Московский университет приборостроения и информатики МГУПИ основан в 1936 году. В настоящий момент в Университете обучается более 14 тыс. российских и иностранных студентов, более 500 аспирантов и докторантов. В Университете успешно трудятся академики РАН, члены- корреспонденты РАН, Заслуженные деятели науки РФ, Лауреаты государственной премии СССР, Лауреаты премии Совета министров СССР, Лауреаты премии Правительства РФ, доктора наук и кандидаты наук, профессора и доценты. Университет имеет 10 филиалов в Московской, Тверской, Ярославской областях и в Ставропольском крае. В МГУПИ функционирует 6 Диссертационных советов. На базе МГУПИ издается ряд журналов, входящих в перечень рекомендуемых ВАК. НАУЧНО-ИННОВАЦИОННЫЕ ЦЕНТРЫ МГУПИ: Центр контроля и диагностики оборудования НУЦ «КАСКАД»; Центр антикоррозионной обработки; Центр механообработки ; Центр инновационного приборостроения. 2

ПОДГОТОВКА И СЕРТИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА В ОБЛАСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И РАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ В НУЦ «КАСКАД» МГУПИ В составе нашего коллектива 10 профессоров, д.т.н., 9 доцентов, к.т.н., 11 специалистов III (высшего) уровня квалификации по НК и 4 специалиста III уровня квалификации по РМИ. Среди них широко известные специалисты в области НК – Заслуженный деятель науки, Лауреат премии СМ СССР, д.т.н., профессор В.Е.Шатерников, Заслуженный изобретатель РСФСР, д.т.н., профессор Г.С.Шелихов, Лауреат Государственной премии д.т.н., профессор А.Д.Покровский. Обучение и сертификация (аттестация) персонала осуществляется по следующим методам и объектам : 3 Методы НК:Объекты НК Вихретоковая дефектоскопия; Визуальный и измерительный; Ультразвуковая дефектоскопия; Ультpазвуковая толщинометpия; Акустикоэмиссионный вид контpоля; Магнитопорошковый метод; Капиллярный контроль; Течеискание; Вибродиагностический вид контроля; Тепловой контроль. оборудование электроэнергетики. объекты котлонадзора; системы газоснабжения (газораспределения); подъёмные сооружения, объекты горнорудной промышленности; объекты угольной промышленности; оборудование нефтяной и газовой промышленности; оборудование металлургической промышленности; оборудование взрывоопасных и химически опасных производств; объекты железнодорожного транспорта; здания и сооружения (строительные объекты);

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ В МГУПИ разработаны интеллектуальные первичные преобразователи, компьютеризированные многофункциональные приборы и системы вихретокового и электропотенциального контроля. Разработанные приборы вихретоковой дефектоскопии с интеллектуальными преобразователями «ЗОНД ВД-96», «ЗОНД ВС-04», «ЗОНД ВД-СУ», обеспечивают надежное выявление опасных дефектов сплошности и дефектов структуры без предварительной подготовки сканируемой поверхности, с подавлением влияния мешающих факторов, обусловленных длительной эксплуатацией металла и сложностью формы высоконагруженных элементов. 4

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Роботизированная система комплексного неразрушающего контроля «ЗОНД-КРОТ» осуществляет дистанционный контроль со стороны внутренних полостей (в т.ч. Контоль осевого канала ротора паровой турбины) вихретоковым и оптико-телевизионным методами. 5

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ В электропотенциальном дефектомере «ЗОНД ИГТ-98» впервые решена задача измерений с учетом 5-ти влияющих параметров в реальном масштабе времени. Это обеспечило измерение глубины трещин на поверхности высоконагруженных элементов с достаточной для практики точностью. 6 В портативном искатель утечек газов «ТИ-ЗОНД» применен новый метод обнаружения газов, основанный на оценке скорости звука. Предназначен для регистрации утечек газов промышленного и бытового назначения, а также отравляющих веществ в условиях абсолютной загазованности с высокой чувствительностью. Количество газов, которые индицируются детектором течеискателя, также превосходит лучшие зарубежные аналоги. Это дает возможность применять его не только для поиска мест утечек газа на различных объектах, но и использовать его при ликвидации аварий.

