Гигиена труда в химической промышленности И.В.Федотова Кафедра гигиены труда и коммунальной гигиены НижГМА

Классификация основных отраслей химического производства Предприятия основной химии для получения кислот, щелочей, хлора, аммиака и других продуктов. Заводы и комбинаты органического синтеза – получение органических кислот, спиртов, растворителей. Производства по получению искусственных и синтетических волокон – вискозы, лавсана, капрона и т.д.

Продолжение Заводы, выпускающие пластмассы и изделия из них. Производства по выпуску каучука. Комбинаты и заводы по выпуску красителей, химических веществ для резинотехнических изделий. Химико-фармацевтические заводы по синтезу лекарств и др. препаратов. Производства по выпуску я/х и удобрений для СХ и др.

Типы организации технологического химического процесса Непрерывный технологический процесс Многостадийный прерывистый процесс Периодический технологический процесс Все типы технологических процессов могут быть организованы в замкнутом цикле с утилизацией отходов, что важно для охраны окружающей среды

Преимущества непрерывных технологических процессов возможность осуществлять полную автоматизацию с дистанционным управлением, что уменьшает контакт с вредными веществами за счет сокращения времени пребывания непосредственно в производственных помещениях; продукция при таком процессе отличается высоким качеством; оборудование можно установить более компактно, что снижает затраты на монтажные работы и ремонт.

Наиболее приемлемые с гигиенических позиций методы получения химических продуктов Методы, при которых отсутствуют высокотоксичные продукты (сырье, промежуточные продукты); Методы, при которых сведено до минимума количество операций, связанных с выделением токсических продуктов; Методы, использующие непрерывные схемы с замкнутым циклом.

Классификация основных процессов и операций на химическом производстве 1.Подготовительные операции – размол, смешение, просев и разделение на фракции исходных материалов, их транспортировка; 2.Собственно химические процессы – хлорирование, сульфирование, восстановление, окисление и т.п. 3.Разделение химических компонентов – отгонка, ректификация, центрифугирование и т.п.; 4.Заключительные операции – сушка, расфасовка, упаковка, хранение; 5.Дополнительные операции – отбор проб для технологического контроля, ремонтные работы, замена катализатора, аварийные работы и т.п.

Исходное сырье Процесс реагирования Процесс разделения (ректификации) Емкости хранения продуктов Отправка потребителю Остаток Схематическое изображение химического процесса

Реактор с экранированным двигателем мешалки – электромотор; 2 – наружный кожух мешалки; 3 – корпус реактора; 4 – внутренний насос мешалки; 5 – ось мешалки; 6 - крыльчатка 5

Классификация для групп смесей химических веществ 1 группа – смеси, которые состоят их исходных, проме- жуточных и конечных продуктов, сохраняющих свой качественный состав на различных этапах технологичес- кого процесса, но значительно колеблющихся в количественных соотношениях; 2 группа – смеси образованные продуктами, загрязняю- щими исходное сырье, сами сырьевые продукты, не про- реагировавшие на определенных стадиях технологического процесса, и побочные продукты, возникающие на том или ином этапе; 3 группа – смеси веществ, образующиеся при гидролити- ческом разложении основного продукта производства или загрязняющих его веществ, а также сложные композиции, возникающие при термоокислительной деструкции синтетических материалов; 4 группа – смеси одноразовых веществ: углеводороды, входящие в состав бензина и керосина; оксиды азота, фторсодержащие соединения и некоторые другие.

Центральный пульт управления (ЦПУ)

Группы основных профессий на современных химических производствах операторы, выполняющие контрольно-управлен- ческие действия с ЦПУ (характерно для непрерыв- ных технологических процессов с дистанционным управлением); операторы-аппаратчики с преобладанием контро- льно- управленческих действий; аппаратчики-операторы с сочетанием контрольно- управленческих действий (до 60% времени) с акти- вной деятельностью у аппаратуры; аппаратчики, управляющие процессом непосредст- венно у аппаратов (более 80% времени); аппаратчики, занятые физическим трудом в особо неблагоприятных условиях, чаще на подготовите- льных и заключительных стадиях технологичес- кого процесса.

Нормативно-методические документы Санитарные правила «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий» Санитарные правила «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»

На стадии проектирования производства важен выбор архитектурно-планировоч- ных решений, в основу которого заложен принцип изоляции вредных процессов с дифференциацией двух зон – зоны оборудования, в которой размещается основная технологическая аппаратура, и зоны управления, которая должна быть свободна от химических загрязнений.

1 тип – одно- или многоэтажные здания с расположением отдельных цехов или отделений в помещениях, непосредственно соединенных между собой 2 тип – одно- или многоэтажные здания, не имеющие межэтажных перекрытий (этажерка с балконным расположением аппаратуры с проемами между этажами Типы планировочных решений , 2, 3, и 4 – цехи, соединенные между собой дверями; 5 - тамбур 1 – междуэтажные перекрытия; 2 – проем в перекрытии 12

3 тип – здания, в которых помещения цехов и отделений соединены между собой коридорами – цехи или участки 2 - коридор

Служебный коридор Коридор управления Вход с улицы 4 тип – здания, где технологическое оборудование размеще- но в производственных кабинах с выделением коридора управ- ления, куда вынесено дистанционное управление аппаратами. Вход в кабину – через буферный коридор или с промплощадки А) Вход в кабины из служебного коридора, кабины изолированы от коридора управления Б) Коридор управления не соединен с кабинами, вход в кабины осуществляется с улицы

Коридор управления В) Вход в кабины осуществляется через буферный коридор и коридор управления 12 1 – кабина 2 – буферный коридор

5 тип – размещение оборудования в зданиях с планировкой 1-3 типов, но пульт управления вынесен в изолированное помещение, часто имеющее отдельный вход 6 тип – здание павильонного типа большой глубины и длины без внутренних перегородок, где размещены многочисленные однородные производства, в основном малотоннажные

Наружные установки (колоны ректификации) на производстве акриловых соединений

Зонирование предприятия это определенное размещение объединенных общим признаком зданий, сооружений и обслуживающего хозяйства, образующее такую структуру генерального плана, при которой обеспечена лучшая организация производственного процесса при сокращенных размерах производственной территории и улучшении санитарного состояния и условий работы на предприятии

Размеры циркуляционных зон, возникающих при обтекании зданий воздушным потоком а – отдельно стоящее «узкое» здание; б – группа зданий; b – ширина здания; Н – высота здания 1 – зона подпора; 2 – единая циркуляционная зона; 3 – межкорпусная циркуляционная зона