Экологические и экономические выгоды использования твердого топлива вместо газа

Переработка отходов в топливо На сегодняшний день остро стоит вопрос о утилизации различных видов твердых отходов. Возьмем, к примеру, такой побочный продукт производства как опилки - казалось бы естественный и нетоксичный. Опилки с древесных пород, содержащих в себе смолы, нерекомендуется захаранивать в почву. Захаранение свежих опилок чревато появлением некоторых вредителей, закислением почвы, а смолы, являясь антисептиками, сильно подавляют почвенную микрофлору. К сожалению правильно утилизируют отходы лишь немногие предприятия в Украине. Но есть альтернативное решение выгодное, как для предприятий, так и для экологии – производство топливных пеллет и использование их вместо газа.

Особенности транспортировки, хранения, подготовки и производства топливных гранул из различных видов биомассы

Виды биомассы, доступные на Украине Промышленные и аграрные отходы Початки и отходы кукурузы Лузга семечки Солома Лигнин Дрова Щепа Торф

Построение и обслуживание производства топливных гранул

Основные составляющие линии пеллетирования Участок приёмки сырья Участок подготовки сырья Участок сушки сырья Участок грануляции Участок фасовки Система автоматики и управления линией

Котельные на твердом топливе

БИОТОПЛИВО Пеллеты (древесные, торфяные, солома и др.) Щепа, опилки Лузга семян подсолнечника (Калорийность топлива ккал/кг)

Специфика переоборудования газового оборудования на твердое топлива с помощью твердотопливных предтопков (топок): паровые и водогрейные котлы, сушки зерна и биомассы

ТОПКА НА БИОТОПЛИВЕ Дает возможность прямого сжигания биомассы при этом заменяя дорогостоящие мазут и газ; Работает практически на всех видах альтернативного топлива; Легко стыкуется с существующими моделями шахтных и модульных сушилок; Автоматизированная система управления; Простота конструкции, монтажа и сервисного обслуживания; Сушильным агентом для зерна могут быть как продукты сгорания(прямоточная сушка) так и горячий воздух( через трубчатый теплообменник). Оборудование может врезаться в существующие воздуховоды/газоходы или устанавливаться параллельно.

Модель Количество секций Количество вентиляторов ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ГАЗА потребление э/э, кВт Макс расход газа м3/ч Максимальный расход биотоплива ПОТРЕБЛЕНИЕ БИОТОПЛИВА Агропеллеты (солома), кг/ч Пеллеты, кг/ч Лузга подсолнуха, кг/ч ОБЩАЯ ВМЕСТИМОСТЬ Общая вместимость, м3 10,61417,619,422,910,615,919,422,9 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, т/ч КУКУРУЗА Полный нагрев с 30% до 15% 5,77,39,310,111,96,88,510,612,0 Полный нагрев с 25% до 15% 9,111,514,815,617,711,514,117,419,0 Полный нагрев с 20% до 15% 14,618,623,625,328,119,122,927,531,5 ПШЕНИЦА Полный нагрев с 17% до 13% 14,619,024,826,529,520,324,028,833,5 ПОДСОЛНЕЧНИК Полный нагрев с 17% до 12% 7,99,912,613,615,911,013,417,018,7 РАПС Полный нагрев с 12% до 7% 5,57,29,410,912,87,09,010,912,6 ЗЕРНОСУШИЛКИ МОДУЛЬНЫЕ

п/п Показателиед. изм.К4-УСА 2-х шахтна я К4- УС2-А 2-х шахтн ая ДСП но шахтн ая ж.б. СЗШ х шахтн ая 4 нории ДСП- 24СН 2-х шахтн ая ж.б. C3UM 6M 2-х шахтн ая 4 нории М-819 (Поль ша) 2-х шахтн ая ДСП х шахтн ая ж.б. ДСП- 320Т 2-х шахтн ая метал л ЛСО- 11 Чехо Слова кия Целинн ая 20 2хЗСПЖ -8 Целин ная 30 Целин ная 36 ДСП- 24СН 4 нории Целин ная 50 РД2х У2- УЗБ-50 А1УЗМА1- ДСП- 50 ДСП-320Т с компл. У1 УКЗ-50 1Производительность, (по пшенице при снижении влажности с 20% до 14%) т/ч з;; Количество испаренной влаги, т/ч0,7 1,12 1,4 2,23 2,81,42.12,513,5 3 удельный расход природного газа куб/т9910,0812,489,96 9,610,3210,210,3210,810,08 10,32999,84 4 Расход биотоплива агропеллеты/пеллеты/лузг а кг/т20/17/ 18 22,6/1 9/20 28/24/ 25 22,5/1 9/20 21,5/1 8/19 23/19/ 20 24,4/20, 5/21,6 22,7/1 9,1/20, 1 23/19/ 20 20/17/ 18 22,1/18,7/ 19,6 5Расход тепла, гДж/ч кВт 3, , , , , ,59 32!Ю 14, , , , , , , , Удельный расход тепла, кДж/кг испаренной влаги (t возд. = 20° С, f возд. = 70%) /51П Установленная мощность,кВт403754,790, ,6104,2122, , Потребляемая мощность,кВт , ,665,59379, ,2139, Удельный расход электроэнергии, кВтч/т43,72,53,82,253,842,22.54,163,33,12,353,13,252,82,4 2,5 10Температура агента сушки в сушильной зоне, в подогревателе 1-я зона min/max 2-я зона min/max °С до Масса сушилки,т10, , Масса зерна в сушилке (при объемной массе 750 кг/куб. м), т КПД max (тепловой)к.п.д.0,53 0,470,380, , ,460,440,47 0,460,53 0,48 Затраты на энергию для сушки 1 тонны зерна(при снижении влажности с 20% до 14%) 14 Затраты на природный газ, при стоимости газа 5 грн/куб.м. грн Затраты на энергию (При работе теплогенератора на биотопливе – агропеллеты/пеллеты/лузга) Агропеллеты – 800грн/т Пеллеты- 900грн/т Лузга-? грн. 16/15 /- 18/1 7/- 22,4/ 21,6/ - 18/1 7/- 18,4/ 17,1/ - 19,5/1 8,4/- 18,4/ 17,1/ - 16/1 5/- 18/17/- ЗЕРНОСУШИЛКИ ШАХТНЫЕ

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ДЛЯ УСТАНОВКИ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ПРЕДТОПКА Предварительный расчет мощности и размещения оборудования Разработка рабочего проекта Изготовление и поставка оборудования Работы на объекте: -демонтаж старого оборудования -установка оборудования согласно проекта -пуско-наладка и обучение персонала

Производство электроэнергии на твердотопливных ТЭС

Паровые ТЭС

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ! Всегда рад ответить на Ваши вопросы, Александр Коренюк