СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ДОБАВКИ в аспекте кремнийорганической химии

Модификатор «Пента®- 1006» Модификатор «Пента®-1006» применяется для создания высоконаполненных композиций на основе полиолефинов. Содержание наполнителя (мела, гидроксида алюминия, древесной муки и др.) возможно до 80%. Введение модификатора придает композиции дополнительную эластичность, а в сочетании с гидроксидом алюминия (магния) приводит к синергетическому эффекту при создании трудногорючих композиций. Позволяет ввести в композицию до 80% наполнителя (мела, гидроксида алюминия и др.). Хорошие результаты достигаются при изготовлении древесно-полимерных композиций. Являясь отличным диспергирующим агентом, модификатор «Пента®- 1006» обеспечивает высокое качество компаундируемой массы, которая представляет собой высокогомогенную смесь, обладающую отличными реологическими свойствами. Экструзия происходит без срыва потока. Отпадает необходимость использования дополнительных процессинговых добавок (стеараты, воски и др.). Введение в ДПК модификатора «Пента®-1006» улучшает механические свойства изделий, например прочность на разрыв и прочность на изгиб, а также ударную прочность. Также усиливается износостойкость благодаря уменьшению водопоглащения. Кроме того, использование модификатора позволяет предотвращать прилипание массы к экструзионной фильере и улучшать характеристики экструдата, в частности улучшается прочность, эластичность и внешний вид изделия. Возможно уменьшение содержания сшивающего агента.

Модификатор непластифицированного ПВХ «Пента®-1006 МХ» Модификатор непластифицированного ПВХ «Пента®-1006 МХ» представляет собой вязкую жидкость на кремнийорганической основе. Модификатор «Пента-1006 МХ» в жестких ПВХ композициях заменяет парафин, полиэтиленовый воск, стеариновую и гидростеариновую кислоты. Применение модификатора «Пента-1006 МХ» дает возможность: Обеспечить равномерное течение расплава в сложных профилях; Уменьшить эффект «plate – out» и увеличить время между чистками оснастки; Снизить температуру переработки на 5 – 10 0 С; Увеличить содержание мела; Использовать мел более низкого качества; Улучшить качество поверхности; Перерабатывать отходы ПВХ без снижения производительности оборудования

Модифицирующая добавка «Пента® » Модифицирующая добавка серии «Пента® » марка 3 предназначена для улучшения процессов литья и экструзии термопластов, а также для улучшения качества поверхности готовых изделий из этих пластиков. Внешний вид добавки – гранулы. Добавляется в перерабатывающее оборудование при изготовлении изделий из термопластов. Модифицирующая добавка «Пента®-1005» марка 3 содержит высокомолекулярный силоксан, который при добавлении (0,2- 2,0)% улучшает процессы экструзии и литья. При добавлении (1-5 %) - «Пента®-1005» марка 3 улучшается качество поверхности готового изделия, включая уменьшение коэффициента трения, увеличение износостойкости и устойчивости к царапанию, улучшается адгезионные свойства поверхности к краскам. Модификатор «Пента®-1005» марки 3 может использоваться для наполненных термопластов.

СИЛИКОНОВОЕ МАСЛО «ПЕНТАЛИН-декор» Силиконовое масло «ПЕНТАЛИН-декор» представляет собой маловязкую модифицированную кремнийорганическую жидкость. Силиконовое масло «ПЕНТАЛИН-декор» предназначено для придания экструдированным поверхностям изделий из полиолефинов глянцевого, блестящего вида. Окрашенные поверхности приобретают более «глубокую» цветность. За счёт модификации «ПЕНТАЛИН-декор» лучше совмещается с полиолефинами и лучше удерживается на их поверхности, нежели немодифицированное силиконовое масло.

Компатибилизатор (совместитель) «ПЕНТАЛИН 800» Совместители предназначены для создания прочной химической связи между органическим полимером и неорганическим субстратом. Серия совместителей представляет собой порошковые или гранулированные концентраты (masterbatch) силанов, содержащие от 20 до 70 процентов активного вещества. Используемые силаны: 3-аминопропилтриэтоксисилан; Винилтриметоксисилан; Винилтрис(2-метоксиэтокси)силан; Глицидоксипропилтриметоксисилан; Метакрилоксипропилтриметоксисилан; Метилтриэтоксисилан; Октилтриэтоксисилан. В отличие от жидких силанов, с порошковыми и гранулированными силанами (DRY Silane) переработчикам полимеров обычно удобнее работать: хранить, дозировать и т.д.

