совместимость) и простотой в использовании. Принцип обнаружения Оптоволоконный кабель располагается прямо напротив светодиода с одной стороны и, фотодиода или фототранзистора - с другой (рис. 21). Рис. 21 Принцип определения с помощью оптического волокна

Такой принцип имеет следующие преимущества: расположение электронных компонентов вдали от точки обнаружения; работа в замкнутых пространствах или при высоких температурах; обнаружение малогабаритных объектов (около 1 мм); в зависимости от конфигурации, работа в режиме сквозного луча или приближения. Необходимо помнить, что соединение оптоволоконного кабеля со светоизлучателем и светоприемником должно быть выполнено с особой аккуратностью, чтобы избежать потерь сигнала. Факторы, влияющие на работу фотоэлектрических датчиков На технические характеристики этих систем обнаружения могут оказывать влияния многочисленные факторы. Некоторые из них уже упоминались: максимальная дистанция обнаружения; тип обнаруживаемого объекта (рассеивающая, отражающая или прозрачная поверхность, цвет и размер); среда (освещенность, тип фона и т.д.).

Ультразвуковые датчики Принцип работы Ультразвуковые волны формируются при помощи электроакустического преобразователя (пьезоэлектрический эффект), который преобразует подводимую электрическую энергию в механические колебания посредством пьезоэлектричества или магнитострикции (рис. 22). Рис. 22 Принцип электроакустического преобразователя

Принцип работы заключается в измерении времени, необходимого звуковой волне на перемещение межу датчиком и объектом. Скорость перемещения в воздухе составляет 340 м/с при температуре 20 ° С, т.е. на обнаружение с расстояния в 1 м требуется 3 мс. Это время измеряется при помощи счетчика, встроенного в микроконтроллер. Достоинствами ультразвуковых датчиков являются большое расстояние обнаружения (до 10 м) и возможность обнаруживать любые объекты, отражающие звук, независимо от их формы и цвета.

Конструкция (рис. 23) Преобразователь (излучатель-приемник), питаемый от высоковольтного генератора, генерирует импульсные ультразвуковые волны (от 100 до 500 кГц в зависимости от модели), которые проходят через атмосферный воздух со скоростью звука. Как только на пути волны встретится объект, волна отражается и возвращается к преобразователю в виде отраженной волны (ЭХО). Микропроцессор анализирует входящий сигнал и измеряет временной интервал между излучаемым сигналом и ЭХО. Сравнивая его с эталонными или полученными в процессе автонастройки величинами времени, микропроцессор осуществляет контроль и управление состоянием выходных сигналов. Рис. 23 Конструкция ультразвукового датчика

Если известна скорость распространения звука, можно определить расстояние, используя следующую формулу: где: D – расстояние между датчиком и объектом; T – временной интервал между излучением волны и приемом отраженной волны; V s – скорость звука (300м/с). Выходом датчика может быть как дискретный сигнал, в качестве которого выступает транзистор (PNP или NPN), который аналогичен НО и НЗ контакту реле, так и аналоговый сигнал (ток или напряжение), прямо- или обратно пропорциональный измеряемому расстоянию до объекта.

Особенности ультразвуковых датчиков Определения (рис. 24) Рис. 24 Предельные расстояния для работы ультразвукового датчика

Мертвая зона: зона между чувствительной поверхностью датчика и минимальным расстоянием, на котором объект может быть достоверно выявлен. В пределах мертвой зоны обнаружение объекта невозможно. Нахождение объектов в мертвой зоне датчика во время его работы недопустимо, поскольку это может негативно повлиять на стабильность работы. Зона обнаружения: область, в пределах которой датчик способен зафиксировать объект. В зависимости от модели зона обнаружения может быть фиксированной или регулируемой, т.е. настраиваться простым нажатием кнопки. Факторы, влияющие на работу датчика: ультразвуковые датчики широко применяются для обнаружения объектов, имеющих плоскую поверхность, перпендикулярную оси обнаружения. Тем не менее существует ряд факторов, способных оказать негативное воздействие на работу датчика:

-внезапные сильные потоки воздуха могут ускорить или наоборот замедлить звуковую волну; -резкие температурные перепады в области обнаружения датчика. Когда объект излучает большое количество тепла, возникают различные температурные области, которые изменяют скорость распространения волны, что ведет к неточности работы датчика; -звукопоглощающие материалы, такие как хлопок, ткань и резина. В этом случае рекомендуется использовать режим работы «Отражение»; -угол между плоскостью поверхности объекта и осью обнаружения датчика. В случаях, когда этот угол отличен от 90°, отраженная волна отклоняется от оси датчика, что снижает максимальную дистанцию обнаружения. Чем больше расстояние между объектом и датчиком, тем сильнее проявляется этот эффект. При отклонениях, превышающих 10°, обнаружение становится невозможным; -форма обнаруживаемого объекта. Согласно предыдущему пункту объекты, имеющие угловатую форму, трудно обнаружить.