Системы диагностики турбогенераторов и атомных энергетических установок: многоканальный гигрометр Разработанный в МГУПИ многоканальный гигрометр ИВГТ-1 предназначен для мониторинга влагосодержания в объеме активной зоны мощных турбогенераторов (800 и более МВт) и оперативное (в течение 3- 5 минут) обнаружение утечек воды (или повышение концентрации паров воды) в любом месте активной зоны генератора, не допуская тем самым увлажнения межфазных зон обмоток статора и других отказов, определяемых повышенным влагосодержанием. Измеритель может быть использован для измерений влажности газов (например, утечек воды в трубопроводах контуров атомных силовых установок) 8

СИСТЕМА ДИАГНОСТИКИ ИВГТ-1 НА ТУРБОГЕНЕРАТОРЕ ТГ3В 800 МВт (Ряз ГРЭС)

Благодарю за внимание! 10 ГИГРОМЕТР С АВТОМАТИЧЕСКОЙ КАЛИБРОВКОЙ ( патент 2010г) 1,2 – МИКРОХОЛОДИЛЬНИК; 3 – ТЕРМОМЕТР; 4 – ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА; 5 – ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР; 6,7 - ТЕРМОРЕГУЛЯТОР

ИЗМЕРИТЕЛЬ СУХОСТИ ПАРА (ПАТЕНТ 2010 г.) 1 – КОРПУС; 2 – ПАРОПРОВОД; 3 – КЛАПАНА; 4 – НАГРЕВАТЕЛЬ; 5 – ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ: 6 – ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ

Технология гидроструйной обработки и антикоррозионной защиты металлоконструкций Созданный в МГУПИ композит и предлагаемая технология, использующая эффект обратимой дилатансии, эффективно решает комплекс проблем, возникающих при производстве очистных и окрасочных работ: экологическая безопасность и улучшение условий труда (применение биоразлагаемых водорастворимых полимеров, возможность регенерации жидкости); повышение производительности труда (скорость и качество обработки); повышение качества наносимых на металлоконструкции защитных лако- красочных покрытий (адгезионные свойства рабочей жидкости); увеличение срока службы обработанных металлоконструкций. Применение нового материала позволяет создать одностадийный технологический процесс обработки стальной поверхности, совмещающий в себе одновременно несколько технологических операций: чистка, мойка, обезжиривание, обеспыливание, ингибирование, пассивация, грунтование. Процесс происходит при средних давлениях рабочей жидкости (15-50 МПа) при расходе жидкости до 35 л/мин 12

Сравнительный анализ способов подготовки поверхности Показатель/технологияПескоструйная обработка Гирочистка сверхвысоким давлением 1Рабочее тело/ давление, барВоздух с абразивом/ 5-10Вода/ Срок службы стандартного ЛКП, лет (типа акриловая эмаль) Производительность по подготовке поверхности, кв.м./ч Тип удаляемых загрязнений Тонкие твердые слои любой прочности Любые 5Класс очистки, макс. (SA)2,52.5-3,0 6Качество очистки Изменяется профиль поверхности, после обработки ржавеет Поверхность после обработки ржавеет 7 Необходимость дополнительной обработки после чистки Мойка, обдув (сушка), обезжиривание, пассивация Пассивация (очень дорого) 8 Необходимость предварительной обработки поверхности Скол толстых слоев, снятие мягких, обезжиривание Нет 9 Экологическая безопасность и безопасность персонала Только в замкнутых пространствах с обеспыливанием Возможность организации замкнутого цикла 10 Стоимость комплекта оборудования, тыс.руб (только импорт) 11Стоимость очистки 1 кв.м., руб Стоимость обслуживания одного комплекта оборудования в год, тыс.руб

