ФГБОУ ВПО Пензенский государственный университет Профессиональная образовательная программа повышения квалификации инженерных кадров, проводимая в рамках Президентской программы повышения квалификации инженерных кадров на годы «СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ВИДОВ ВООРУЖЕНИЯ, ВОЕННОЙ И СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ» Пенза 2012

Программа «Современные материалы и технологии для перспективных видов вооружения, военной и специальной техники» ориентирована на повышение квалификации инженерных кадров в сфере приоритетных направлений модернизации и технологического развития экономики России "Перспективные вооружения, военная и специальная техника" ориентированная на повышение уровня подготовки инженерных кадров - производственно-технологической, организационно-управленческой, научно-исследовательской и проектно- конструкторской деятельности. Объём программы – 72 часа, состоит из 4 – модулей: трех обязательных (Модуль 1. Устройство, конструкции и основы высокоточных средств поражения; Модуль 2. Основы формирования заданных свойств материалов и изделий; Модуль 3. Технологическая подготовка производства с применением CAD/CAM систем) и одного вариативного (Модуль 4. Высокоэнергетические материалы и технологические основы формирования современных материалов методами высокоэнергетического воздействия). Программа интегрирована в инновационную деятельность университета. Её реализация подкрепляется профессорско-преподавательским составом высшей квалификации (7 докторов, 16 кандидатов наук,), современной материальной базой Университета и предприятий. Программа востребована ведущими предприятиями реального сектора экономики региона. АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ:

Цель: приобретение обучаемыми знаний по основам устройства, конструкциям и действия высокоточных средств поражения и по перспективам применению современных материалов при их проектировании Задачи: -формирование представлений у обучаемых об определении оптимальных соотношений между комплексами технико-технологических, эргономических, временных и экономических требований к образцам изделий при разработке, производстве и испытаниях боеприпасов и взрывателей; -развитие у обучаемых способностей формулировать цели проектов, составлять тактико-технических заданий на проектирование, выявление приоритетов при решении проектных задач с учетом тенденции развития боеприпасов и взрывателей, возможностей соответствующих отраслей промышленности и потребностей заказчика; -развитие у обучаемых способностей проводить анализ состояния и тенденций развития боеприпасов и взрывателей, проводить сбор, обработку, анализ и систематизация научно-технической информации по теме исследования, выбор методик и средств решения задачи.

Основные разделы: 1. Общие сведения о высокоточных средствах поражения; 2. Высокоточные средства поражения ствольной артиллерии и минометного вооружения; 3. Высокоточные средства поражения реактивной артиллерии и противотанковых ракетных комплексов

Цель: систематизация и освоение новых знаний слушателей в области исследования структуры и свойств машиностроительных металлических и неметаллических материалов конструкционного и функционального назначения. Задачи: формирование представлений о методах исследования структуры и свойств, на которых основаны технологии обработки конструкционных материалов; формирование творческого мышления, обосновывать и отстаивать собственные заключения, осознавать ответственность за принятие своих профессиональных решений, оценивать экологические, экономические и социальные последствия принимаемых инженерных решений.

Основные разделы: 1. Методы испытаний и изучения структуры и свойств материалов 2. Статистическая характеристика физико- механических свойств материалов 3. Металловедческие основы выбора сталей и технологий обработки

Основная концепция модуля – методика сквозного проектирования «дизайн – конструкторские расчеты – технологическая модель – управляющая программа – оптимизация обработки - готовое изделие». 3D модель в CAD системе Создание 3D модели пресс формы Проектирование технологической оснастки Технология обработки в САМ системе N9 M80 N10 G90 G01 X Y U0. V0. N11 G00 X N12 G01 X N13 G01 X85.5 Y0. N14 G01 X85.5 Y89. Изготовленная часть пресс- формы Текст УП для ЧПУ Литейная заготовка

Цель: изучение технических характеристик и конструктивных особенностей современных образцов боеприпасов и взрывателей для последующего практического применения приобретенных знаний, умений и навыков при проектировании. Задачи: - освоить практический опыт (приобрести навыки выполнения трудовых действий): знать конструкции основных видов боеприпасов и взрывателей и взрывательных устройств. - приобрести умения: проектировать и рассчитывать основные параметры конструкции и действие соответствующих боеприпасов и взрывателей различно- го назначения, оценивать эффективность их действия по различным целям; - получить знания: принципов построения соответствующих боеприпасов и взрывателей различного назначения и расчета основных параметров отдельных узлов взрывателя.

