Методы формообразования деталей ЭВС Формообразование деталей ЭВС методами удаления материала Лекция 11 от

5. Сверление на станках с ЧПУ. В этом случае заготовка либо инструмент (головка со сверлом) перемещается с помощью координатного устройства по заданной программе. Участок станков с ЧПУ. Возможна обработка деталей по трем осям с погрешностью до 0,025 мм.

Инструменты для обработки отверстий: Сверло Зенкер Развертка черновая Развертка чистовая

Основным параметром процесса сверления является скорость резания v = πDn/1000 м/мин, где D - диаметр сверла, мм; n - частота вращения, об/мин. Скорость резания вдоль кромок сверла неодинакова и зависит от расстояния каждой точки режущей кромки от оси вращения; на диаметре D скорость резания максимальная.

Подача s - это скорость поступательного перемещения сверла вдоль оси вращения в направлении обрабатываемого материала. Различают подачу s за один оборот сверла, мм/об, и подачу s м за одну минуту, мм/мин. Основное технологическое время t 0 = l/sn где l - длина рабочего хода в направлении подачи, мм.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком Сверла с коническим хвостовиком Сверла центровочные Зенкеры трехзубые с коническим хвостовиком Сверла твердосплавные

Наборы сверл

Горизонтальный станок для сверления длинномерных деталей

Обработка на фрезерных станках На фрезерных станках обрабатывают плоскости и криволинейные поверхности, не являющиеся телами вращения. Фрезерование выполняют многолезвийным режущим инструментом – фрезой, которая вращается со скоростью резания v. В зависимости от конструкции станков поступательное перемещение – подача может сообщаться либо фрезе, либо обрабатываемой детали.

Фреза представляет собой тело вращения, несущее режущие зубья. Геометрия режущей части зубьев фрезы подобна геометрии резцов и определяется углами α и γ. Форма зубьев - остроконечная Спираль Архимеда Форма зубьев – затылованная по спирали Передние и задние поверхности образованы плоскостями Задние поверхности являются криволинейными и выполнены по спирали Архимеда При заточке α = const для всего срока службы

Схема обработки плоскости на горизонтально- фрезерном станке цилиндрической фрезой ν– скорость резания вращающейся фрезой; S – подача детали; t - глубина резания; а 1, а 2, а 3 – толщина слоев, срезаемых работающими зубьями фрезы.

Скорость резания, м/мин, определяют по формуле где D – диаметр фрезы, мм; n – частота вращения фрезы, об/мин. Основное технологическое время при фрезеровании определяют по формуле: где L = (l + l 1 + l 2 ) - полная длина прохода фрезы, мм; l 1 - глубина врезания (для фрез цилиндрического типа определяется по чертежу: l 2 - перебег, принимаемый 2÷5 мм; s z - подача на один зуб фрезы; z - число зубьев фрезы.

Типы фрез и виды формообразующих операций Цилиндрическая фреза Торцевая фреза Представленные фрезы применяют для обработки плоских поверхностей

Различные варианты дисковых фрез Представленные фрезы применяются для обработки пазов, канавок, а также отрезки частей заготовок

Различные варианты фрез для обработки сложных поверхностей Концевая фреза Угловая фреза Фасонная фреза

Концевые фрезы

Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком сталь Р6М5 Фрезы концевые с коническим хвостовиком сталь Р6М5 Фрезы концевые твёрдосплавные ВК8 Фрезы шпоночные

Фрезы отрезные Фрезы модульные червячные Фрезы модульные дисковые (модуль из 8 шт) Фрезы 3-х сторонние со вставными ножами

Станки для фрезерования деталей

Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ)

Цех фрезерования

Обработка на протяжных станках Протягиванием называют процесс обработки поверхностей деталей многолезвийным режущим инструментом-протяжкой. Протягиванием обрабатывают фасонные поверхности отверстий и наружные плоские и фасонные поверхности.

Протяжные станки Для обработки отверстий Для обработки наружных поверхностей ГоризонтальныеВертикальныеГоризонтальныеВертикальные По расположению штока силового цилиндра

Схема процесса резания и геометрические элементы зубьев протяжки Основное технологическое время протягивания: где L - длина протягиваемого отверстия; l p - длина режущей части протяжки; l k - длина калибрующей части протяжки; l - длина перебега (10÷20 мм); k - коэффициент, учитывающий время обратного хода протяжки в исходное положение (k=1,15÷1,5).

Фасонные поверхности отверстий Наружные фасонные поверхности Схема протягивания отверстия на горизонтально-протяжном и вертикально-протяжном станках 3 -1 классы размеров классы шероховатости

Шлифование деталей На шлифовальных станках обрабатывают поверхности деталей из твердых материалов (закаленной стали, твердых сплавов, керамики, кварца, стекла и др). Обработку производят шлифовальным кругом. Шлифовальный круг состоит из твердых абразивных зерен, скрепленных связкой.

Для изготовления абразивных кругов применяют наждак, корунд, окись алюминия, алмаз, кварц и др. Из искусственных материалов применяют карбид кремния, карбид бора, синтетические минералы. Характеристики шлифовального круга: - зернистость абразивных зерен - материал связки - твердость По мере затупления режущих кромок абразивные зерна выкрашиваются из шлифовального круга и выносятся из зоны резания силами инерции или СОЖ, а в работу вступают новые абразивные зерна. Происходит процесс самозатачивания шлифовального круга.

Шлифование поверхности Схема распределения нагрузок в абразивном зерне в процессе шлифования

Шлифование поверхности Шлифование деталей после литья Круги для шлифования

Шлифование поверхности Насадки для шлифования Универсальный станок для сухого и мокрого шлифования

Шлифование поверхности Рабочее место шлифовщика Алмазная головка D 450 мм с разреженной рабочей поверхностью (для чистового шлифования камня)

См. текстовый файл

Полирование Полируют поверхность инструментом, аналогичным шлифовальному кругами с применением абразивных паст меньшей зернистости и на более мягких режимах обработки. Круги могут быть из фланели, мягкой шерсти. Цель операции повышение качества поверхности путем диспергирования частиц материала с микровыступов поверхности и пластического течения поверхностного слоя материала с заполнением микроуглублений. Частота вращения полировальника об/мин.

Полирование Пневматическая пальцевая шлифовальная машинка повышенной мощности. Применяется для финишных работ на инструментах для шлифования, снятия заусенец, фрезерования и полирования деталей.

Полирование Комплект предназначен для резки листовых неметаллических материалов, заточки инструмента, полирования различных предметов и точения деталей из дерева.

Конец лекции 11