Компаунд «Пенталин-31» Силанольнопривитой полиолефиновый компаунд используется как совместитель (сшиватель) при производстве древесно-полимерных композиций. Применение компаунда увеличивает физико-механические показатели готового изделия за счёт способности компаунда к переплетению с полимером и способностью к сильным взаимодействиям с древесным наполнителем через ковалентные (по большей части) связи. Эти взаимодействия увеличивают адгезию на границе раздела между наполнителем и матрицей, что и приводит к улучшению потребительских свойств готовых изделий. Компаунд «Пенталин-31» отлично совмещается с модификатором «Пента-1006», который способствует хорошей гомогенизации системы.

Компаунд «Пенталин-31»/«Пенталин-51» Натуральный полиолефиновый компаунд для изготовления силанольносшитой термостойкой плёнки (до С). Плёнка может использоваться для изготовления термостойких пакетов, которые применяются при упаковке горячих продуктов (битум, цемент, удобрения и др.), для пропарки почвы в сельскохозяйственном производстве, а также, как разделительный слой при формовке стеклопластиков.

Компаунд «Пенталин-41»/«Пенталин-51» Натуральный полиолефиновый компаунд для изготовления силанольносшитых экструдируемых термоусаживающихся изделий. Основной силанольнопривитой компаунд «Пенталин-31» смешивается с компаундом концентратом катализатора «Пенталин-51» непосредственно перед применением в соотношении 95:5 соответственно. Экструдируется на обычном экструдере по принятым режимам, после экструзии термообрабатывается при температуре (80-95) 0 С 2,5 часа/мм толщины. После этого заготовка проходит обычную технологию изготовления термоусаживающихся изделий.

Использование в составе добавок смесей различных соединений на основе силоксана позволяет получать комплексы, действие которых оказывается эффективнее, чем единичных компонентов. Действие одной такой смеси представлено для пластикатов ПВХ на примере изменения ПТР (Т = 170 ºС, груз 5 кг) обувной композиции имеющей в составе такой состав. ПТР композиции, содержащей состав оказывается в 1,5 раза больше, чем при его отсутствии. Замечено, что при уменьшении температуры действие такого состава не только не уменьшается, а даже увеличивается. Об этом свидетельствует разность ПТР при Т = 150 ºС ( груз 15,4 кг)

Такой состав позволяет опустить температуру переработки на 10 ºС без потери текучести материала. Это утверждение иллюстрируется измерением ПТР при 150 и 140 ºС (груз 15,4 кг). Применение смазывающего комплекса позволяет: Увеличить производительность процессов переработки без увеличения нагрузок на оборудование; Уменьшить температуры переработки; Увеличить количество наполнителя в композиции; Обеспечить легкое течение расплава в каналах любой геометрии; Исключить пригорание материала к стенкам перерабатывающего оборудования; Легкий переход на другое сырье и подбор режимов работы оборудования.

Композиционные составы показывают свою эффективность не только для пластифицированных, но и для жестких ПВХ-композиций. Причем данные составы для жесткого ПВХ, оказываются эффективнее применяющихся на данный момент таких веществ, как полиэтиленовый воск, стеариновая кислота и других. Для иллюстрации представлен ПТР (Т = 190 ºС, груз 21,6 кг) композиций для литья под давлением жесткого ПВХ на основе применяющихся смазок (стеарат кальция, полиэтиленовый воск) и с применением новой состава. Причем эффективность смазывания увеличивается при увеличении температуры. Применение смазывающего комплекса позволяет: Обеспечить легкое течение расплава в каналах любой геометрии; Способствует сильному облегчению высокоскоростных процессов; Исключить пригорание материала к стенкам перерабатывающего оборудования; Увеличить производительность низкоскоростных процессов переработки без увеличения нагрузок на оборудование; Легкий. переход на другое сырье и подбор режимов работы оборудования

Литье под давлением Формование РТИ Формование композиционных материалов Формование ППУ Прессование ПУ

Отверждаемые -нанесение 1 раз в смену -минимальный перенос на изделие -трудоемкое нанесение -нанесение перед каждым применением -значительный перенос на изделие -простота нанесения Не отверждаемые Выбор типа разделительного состава также зависит от типа технологического процесса переработки материалов.

Головной офис в Москве: , г. Москва, Волгоградский проспект, д.47 тел/факсы (495) /10 В Санкт-Петербурге: , г.Санкт-Петербург, Витебский пр-т, д.11 тел (812) /52, тел/факс (812) В Тольятти: , Самарская обл., г. Тольятти, ул. Коммунальная, д.33 тел/факс (8482) В Красноярске: , г. Красноярск, Северное шоссе, д.9Д, 2 этаж тел (391) , , факс (391) В Ростове-на-Дону: , г. Ростов-на-Дону, ул. Павленко, д.15 тел/факс (863) , тел (863) В Новосибирске: , г.Новосибирск, Бердское шоссе, д.61, офис 31 тел/факсы (383) , , , В Екатеринбурге: , г. Екатеринбург, ул. Монтажников, д.9 тел/факсы (343) , ,