Норма HR 1

2 Одной из важных статей затрат в компании являются затраты на персонал, поэтому необходимо понимать из чего они состоят и каким образом формируются. Немаловажным звеном этого понимания является расчет оптимальной численности, требуемой для выполнения производственной программы (объема производства). Одним из механизмов, позволяющих определить наиболее оптимальную численность работников, является нормирование труда. Нормирование труда - измерение труда путем установления технически и научно обоснованных норм труда на основе изучения производственных возможностей и организации труда на каждом конкретном рабочем месте и на участке производства работ в целом. Нормирование изучает орудия и предметы труда не сами по себе, а движения человека воздействующего на предмет труда с помощью определенных орудий труда, причем целью изучения является определение необходимых затрат рабочего времени на работу подлежащую выполнению. Такие затраты времени, приходящие на единицу продукции выполняемой работы называются нормой времени.

Норма HR 3 Основные задачи: Внедрение технически обоснованных норм выработки, рациональное планирование производственного задания, расчет оптимальной численности сотрудников. Выявление резервов для роста производительности труда за счет внедрения рациональной организации труда на рабочем месте и совершенствования технологий выполняемых операций. Содержание работы: Содержанием работы по нормированию труда является анализ производственного процесса, разделение его на части, выбор оптимальных режимов труда и отдыха, расчет норм с учетом особенностей технологического и трудового процессов, их внедрение, с последующей их корректировкой по мере изменения организационно-технических условий. Пример: Элементы операции при работе на станке с ЧПУ (начало работы) Загрузка заготовок Программирование станка Запуск оборудования Активное наблюдение за работой оборудования

Норма HR 4 При нормировании труда рабочих и технических специалистов, применяются следующие виды норм труда: Норма времени – величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником, или группой работников, соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях Норма выработки – установленный объем работы – количество единиц продукции, который работник, или группа работников, соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Норма обслуживания – количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, кв.м., и т.д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени при определенных организационно-технических условиях. Разновидностью норм обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников, которыми может управлять один руководитель. Норма численности – установленная численность работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций, либо объема работ.

Норма HR 5 При нормировании многостаночных работ устанавливаются следующие виды норм труда: норма возможного обслуживания единиц оборудования; норма длительности цикла многостаночника; норма времени на единицу продукции; норма численности исполнителей; норматив многостаночности (отношение численности исполнителей к количеству станков). Многостаночное обслуживание применяется на поточных, автоматически-поточных линиях, на участках имеющих автоматическое и полуавтоматическое оборудование для изготовления продукции (агрегатные станки, токарные автоматы, полуавтоматы, сварочные стенды и т.п.). При расчете норм обслуживания единиц оборудования и численности исполнителей необходимо учитывать не только занятость рабочих, но и график использования оборудования. Станок 1 Станок 2 Станок 3 Станок 4 Станок 5

Норма HR 6 устанавливается мера труда, определяется необходимая и рациональная структура и величина затрат времени; обосновывается мера вознаграждения за количество и качество конечного результата труда (материальное поощрение); характеризуют индивидуальную и коллективную производительность труда и являются критерием эффективности трудовых процессов; способствуют рационализации трудового процесса через поиск оптимальных условий его выполнения и своевременность устранения выявленных недостатков; служат основой внутреннего планирования и контроля; обеспечивают нормальную интенсивность труда, создавая условия рационального использования физической и нервной энергии и сохранения высокой работоспособности.

Норма HR 7 Аналитические методы нормирования можно разделить на три разновидности: Аналитически-расчетный метод, при нем норма времени определяется по утвержденным нормативам, на основании соответствующих справочников. Аналитически-исследовательский метод, при нем продолжительность отдельных элементов трудовой операции и операции в целом определяется по данным хронометражных наблюдений, проводимых непосредственно на рабочем месте. Микроэлементный метод – основан на расчленении операций на микроэлементы, на которые уже разработаны нормативы. Суммарный метод нормирования применяется при разовых, мелкосерийных производствах, а также в случае, когда нет разработанных техпроцессов (на основе аналогичных видов работы, на которые уже есть нормативы по видам работ, а также на основе анализа учетно-статистических данных.) Аналитические методы нормированияСуммарный метод нормирования.

Норма HR 8

9 Подготовительно-заключительное время – это время, затрачиваемое работником на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием. К нему относятся: ознакомление с заданием, инструктаж о порядке выполнения работы, установка приспособлений и инструментов, наладка оборудования, снятие приспособлений и инструмента, сдача приспособлений и инструмента, сдача готовой продукции. Продолжительность подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работ. Таким образом, чем больше объем работ, тем меньше доля подготовительно-заключительного времени в штучной норме времени для данной единицы продукции. Время на основную работу – это время, затрачиваемое работником на выполнение основной функции, производимой непосредственно вручную. При выполнении станочных, машинно-ручных операций за основное время, как правило, принимают величину машинного времени, устанавливаемую на основании паспортных данных оборудования, с учетом режимов работы описываемых в технологических процессах. Время на вспомогательную работу – это время, затрачиваемое работником на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. К нему относится, например, время на: загрузку и выгрузку сырья, выгрузку и съем готовой продукции, поиск поддонов под комплектацию товаров, переходы. Время на обслуживание рабочего места – это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом (смазку оборудования, чистку, уборку производственного мусора и т.п.). Время на отдых и личные надобности – время, предоставляемое работнику в целях поддержания его трудоспособности, а также на личную гигиену и естественные надобности. Рассчитывается исходя из специальных таблиц, и, как правило, на производствах с нормальными условиями труда равно 4-5% от всей продолжительности рабочего времени.