Режим работы (рис. 25) Режим «Рассеивание»: одиночный датчик излучает и регистрирует звуковую волну после того, как она была отражена от объекта. В этом случае функцию отражения выполняет обнаруживаемый объект. Режим «Отражение»: одиночный датчик излучает и регистрирует звуковую волну после того, как она была отражена от объекта. В этом случае в качестве объекта может выступать плоский, жесткий элемент, например, часть механизма. Датчик постоянно принимает отраженную звуковую волну. Объект обнаруживается в тот момент, когда прием нарушен. Этот режим особенно подходит для звукопоглощающих объектов и объектов, имеющих угловатую форму. Режим «Сквозной луч»: в этом случае система состоит из двух элементов: излучатели и приемника, расположенных напротив друг друга.

Рис. 25 Применение ультразвукового обнаружения: а) в режимах приближения или с рассеянным лучом б) в режиме отражения а) б)

Достоинства ультразвуковых датчиков -отсутствует физический контакт датчика с объектом, поэтому отсутствует износ и есть возможность обнаружения хрупких или свежеокрашенных объектов; -объекты из любого вещества и любого цвета могут быть обнаружены на одинаковом расстоянии без дополнительных настроек и коррекций; -отсутствуют подвижные части внутри датчика, поэтому срок службы датчика не зависит от количества рабочих циклов; -высокая стойкость к внешним воздействиям: вибро-, влаго-, пыле- и ударостойкость; -функция обучения, которая реализуется с помощью кнопки для задания минимального и максимального расстояния обнаружения.

RFID – радиочастотная идентификация В этой главе описываются устройства, которые используют радиочастотный сигнал для хранения и использования информации в электронных метках. Обзор Радиочастотная идентификация (RFID) - относительно новая система автоматической идентификации, разработанная для возможности слежения за объектами или людьми (контроль доступа, сортировка, хранение). Принцип действия основан на предоставлении каждому объекту возможности хранения данных доступных удаленно для чтения/записи. Информация сохраняется в памяти, доступ к которой осуществляется по радио, при этом не требуется ни прямой контакт, ни прямая видимость. Дальность действия варьируется от нескольких сантиметров до нескольких метров. Память размещена в электронном ярлыке, называемом иногда транспондер (TRANSmitter - передатчик и resPONDER - приемник), состоящем из антенны и электронной схемы.

Принцип действия Система RFID состоит из следующих компонентов (рис. 26 и 27): -электронная метка; -устройство чтения/записи (или считывающее устройство RFID). Рис. 26 Принцип работы RFID Рис. 27 Вид элементов системы RFID

Устройство чтения/записи Модулирует амплитуду поля, излучаемого через антенну, посредством которого на логику электронной этикетки подаются сигналы чтения или записи. Одновременно с этим, образовавшееся в антенне электронной метки электромагнитное поле подает питание на электронную схему. Электронная метка Передает заложенную в нее информацию на антенну устройства чтения путем модуляции питающего напряжения. Входная цепь устройства чтения принимает модулированный сигнал и преобразует его в цифровой вид (рис. 28). Рис. 28 Работа системы RFID

Описание компонентов Электронная метка Конструкция электронной метки включает в себя три основных компонента. Логическая схема Логическая схема выступает в роли интерфейса между полученными через антенну командами и памятью. Ее сложность зависит от способа применения и может варьироваться от простого формирования команд чтения до использования микроконтроллера (например, платежные карточки, защищаемые механизмом кодирования). Память Для хранения данных в электронных ярлыках используются несколько типов памяти (табл. 2).

ТипПреимуществаНедостатки ROM (постоянное запоминающее устройство) Устойчивость к высоким температурам Низкая стоимость Только считывание EEPROM (электрическая перепрограмми руемая память) Нет необходимости в использовании батарейки или аккумулятора для автономной подпитки Достаточно длительное время чтения/записи Количество операций записи ограничено циклами RAM (оперативное запоминающее устройство) Быстрый доступ к данным Большая емкость Неограниченно количество операций чтения/записи Необходимость аккумулятора, встроенного в метку, для сохранения данных FeRAM (сегнетоэлектр ик) Быстрый доступ к данным Нет необходимости в использовании батарейки или аккумулятора для автономной подпитки Большой объем памяти Количество операций чтения/записи ограниченно Таблица 2 – Емкости запоминающих устройств

Антенна (рис. 29) Антенна должна быть настроена на частоту несущей волны, поэтому может быть реализована несколькими способами: - катушка из медной проволоки с ферритовым сердечником или без него или вытравленная на гибкой или жесткой печатной плате (для прохождения силовых линий магнитного поля) или напечатанная проводящими чернилами для частот, не превышающих 20 МГц; - диполь, нанесенный на печатную плату или напечатанный проводящими чернилами для высоких частот (>800 МГц). Рис. 29 внутренняя часть ярлыка RFID

«Активные» электронные ярлыки имеют батарейку для питания электронных компонентов. В этом случае возможно увеличение расстояния между этикеткой и антенной, однако появляется необходимость в регулярной замене батареи. Конструкция Размещение и защиту трех основных компонентов электронного ярлыка конструктивно выполняют по-разному, в зависимости от области применения (рис. 30а): бейджик в виде пластиковой карты для контроля доступа персонала; клейкие этикетки для идентификации книг в библиотеке; стеклянная идентификационная трубка для домашних животных (вводится шприцем под кожу); пластиковые «кнопки» для идентификации одежды в супермаркетах и прачечных; этикетка для отслеживания почты.

