Lincoln Electric Europe Basic One особенности – преимущества – аргументы Линкольн Электрик Россия , Москва, ул. Орджоникидзе, 11 Тел. +7 (495) ; Факс +7 (495) ;

Lincoln Electric Europe Basic One Эффективность Одним из способов увеличения производительности при ручной дуговой сварке является добавление железного порошка в обмазку электрода. При горении электрода, не содержащего железный порошок, металл стержня участвует в формировании сварного шва. При этом от 5 до 25% металла (потери) расходуется на испарение, разбрызгивание и окисление. Таким образом, только % металла стержня участвует в формировании сварного шва. Это определяет эффективность использования электрода. Чтобы компенсировать потери и увеличить производительность электродов, в состав покрытия вводится железный порошок. При содержании в покрытии до 20% железного порошка сварка обеспечивается во всех пространственных положениях. В сравнении с электродами, не содержащих железный порошок, эффективность применения Basic One составляет 120%. Если принять эффективность использования электродов, не содержащих железный порошок, за 100%, то эффективность применения Basic One составляет 120%. Компенсируются потери металла на выгорание и разбрызгивание Снижается расход электродов Увеличивается производительность

Lincoln Electric Europe Basic One Производительный электрод Что еще нам дает наличие железного порошка в обмазке? Во-первых, увеличивается производительность наплавки – количество металла, наплавляемое в единицу времени - кг/час. Например, производительность наплавки электрода Ø 4,0 x 450 мм OK (ESAB), не содержащего железный порошок в обмазке, составляет 1,53 кг/час, а у электродов Basic One аналогичного размера - 1,65 кг/час, т.е. на 8% выше. При сварке стыковых соединений с разделкой после сварки корня шва выполняются заполняющие и облицовочные слои. Применение электродов Basic One рекомендуются для выполнения этих слоев, что позволяет значительно увеличить производительность сварочных работ. Во-вторых, снижается количество электродов, расходуемых на стык. К примеру, расход электродов Basic One диаметром 4,0 мм и длиной 450 мм для сварки трубы диаметром 1220 мм с толщиной стенки 16 мм составляет 129 штук, а электродов УОНИ 13/55 того же размера – 143 шт. Это на 14 штук больше. Соответственно на 20 стыков уйдет 2580 штук электродов Basic One, а УОНИ 13/55 – 2860 штук, т.е. на 280 штук больше (на 10% в количественном отношении больше). А это, еще к тому же, на 280 штук больше и огарков. Сжигая один электрод Basic One, сварщик наплавляет большее количество металла, чем электродами своих конкурентов – OK 53.70, УОНИ 13/55. В сравнении с электродами, не содержащих железный порошок, электроды Basic One позволяют повысить производительность и снизить расход электродов на стык. Увеличение производительности наплавки на 8 – 10 % Отличный электрод для выполнения заполняющих и облицовочных слоев Снижение расхода электродов на 10-15%

Lincoln Electric Europe Basic One Меньше переплачивает заказчик, покупая электроды В-третьих, покупая электроды Basic One заказчик меньше переплачивает за них. Дело в том, что электрод не сжигают до конца, а оставляют огарок длиной 45 – 50 мм. Это необходимо для того, чтобы не допустить образование дефектов и снижение качества сварки в связи с изменением свойств обмазки. В процессе сварки ток, который течет по стержню, нагревает обмазку и ее свойства изменяются. Поэтому в конце догорающего электрода свойства обмазки ухудшаются, что может отразиться на качестве сварки. Огарки (весом приблизительно 10% от веса электрода ) – это потери, которые заказчик никогда не восполнит. Грубо говоря, это деньги, выброшенные им на ветер. Заказчик покупает требуемый объем электродов, выраженный в килограммах, для сварки определенного количества стыков. При этом 10% от их веса заведомо уйдет на огарки. Получается, что он переплачивает поставщику за этот объем электродов. Купив 1000 кг электродов, заказчик переплатит за 100 кг. В связи с этим, чем меньше электродов уходит на выполнение стыка, тем меньшее количество огарков и тем меньше переплачивает заказчик. Если вернуться к предыдущему примеру, то при использовании электродов УОНИ 13/55 для указанного стыка образуется на 280 огарков больше, чем у Basic One. Это значит, что заказчик переплачивает именно за этот вес огарков. Покупая Basic One, заказчик экономит свои деньги. Экономия денег заказчика – до 10-15%

