ИНВЕСТИЦИОННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.Цель проекта 3 2. Предпосылки проекта 4 3. Сырьевая база 5 4. Фабрика обогащения 6 5. Выбор плавильного агрегата для выплавки чугуна 8 6. Экономические расчеты Вторая очередь строительства Капитальные вложения основных объе ктов 13 СОДЕРЖАНИЕ 2

Строительство металлургического комплекса по производству высококачественного чугуна мощностью тыс. тн. в год с использованием железных руд Зигазино- Комаровской группы месторождений. Проектом предусматривается современная инновационная технология обогащения, позволяющая обеспечить высокое извлечение железа из местных руд. Проектом предусматривается современная инновационная технология обогащения, позволяющая обеспечить высокое извлечение железа из местных руд. Для выплавки чугуна предлагается использовать доменный агрегат, обеспечивающий комплексное использование всех видов руд (от кусковых до охристых пылеватых), с использованием современных технологий, которые позволят снизить расход кокса и уменьшить вредные выбросы в атмосферу. Для выплавки чугуна предлагается использовать доменный агрегат, обеспечивающий комплексное использование всех видов руд (от кусковых до охристых пылеватых), с использованием современных технологий, которые позволят снизить расход кокса и уменьшить вредные выбросы в атмосферу. Получение литейного чугуна является первоначальным базовым этапом проекта. В дальнейшем планируется строительство электросталеплавильного цеха и мелкосортного прокатного стана, конечным продуктом которых будут высококачественная сталь и прокат. Получение литейного чугуна является первоначальным базовым этапом проекта. В дальнейшем планируется строительство электросталеплавильного цеха и мелкосортного прокатного стана, конечным продуктом которых будут высококачественная сталь и прокат ЦЕЛЬ ПРОЕКТА

2.1. Наличие лицензии у производителя работ ОАО «Белсталь» на разведку и добычу железных руд Наратай-Колыштинской площади сроком 25 лет Возрастающий дефицит литейного чугуна в России и возможность выплавлять литейный чугун без дополнительного ввода марганцевой руды Расположение ОАО «Белсталь» в 110 км от ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» дает возможность на взаимовыгодных условиях производить обмен коксом, рудой, литейным чугуном, синтикомом и использовать ремонтную, механическую, электрическую, энергетическую службы для ОАО «Белсталь» Выбранная промышленная площадка для строительства завода удачно расположена по отношению к источникам энергоресурсов (электроэнергия, газ, вода) и магистральным железнодорожным и автомобильным путям Возможно использование извести для образования шлака с Пугачевского месторождения известняков (Белорецкий район) ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЕКТА

ОАО «Белсталь» имеет лицензию на Наратай-Колыштинскую группу месторождений с промышленными запасами по категориям А+В+С 1 +С 2 – 32 млн. тн. и прогнозными Р 1 +Р 2 – 40 млн. тн., входящую в Зигазино-Комаровский железорудный район с общими запасами 120 млн. тн. Железные руды представлены бурыми железняками со средним содержанием железа свыше 40% и малой примесью серы и фосфора, а также заметным присутствием ниобия, ванадия и титана. Содержание марганца на уровне 0,6-3,5%, в отдельных пластах до 18%. Бурые железняки состоят из плотных и охристых порошковых руд. 5 Бурый железняк ИзвестнякКокс 3. СЫРЬЕВАЯ БАЗА

ООО «Техника.Технология.Дезинтеграция» г. Санкт – Петербург разработана технология обогащения местных руд, включающая процесс самоизмельчения, гравитационное и электромагнитное обогащение с мощностью по сырой руде – 1,5 млн. тн. в год. Технология позволяет получить 0,9 млн. тн. обогащенной руды в год по фракциям. Следует подчеркнуть, что на современном этапе не исключается возможность обогащения техногенного сырья и использование его в доменном производстве. Таким образом достигается полное использование товарной руды в количестве 1,2 млн.тн. Единственным эффективным способом использования местных руд является интеграция горного производства с металлургическим и получение высококачественного литейного чугуна ФАБРИКА ОБОГАЩЕНИЯ

71 Барабан мельницы самоизмельчение 2,12Грохот 3,13Смеситель 4,10, 18 Сушилка 5,11 Дробилка конусная 6Воронка 7,14Гидроциклон 8 Отсадочный стол 9 Спиральный классификатор 15,1 6,17 Магнитный сепаратор 19Центрифуга