Существует много других форматов, включая электронный ключ, пластиковые "пластинки" для идентификации деревянных поддонов, ударопрочные и химически стойкие корпуса для применения в промышленности (обработка поверхности, печи и т.д.) (рис. 30б). Рис. 30 а – конструкции меток RFID, разработанные для различных нужд; б – промышленные RFID

Устройство чтения/записи Это устройство (рис. 31а) выступает в качестве связующего звена между системой управления (ПЛК, компьютер и т.д.) и электронным ярлыком через соответствующий коммуникационный интерфейс (RS232, RS485, Ethernet и т.д.). Рис. 31а Схема считывающего устройства RFID

Оно также может иметь ряд специальных функций для конкретной области применения: -дискретные входы/выходы; -локальная обработка данных в случае автономной работы операций; -управление несколькими внешними антеннами; -управление встроенной антенной (для компактных систем) (рис. 31б). Рис. 31б Считывающее устройство RFID

Антенны Антенны характеризуются размерами, которые определяют область, в которой будет возможен обмен информацией с электронными ярлыками, и частотой излучаемой волны. Ферромагнитные сердечники используются для того, чтобы сконцентрировать силовые линии электромагнитного поля для увеличения максимального расстояния передачи сигнала (рис. 32) и уменьшения влияния любых металлических конструкций вблизи антенны. Используемые частоты укладываются в несколько конкретных диапазонов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки (табл. 3). Рис. 32 Влияние ферритовой антенны на линии электромагнитного поля

Таблица 3 – Полосы частот, используемые в RFID ЧастотаПреимуществаНедостаткиТиповые применения кГц (НЧ)-Устойчивость к воздействию окружающей среды (металл, вода и т.д.) -Небольшая емкость ЗУ -Длительное время доступа -Идентификация животных 13,56 МГц (ВЧ)-Стандартные протоколы диалога антенна/ярлык (ISO ISO А/В) -Чувствительность к присутствию металла в окружающей среде -Отслеживание библиотечных книг - Контроль доступа - Платежные системы МГц (УВЧ) -Низкая стоимость -Большая дистанция (несколько метров) -Частотные диапазоны варьируются в зависимости от страны -Влияние помех в зоне диалога из-за препятствий (металл, вода и т.д.) -Контроль товаров в розничной торговле 2,45 ГГц (микроволны) -Очень высокая скорость передачи между ярлыком и антенной -Большое расстояние диалога (несколько метров) -«Провалы», которые сложно контролировать в зоне диалога - Высокая стоимость систем считывания -Отслеживание средств передвижения (контрольные посты на автострадах)

Уровни мощностей и значения используемых частот различаются в зависимости от области применения и страны. Существует три основных зоны: Северная Америка, Европа и остальные страны. Каждая зона и каждая частота имеет разрешенный диапазон спектра излучения (CISPR -стандарт ) в пределах которого должна работать связка антенна/станция. Преимущества RFID По сравнению с системой штриховых кодов (этикетки или маркировки и считывающие устройства), RFID имеет следующие преимущества: -возможность изменения данных в метке; -доступ для считывания/записи через большинство неметаллических материалов; -невосприимчивость к пыли, загрязнению и т.д.; -возможность записи нескольких тысяч символов в одну метку; -конфиденциальность данных (блокировка доступа к данным, содержащимся в метке).

Все эти преимущества способствуют его распространению в сфере услуг и розничной торговле. Более того, снижение стоимости меток RFID, возможно, приведет к замене обычных штриховых кодов на контейнерах (коробках, посылках, багаже) на электронные ярлыки в материально-техническом снабжении и транспорте, а также на изделиях в промышленном производстве. Кроме того, следует отметить, что остается привлекательной идея автоматической идентификации содержимого тележки в супермаркетах без извлечения содержимого тележки для контроля. Эта идея пока не реализована из-за ряда физических и технических проблем. Коды и протоколы Протоколы обмена между устройствами чтения/записи и ярлыками определяются международными стандартами (ISO ISO А/В). Узкоспециализированные стандарты находятся в процессе разработки, как, например, стандарты, предназначенные для розничной торговли (ЕРС - электронный код продукта) или идентификации животных (ISO 11784).