Новая рабочая жидкость (тело) для гидрообработки Аномальные реологические свойства (увеличение вязкости при динамическом воздействии в 10 5 раз); Пониженное давления при обработке, не более 50 МПа; Малое содержание растворенных веществ, менее 1%; Нетоксичность, биоразлагаемость компонентов; Обеспечение антикоррозионной защиты (степень ингибирования) более 90%; Обеспечение совмещения технологических операций чистки, обезжиривания, пассивации; Экологическая и санитарная безопасность; Повышение производительности труда в 2-3 раза; Низкая стоимость, 10 руб./литр концентрата.

Сравнительный анализ способов подготовки поверхности Показатель/технологияПескоструйная обработкаПредлагаемая технология 1Рабочее тело/ давление, барВоздух с абразивом/ 5-10 Водный раствор/ , 10 2 Срок службы стандартного ЛКП, лет (типа акриловая эмаль) Производительность по подготовке поверхности, кв.м./ч Тип удаляемых загрязнений Тонкие твердые слои любой прочности Любые 5Класс очистки, макс. (SA2,52.5-3,0 6Качество очистки Изменяется профиль поверхности, после обработки ржавеет Поверхность после обработки не ржавеет 7 Необходимость дополнительной обработки после чистки Мойка, обдув (сушка), обезжиривание, пассивация Нет 8 Необходимость предварительной обработки поверхности Скол толстых слоев, снятие мягких, обезжиривание Нет 9 Экологическая безопасность и безопасность персонала Только в замкнутых пространствах с обеспыливанием Возможность организации замкнутого цикла 10 Стоимость комплекта оборудования, тыс.руб Стоимость очистки 1 кв.м., руб Стоимость обслуживания одного комплекта оборудования в год, тыс.руб. 1520

Экономическая эффективность коммерциализации технологии гидроструйной чистки (для пролетных конструкций ОАО «РЖД») ПОКАЗАТЕЛЬЗначение* Эффект от экономии ресурсов, млн.р./год50 Эффект от повышения производительности труда, млн.р./год 200 Эффект от увеличения срока межремонтной окраски до 9-15 лет, млн.р./год 300 ИТОГО, млн.руб./год550 *Расчет приведен при условии 20% очистки поверхности гидроструйным методом

ЦЕНТР МЕХАНООБРАБОТКИ 17 Учебно-научный инновационный центр по созданию методик и методов обработки металлов любой прочности без использования смазочно-охлаждающей жидкости на основе импульсной теории резки (аттестована в GM) Технология расчета соотношений параметров резки (сверления) позволяет: существенно сократить время металлообработки; повысить уровень износостойкости инструмента; повысить экологичность механообработки; рационально организовать рабочее место; получить экономический эффект, который выражается в сокращении издержек на процесс металлообработки до 10 раз.

18 Разработана модель процесса лазерного управляемого термораскалывания (ЛУТ), которая обеспечивает: высокую скорость и чистоту процесса резки и снятия фаски; безотходность разделения материала методом ЛУТ; повышение механической прочности изделий в 5 раз; отсутствие механических нагрузок в зоне резки; исключение деформаций и разрушения тонких крупногабаритных изделий в процессе резки и снятия фаски; высокую точность резки, составляющую 5–10 мкм на длине 500 мм; возможность прохода за один технологическом цикле. На ее основе разработаны и оптимизированы различные технологии прецизионной обработки хрупких материалов. Большое распространение технология получила при резке сапфировых подложек на кристаллы при изготовлении светоизлучающих диодов, СВЧ-транзисторов и других приборов микро – и оптоэлектроники. Основные направления применения: безотходная резка при остеклении летательных аппаратов; безотходная резка обтекателей головных частей ракет; микроэлектроника; безотходная резка авиадисплеев; изготовление солнечных батарей. ЦЕНТР ИННОВАЦИОННОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

Благодарю за внимание!