Lincoln Electric Europe Basic One Увеличение производительности сварочных работ В-четвертых, меньшее количество электродов на стык – это меньшее количество стартов-остановок, что приводит к повышению производительности сварочных работ и снижает вероятность образования дефектов на старте. Общее время выполнения сварного соединения складывается из времени горения дуги и времени, затраченного на вспомогательные операции. Сварщик зажигает дугу и выполняет сварку. После того, как электрод сгорит, сварщик должен остановиться, поднять маску, изменить положение, вытащить огарок из электрододержателя, удалить шлак в конце выполненного шва для начала нового, вытащить электрод из пенала и вставить его в электрододержатель, занять удобное для сварки положение, опустить маску и зажечь дугу. Эти все действия сварщика относятся к вспомогательным операциям. Они повторяются после каждого электрода. В среднем это занимает 40 – 50 секунд. Таким образом, чем меньше количество электродов сварщик использует на стык, тем меньше повторяемость вспомогательных операций и тем меньше рабочее время, расходуемое на сварку стыка. Из рассматриваемого примера, при сварке трубы Ø 1220 х 16 мм электродов УОНИ 13/55 было израсходовано на 14 штук больше, чем электродов Basic One, то можно сделать вывод о том, сварщику пришлось повторить все вспомогательные операции на 14 раз больше. В-пятых, снижение количества стартов-остановок – это снижение вероятности образования дефектов на старте, как наиболее часто встречающийся дефект. Увеличение производительности сварочных работ Снижение вероятности образования дефектов на старте Снижение затрат на ремонт

Lincoln Electric Europe Basic One Сварка с глубоким проваром – угловые и тавровые соединения. При сварке угловых швов наклонным электродом не всегда удается обеспечить глубокий провар корня шва, поэтому в одно- и двухсторонних швах без разделки кромок может образовываться непровар, который при нагружении металлоконструкций способствует образованию трещин. Одним из способов увеличения глубины проплавления является сварка короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрытия на основной металл. При этом на торце электрода образуется втулка из нерасплавленного покрытия, что способствует фокусировке дуги и ее более наплавравленому действию. Этот способ рекомендуется в основном при сварки угловых и тавровых соединений в нижнем положении. Электроды Basic One имеют более толстое покрытие и чуть более тугоплавкое в отличие от конкурентов, что позволяет сконцентрировать поток тепла сварочной дуги и тем самым повысить ее проплавляющее действие – увеличить глубину проплавления основного металла. Увеличение глубины проплавления при сварке угловых швов Получение качественного углового и таврового соединения

Lincoln Electric Europe Basic One Электроды для сварки ответственных конструкций Электроды Basic One рекомендуются для сварки во всех пространственных положениях углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с нормативным пределом прочности до 540 МПа. Данный тип сталей широко применяется во многих отраслях промышленности. Электроды сертифицированы по ГОСТ и ГОСТ и относятся к типу Э50А, аттестованы для применения на объектах ГАЗПРОМа и для сооружения мостовых конструкций, одобрены Российским Морским Регистром Судоходства, а также имеют свидетельства НАКС на все группы технических устройств. Кроме того, Basic One внесен в СТП – Каталог аналогов импортных и отечественных основных и сварочных материалов, применяемых при изготовлении сосудов, аппаратов и трубопроводов, подведомственных Ростехнадзору, который является одним из руководящих документов для предприятий химического и нефтяного машиностроения. Благодаря высокому качеству производства, хорошим сварочно-технологическим свойствам, отличным механическим свойствам наплавленного металла электроды Basic One аттестованы и сертифицированы в России для сварки ответственных конструкций Свидетельства НАКС и сертифицированы по ГОСТ Одобрены ГАЗПРОМом, OAO ЦНИИС НИЦ Мосты, Российским Морским Регистром Судоходства

Lincoln Electric Europe Basic One Низкое содержание диффузионного водорода Водород – это одна из причин образования холодных трещин (трещины, возникающие при температуре сварного соединения ниже С) в металле шва и зоне термического влияния наряду со структурными превращениями и суммарными напряжениями (сварочными и от внешних нагрузок), возникающие в сварном соединении. При сварке покрытыми электродами водород в наплавленный метал может поступать из покрытия электрода, из окружающего воздуха, а также с поверхности свариваемого металла. Поэтому, одним из основных способов снижения склонности сварных соединений к образованию холодных трещин является уменьшение концентрации и массопереноса водорода в металл шва. Концентрацию водорода в сварочной ванне можно снизить несколькими способами: -уменьшение концентрации водорода в газовой фазе зоны горения дуги (разбавить атмосферу газовой фазы путем введения в состав обмазки безводных карбонатов, прокалка электродов и т.д.); - химически связав водород за счет его взаимодействия с фтористыми соединениями, которые содержатся в составе обмазки электрода Более высокое содержание диффузионного водорода в металле шва при сварке толстостенных и крупногабаритных металлоконструкций подразумевает более высокие температуры предварительного подогрева, а в некоторых случаях и дополнительный после сварочный подогрев для борьбы с холодными трещинами В отличии от конкурентов электроды Basic One обеспечивают более низкое содержание диффузионного водорода (ниже 5 см 3 на 100 г наплавленного металла) в металле шва, что снижает вероятность образования холодных трещин при сварке толстостенных, и крупногабаритных изделий, а также металлоконструкций большой жесткости. Сварка толстостенных, крупногабаритных и жестких металлоконструкций Снижение вероятности образования холодных трещин Более низкая температура предварительного подогрева Обеспечение высоких показателей ударной вязкости сварного соединения