Роботизированные комплексы для сборки и сварки трубопроводной арматуры большого диаметра. Презентация компании «Велдсол», Санкт-Петербург
Изделие: Сварной шаровый кран, Ду мм Требования заказчика: Сварка под флюсом в узкощелевую разделку глубиной до 120 мм, Система контроля температуры в процессе сварки, Производительность сварки не ниже 10 кг/час, Полная автоматизация процесса. Техническое задание
Первоначальное решение
Проблемы Недостатки технологии
Окончательное решение
Ду Ду Построенные комплексы
Двурукий роботизированный комплекс
Модифицированная сварочная головка для узкощелевой разделки
Модифицированная система рециркуляции флюса
Лазерная система сканирования
Система контроля температуры
Центральный контроллер
Сборка изделияПоследовательность сборки
Процесс сваркиОбучение и сварка
Увеличение производительности в 5-8 раз Минимизация дефектов, Исключение человеческого фактора. Результат:
Новый проект: сварка седловидной разделки
Демонстрация технологии заказчику
Типовая мобильная платформа
Компоновка сварочного поста
Предпроектные эскизы
Перспективный проект
Последовательность операций
Муфта быстроразъемная
ВИД ОПЕРАЦИИ ТРОЙНИК 1020Х1020, S=40 ММ ТРОЙНИК 1020Х530 S=40 ММ 1Установка детали в позиционер30 мин 2Резка газокислородная (обе части)50 мин25 мин 3Смена инструмента, подготовка к новой операции10 мин 4Механическая обработка50 мин25 мин 5Смена инструмента, подготовка к новой операции10 мин 6Сборка изделия10 мин 7Сварка корня шва STT30 мин15 мин 8Смена инструмента, подготовка к новой операции10 мин 9Сварка под слоем флюса заполнения и облицовки400 мин150 мин Итого600 мин410 мин Расчет времени изготовления изделия на примере тройников.
Информационные буклеты