Доменный процесс остается основным способом производства чугуна в XXI веке. Доменная печь является одним из наиболее эффективных материалосберегающих агрегатов; коэффициент извлечения железа для чугуна составляет %. Доменная печь занимает головное положение в структуре металлургического предприятия. Качество производимого в доменной печи чугуна определяет параметры последующего сталеплавильного передела, доменный газ служит основой энергетического хозяйства предприятия. Доменное производство является практически безотходным, т. к. доменный шлак представляет собой самостоятельную готовую продукцию, пользующуюся спросом не меньшим, чем чугун. Доменный процесс остается основным способом производства чугуна в XXI веке. Доменная печь является одним из наиболее эффективных материалосберегающих агрегатов; коэффициент извлечения железа для чугуна составляет %. Доменная печь занимает головное положение в структуре металлургического предприятия. Качество производимого в доменной печи чугуна определяет параметры последующего сталеплавильного передела, доменный газ служит основой энергетического хозяйства предприятия. Доменное производство является практически безотходным, т. к. доменный шлак представляет собой самостоятельную готовую продукцию, пользующуюся спросом не меньшим, чем чугун. Для выплавки чугуна предполагается использовать две доменные печи объемом 350 м3 каждая с общей производительностью 600 тыс. тн чугуна в год. Для выплавки чугуна предполагается использовать две доменные печи объемом 350 м3 каждая с общей производительностью 600 тыс. тн чугуна в год ВЫБОР ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА

11

Себестоимость 1 тн. чугуна: Себестоимость 1 тн. чугуна: 13 п/п Статьи затрат Ед.изм. Количество материала на 1 т Цена за ед.измер., руб. Итого затрат, руб. Материалы-шихты 1 Руда собственного производства т/т1,6423,8678,08 2Окатышит/т0, Известнякт/т0,321138,4944,5 4Угольт/т0, Кокст/т0, Энергетические расходы 6Электроэнергия тыс.Квтч/т тыс.Квтч/т0,151251,1187,7 7Кислородтыс.куб.м./т0,157938,33147,3 8Дутьетыс.куб.м./т2, Вода технологическая тыс.куб.м./т0, ,4 10 Природный газ тыс.куб.м./т0, ,7 11 Сменное оборудование, огнеупоры, запчасти руб/т 320 Итого 8542,68 6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

Вторая очередь предусматривает строительство и ввод в эксплуатацию электросталеплавильного цеха производительностью 750 тыс. тн. и прокатного стана мощностью 728 тыс. тн. мелкосортового проката в год. Вторая очередь предусматривает строительство и ввод в эксплуатацию электросталеплавильного цеха производительностью 750 тыс. тн. и прокатного стана мощностью 728 тыс. тн. мелкосортового проката в год. Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) включает в себя: Цех подготовки и хранения лома; Цех подготовки и хранения лома; Дуговая электросталеплавильная печь с оптимизированным расходом энергоресурсов; Дуговая электросталеплавильная печь с оптимизированным расходом энергоресурсов; Агрегат внепечной обработки стали; Агрегат внепечной обработки стали; Вакуумматор; Вакуумматор; Машина непрерывной разливки стали; Машина непрерывной разливки стали; Адьюстаж; Адьюстаж; Кислородная станция; Кислородная станция; Силовая подстанция; Силовая подстанция; Оборотное водоснабжение; Оборотное водоснабжение; Очистные сооружения; Очистные сооружения; Подъездные автомобильные дороги и железнодорожные пути Подъездные автомобильные дороги и железнодорожные пути ВТОРАЯ ОЧЕРЕДЬ СТРОИТЕЛЬСТВА

12 Универсальный прокатный стан Склад заготовок; Склад заготовок; Нагревательные печи: Нагревательные печи: Прокатный стан – 3 группы клетей; Прокатный стан – 3 группы клетей; Оборудование для термоупрочнения и собритизации готового проката; Оборудование для термоупрочнения и собритизации готового проката; Адьюстаж; Адьюстаж; Оборотное водоснабжение; Оборотное водоснабжение; Инфраструктура. Инфраструктура. Конечная продукция – высококачественный сортовой прокат следующего сортамента: Строительная арматура; Строительная арматура; Катанка диаметром 5,5-12 мм Катанка диаметром 5,5-12 мм

КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОБЪЕКТОВ СТРУКТУРА ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ 13 Наименование объектов Сроки исполнения 2011 – 2014 г.г. Карьер по добыче железной руды, млн. руб. 800,4 Обогатительная фабрика, млн. руб Доменно-циклонная печь, млн. руб Сталеплавильный агрегат и прокатный стан Оборотный капитал 1159 ИТОГО млн. руб ,4 Статьи затрат Сумма млн. руб. Строительно-монтажные работы 3780 Приобретение оборудования 14512,4 Проектирование920 Прочие1297 ИТОГО18509,4 Объем запрашиваемых инвестиций 18909,3

15

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 1616 Зигазино- Комаровск ое Пугачевско е Северо- Суяргуловско е Месторождение бурых железняков Месторождение известняков