Основные разделы: 1. Устройство, конструкции и основы действия боеприпасов и взрывателе 2. Энергетические материалы 3. Проектирование огневые цепи взрывателей Российский электронный многорежимный взрыватель электронный взрыватель

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.2 «Технология формирования современных материалов методом высокоэнергетического воздействия – ударно-волновой обработкой» Цель модуля: Овладение технологией ударно-волновой обработки для создания современных композиционных материалов и соответствующими профессиональными компетенциями Задачи модуля: Освоить практический опыт (приобрести навыки выполнения трудовых действий): получения современных материалов методом высокоэнергетического воздействия – ударно-волновой обработкой, а также проведения комплексного технико-экономического анализа для обоснованного принятия решений, изыскания возможности сокращения цикла работ по проектированию композиционных материалов с заданным комплексом свойств.

Приобрести умения: выполнения работ в области научно-технической деятельности по созданию композиционных материалов ударно-волновой обработкой, проектированию, информационному обслуживанию, организации производства, труда и управлению, метрологическому обеспечению, техническому контролю; Получить знания: методических, нормативных и руководящих материалов, касающихся выполняемой работы; принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств для создания современных материалов методом высокоэнергетического воздействия, методы исследований, правила и условия выполнения работ. Структура курса: Лекции – 9 часов; Лабораторные занятия – 4 часа; Самостоятельная работа – 17часов; Текущий контроль – 2 часа; Итоговый контроль – 2 часа. ИТОГО: 34 часа.

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.3 «Технология формирования современных материалов методом высокоэнергетического воздействия – самораспространяющийся высокотемпературный синтез» Целью изучения модуля «Технология формирования современных материалов методом высокоэнергетического воздействия - самораспространяющийся высокотемпературный синтез» является овладение основными технологическими процессами получения перспективных материалов и изделий вооружения, военной и специальной техники СВС-процессом: Задачи модуля: - формирование знаний и основных практических навыков получения композиционных материалов с повышенными физико-механическими характеристиками на основе СВС-процесса; - формирование знаний влияния основных физических воздействий на СВС-процессы.

Структура курса: Лекции – 11 часов; Лабораторные занятия – 8 часов; Самостоятельная работа – 23 часа; Текущий контроль – 2 часа; Итоговый контроль – 2 часа. ИТОГО: 46 часов. Разделы курса: 1. Теория процессов СВС; 2. Типы и разновидности технологий СВС; 3. Оборудование в технологии СВС; 4. СВС-материалы, их свойства и промышленное применение.

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.4 «Технология формирования современных материалов методом высокоэнергетического воздействия – микродуговым оксидированием (МДО)» Целью изучения модуля: получение новых знаний и практического опыта слушателей в области получения многофункциональных композиционных материалов и покрытий методами микродугового оксидирования (МДО). Задачами дисциплины: формирование представлений об основных способах получения композиционных материалов и покрытий методами микродуговой обработки; формирование представлений об основных свойствах композиционных материалов и покрытий, полученных методами МДО. формирование умения применять технологии МДО для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий. AlAl 2 O 3 Mg Ti MgO TiO 2 ZrZrO 2 Проточная вода Схема процесса МДО

Установки микродуговой обработки

Панель нагревательного элемента главного зеркала телескопа Т-170 (АМц) Элемент запорной арматуры для химической промышленности (коррозионная стойкость, антифрикционные свойства) Корпус датчика давления (Э110) (коррозионная стойкость, термостойкость) Элементы датчиковой аппаратуры (электроизоляционные свойства, коррозионная стойкость) Примеры области применения технологии микродугового оксидирования

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.5 " Теория и практика технологии газодинамического напыления " Раздел 1. Процесс напыления. Описание и работа составных частей комплекта. 1. Описание установки 2. Назначение и принцип работы напылителя ДМ Устройство питателя ПВ Блок контроля и управления БКУ Процесс напыления при внешнем обтекании. 6. Взаимодействие сверхзвукового двухфазного потока с поверхностью и открытие явления холодного газодинамического напыления Раздел 2. Физико-механические свойства покрытий 1. Микроструктура покрытий 2. Прочность сцепления 3. Плотность, пористость, газопроницаемость 4. Коррозионные свойства газодинамических покрытий 5. Микротвердость покрытия

Раздел 3. Эксплуатация оборудования газодинамического напыления 1.Техника безопасности при эксплуатировании оборудования. 2. Особенности использования многокомпонентных шихтовых материалов. 3. Течение в сверхзвуковом сопле большого удлинения с прямоугольным сечением Раздел 4. Напыление покрытий из композиционных материалов 1. Подготовка поверхности под покрытие. 2. Настройка производительности питателя. 3. Особенности нанесения композиционных покрытий покрытий. 4. Процедура напыления. 5. Область применения