Норма HR 10 Под структурой нормы времени принято считать такую классификацию затрат рабочего времени, которая позволяет объективно оценить по элементам эффективность использования рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Тшт = Тпз + То + Тв + Тоб + Тотл Где: Тшт – штучная норма времени, то есть время на выполнение одной операции; Тпз – подготовительно-заключительное время; То – время на основную работу; Тв – время на вспомогательную работу; Тоб – время на обслуживание рабочего места; Тотл – время на отдых и личные надобности.

Норма HR 11 За счет чего достигается экономический эффект при внедрении технически обоснованных норм времени: снижение численности работников; повышения производительности труда. При внедрении/пересмотре технически обоснованных норм времени увеличивается ежедневная норма выработки как каждого работника, так и подразделения в целом, что ведет к увеличению количества готовой произведенной продукции. В случае же если необходимо строго придерживаться запланированного объема работ/производства, то внедрение/пересмотр норм времени, а соответственно и норм выработки, приводит к сокращению численности работников, занятых на производстве данной продукции

Норма HR 12 п/п Номер оснастки Трудоемкость в часах Снижение в часах По старым нормативам По новым нормативам (внедрение сборника) ,824,68, ,2203, ,215,62, ,42, ,8169, ,217,482, ,9236, ,9236, ,9236, ,9236, ,922,87, ,922,87, ,922,87, ,922,87, ,613,483, ,613,483, ,613,483, ,613,483, ,613,22, ,613,22, ,613,22, ,613,22, ,45, ,45, ,81517, ,4184, ,4184, ,4175, ,4175, ,834,410, ,834,410, ,415,67, ,415,67, ,640,824, ,53, ,53, ,53, ,53, ,2180, ,213,84, ,2180,2 Итого1307,21030,4276,8 Снижение трудоемкости 21,18% Численность бригады7,86,21,7 человека Объем ковочных штампов на ремонт на месяц для бригады

Норма HR 13 Расчет экономической эффективности от пересмотра нормативов времени на ремонт кузнечной оснастки (ковочные штампы) Снижение трудоемкости после пересмотра нормативов для бригады ремонта составляет – 276,8 н/ч (21,18 %). Стоимость 1 нормо/часа для бригады в 2010 г. составила 99,24 руб. (ср. з/п – руб.). Годовой экономический эффект составит: а) 276,8 н/ч * 99,24 руб.* 12 = ,56 рублей в год; б) 2 чел. * руб. * 12 = рублей в год. 2 человека взято условно, по расчету разница в 1,7 человека

Норма HR 14 Рассмотрим вариант, при котором одна деталь обрабатывается на нескольких станках Условия: Агрегатный станок, на котором из стального прута изготавливаются/обрабатываются определенные детали. Тв.н. – время на установку прутка в станок – 3,8 мин.один пруток на 100 деталей; tк1 – время активного наблюдения (контроля) в период обработки – 0,08 мин (перекрываемое время); tк2 – контроль второй – 0.09 мин; Твн – смена цанг, каждые 400 деталей = 6 мин.; Твн – убрать детали из зоны обработки = 0,18 мин. (детали в кассете по 50 шт); Тв – убрать оборудование в конце смены – 5 мин; Время на отдых и личные надобности – коэффициент на ОТЛ - к = 0,10 Время обработки детали (машинное время) Тм = 0,78 мин. Расчет: Для начала рассчитаем время активной работы, без учета времени на отдых: Время на отдых и личные надобности считаем по формуле: Время полного цикла считаем по формуле:

Норма HR 15 Теперь рассчитаем время на периодические элементы. Для начала рассчитаем сколько деталей может быть произведено за смену, продолжительностью 8 часов/ 480 минут: Кд = 480 – 5 (Тв)/ 0,86 (Тцикл) = 552 детали Тпер. эл. = 5 / 552 = 0,009 мин. Таким образом, полностью время на изготовление одной детали на одном станке равно: Т шт для 1 станка = Тцикл + Тпер. Эл = 0,86 + 0,009 = 0,869 мин Теперь рассчитываем необходимое количество станков, т.е. норму возможного обслуживания единиц оборудования: Где Тз – время занятости работника. Таким образом, время на производство одной детали при многостаночном обслуживании: Т шт мн = Тшт для 1 станка / т = 0,869 / 3 = 0,2896 минут

Норма HR 16

Норма HR 17

Норма HR 18 ЛХН ТНК Акт

Норма HR 19

Норма HR 20

Норма HR 21