Ульяновский государственный технический университет Инженерные и технологические методы обеспечения качества деталей в машиностроении УГС Металлургия, машиностроение и материалообработка Приоритетное направление: Развитие перспективных видов вооружения, военной и специальной техники Развитие перспективных видов вооружения, военной и специальной техники

Задачи программы научить слушателей системному подходу к решению комплекса вопросов, связанных с инженерным и технологическим обеспечением качества выпускаемой продукции; научить слушателей системному подходу к решению комплекса вопросов, связанных с инженерным и технологическим обеспечением качества выпускаемой продукции; сформировать у слушателей знания и привить им навыки практического применения основных понятий, положений и принципов инженерного и технологического обеспечения качества при анализе существующих и проектировании новых технологических процессов; сформировать у слушателей знания и привить им навыки практического применения основных понятий, положений и принципов инженерного и технологического обеспечения качества при анализе существующих и проектировании новых технологических процессов; – привить слушателям навыки в определении качества готовой продукции с применением методов статистического приемочного контроля качества готовой продукции и статистических методов регулирования технологических процессов; – привить слушателям навыки в определении качества готовой продукции с применением методов статистического приемочного контроля качества готовой продукции и статистических методов регулирования технологических процессов; научить слушателей системному подходу к решению комплекса вопросов, связанных с обеспечением качества машиностроительной продукции научить слушателей системному подходу к решению комплекса вопросов, связанных с обеспечением качества машиностроительной продукции

Структура программы Программа «Инженерные и технологические методы обеспечения качества деталей в машиностроении» (72 часа) Модуль 1 Метрологическо е обеспечение качества продукции (18 часов) Модуль 2 Методы и средства измерения и контроля точности линейных и угловых размеров (16 часов) Модуль 3 Статистические методы повышения качества деталей машин (10 часов) Модуль 4 Методы повышения качества продукции технологически ми методами (18 часов) Итоговая аттестация по программе (2 часа) Модуль 5 Рекомендации по устранению брака при обработке на металлорежуще м оборудовании (8 часов)

Методические рекомендации по изучению тем модулей Программа построена по модульному принципу. Для изучения последующего модуля необходимо освоить материал предыдущего модуля. Каждый модуль содержит несколько разделов, состоящих из нескольких тем. Предлагаемая последовательность изучения материала позволяет успешно освоить материал программы. Теоретический материал каждого модуля закрепляется практическими (лабораторными) занятиями. При выполнении заданий практических занятий и лабораторных работ следует использовать рекомендованную учебно-методическую литературу. Практические занятия и лабораторные работы выполняются на оборудовании, указанном в описании соответствующего профессионального модуля. По каждому модулю предусмотрена итоговая аттестация. Форма итоговой аттестации по программе: выпускная квалификационная/ аттестационная работа. К итоговой аттестации допускаются лица, выполнившие требования, предусмотренные программой, и успешно прошедшие все оценочные процедуры, предусмотренные программами профессиональных модулей. Рекомендуемая учебная и учебно-методическая литература: 1. Правиков Ю.М., Муслина Г.Р. Метрологическое обеспечение производств: Учебное пособие. –М.: Кнорус, – 236 с. 1. Правиков Ю.М., Муслина Г.Р. Метрологическое обеспечение производств: Учебное пособие. –М.: Кнорус, – 236 с. 2. Инженерия поверхности детали / А. Г. Суслов, В. Ф. Безъязычный, Ю. В. Панфилов и др.; под общ. ред. А. Г. Суслова. – М. : Машиностроение, – 320 с. 3. Ефимов В.В. Статистические методы в управлении качеством продукции: Учебное пособие. – М.: Кнорус, – 234 с.

Перечень тем выпускных аттестационных работ / проектных заданий: 1. Анализ качества измерительного процесса (действующего производства предприятия – Заказчика) 2. Анализ состояния действующего технологического процесса путем построения гистограмм. 3. Метрологическая экспертиза рабочего чертежа детали (по номенклатуре предприятия – Заказчика). 4. Анализ надежности действующего технологического процесса по параметрам качества изготавливаемой продукции. 5. Оценка уровня брака машиностроительной продукции и анализ причин его возникновения, разработка мероприятий по его предупреждению и устранению.