1 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ульяновский государственный университет» Цифровые технологии в металлургии Дополнительная профессиональная программа повышения квалификации Ульяновск, 2014 г.

2 Общее описание программы Вид профессиональной деятельности: Производственно-технологическая и проектная Целевая группа специалистов: инженер-технолог, инженер-конструктор, инженер- программист, руководитель конструкторских и/или технологических групп, бюро, отделов металлургического производства Количество слушателей: 20 человек Общее количество часов: 72 часа, из них аудиторных 57 В т.ч. практических занятий 39 Форма обучения: очная, с частичным отрывом от работы

3 Компетенции, формируемые по итогам обучения 1) Способность собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов 2) Способность использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности 3) Способность участвовать в постановке целей и задач моделирования 4) Способность использовать современные информационные технологии при проектировании изделий 5) Способность проводить предварительное технико- экономическое обоснование проектных расчетов 6) Способность проводить оценку технологичности конструкторских решений 7) Способность разрабатывать, моделировать и осуществлять технологические процессы получения и обработки металлов и сплавов, а также изделий из них

4 Объем программы Длительность программы – 72 часа Аудиторные занятия - 57 часов, в т.ч. практические занятия - 37 часов Самостоятельная работа - 8 часов Промежуточный контроль – 3 часа Итоговая аттестация – 4 часа

5 Структура программы Программа состоит из 3 модулей: Модуль 1. Моделирование в CAD системе Siemens NX 7.5. Модуль 2. Компьютерное моделирование технологических процессов литья в ProCast Модуль 3. Компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением QForm

6 Содержание программы п/п Наименование модулейТемы разделовКоличест во часов 1Модуль 1 «Моделирование в CAD системе Siemens NX 7.5» Раздел 1. Базовые принципы проектирования конструкций в Siemens NX Модуль 2 «Компьютерное моделирование технологических процессов литья в ProCast» Раздел 1. Знакомство с программным продуктом ProCast 12 Раздел 2. Основные принципы работы в ProCast 25 3Модуль 3 «Компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением в QForm» Раздел 1. Ознакомление с возможностями ПО QForm 1 Раздел 2. Просмотр и анализ результатов моделирования 7 Раздел 3. Подготовка геометрии 7 Раздел 4. Исходные данные для моделирования 6

7 Цель и задачи модулей программы повышения квалификации Модуль 1 «Моделирование в CAD системе Siemens NX 7.5» освоить практический опыт (приобрести навыки выполнения трудовых действий) создания заготовок (отливок и штамповок) в системе трехмерного компьютерного проектирования Siemens NX, использовать компьютерные средства в профессиональной деятельности приобрести умения: использовать современные информационные технологии при проектировании заготовок и оснастки в металлургическом производстве конструировать элементы машин и конструкций с учетом обеспечения прочности, устойчивости и долговечности; моделировать заготовки на основе электронной модели детали в металлургии моделировать оснастку на основе электронной модели детали в металлургии получить знания понимать цель, задачи, принципы проектирования моделей заготовок (отливок и штамповок) на основе цифровой модели детали

8 Цель и задачи модулей программы повышения квалификации Модуль 2 «Компьютерное моделирование технологических процессов литья в ProCast» освоить практический опыт (приобрести навыки выполнения трудовых действий): моделирование технологических процессов литья с использованием программного продукта ProCast приобрести умения: работы в программном продукте ProCast получить знания: о методах и способах проектирования изделий при выполнении распределенных проектов в рамках единого информационного пространства разработки изделий (PDM/PLM технологии). о возможностях компьютерных систем моделирования технологических процессов литья

9 Цель и задачи модулей программы повышения квалификации Модуль 3 «Компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением в QForm» освоить практический опыт (приобрести навыки выполнения трудовых действий): использования программного продукта QForm при моделировании технологических процессов обработки металлов давлением оценить возможности компьютерных систем моделирования технологических процессов обработки металлов давлением приобрести умения: работы в программном продукте QForm получить знания: о методах и способах моделирования, анализа и оптимизации процессов обработки металлов давлением (штамповка), о возможностях компьютерных систем моделирования технологических процессов литья

10 Организация обучения п/п Наименование модулейВид занятийКоличеств о часов 1Модуль 1 «Моделирование в CAD системе Siemens NX 7.5» Теоретические занятия7 Практические занятия Промежуточная аттестация1 2Модуль 2 «Компьютерное моделирование технологических процессов литья в ProCast» Теоретические занятия33 Практические занятия Самостоятельная работа4 Промежуточная аттестация1 3Модуль 3 «Компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением в QForm» Теоретические занятия17 Практические занятия Самостоятельная работа4 Промежуточная аттестация1 Итоговая аттестация. Выполнение итоговой аттестационной работы4

11 Входной контроль. Требования к обучающимся: 1. Владение научно-технической информацией по направлению деятельности; 2. Наличие навыков работы с компьютером на уровне пользователя; 3. Наличие базовых навыков работы в CAD-системах; 4. Умение разрабатывать технологические процессы изготовления литых и штампованных заготовок; 5. Знание базовых принципы проектирование технологической оснастки и ее элементов; 6. Знание базовых принципы проектирование технологической оснастки и ее элементов.

12 Текущий контроль Проводится в форме выполнения заданий на практических занятиях

13 Итоговый контроль Модуль 1. Моделирование в CAD системе Siemens NX Проектирование твердотельной модели детали по чертежу; 2.Доработка трехмерной модели детали до геометрии заготовки. 3.Проектирование литейной оснастки на основе цифровой модели заготовки 4.Проектирование штамповой оснастки на основе цифровой модели заготовки Модуль 2. Компьютерное моделирование технологических процессов литья в ProCast 1. Моделирование литья в песчано-глинистую форму по виртуальной или реальной модели формы, индивидуальной для каждого обучающегося Модуль 3. Компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением QForm 1. Моделирование процесса горячей штамповки по исходной геометрии верхнего и нижнего штампов, индивидуальной для каждого обучающегося.

14 Темы выпускных аттестационных работ (проектных заданий) 1. Защита аттестационной работы по проектированию и отработке на технологичность литейной оснастки 2. Защита аттестационной работы по проектированию и отработке на технологичность штамповой оснастки 3. Защита аттестационной работы по проектированию литниково-питающей системы на основе цифровой модели. 4. Защита аттестационной работы по моделированию технологического процесса литья с использование цифровых технологий в металлургии 5. Защита аттестационной работы по моделированию технологического процесса обработки металлов давлением с использование цифровых технологий в металлургии

15 Программа стажировки в России Изучение опыта применения программного продукта ProCast для решения задач металлургических производств предприятий ОАК и авиационной отрасли в целом Цель: Повышение квалификации специалистов и закрепление навыков работы в ProCast для решения конкретных задач металлургического производства ЗАО «Авиастар-СП» Задачи: 1. Ознакомление с результатами эффективного применения средств цифрового проектирования технологических процессов металлургических производств 2. Курс для работы с ProCast для опытных пользователей Планируемые результаты стажировки: 1. Закрепление полученных навыков работы в ProCast 2. Формирование базы знаний о возможностях ProCast 3. Закрепление партнерских связей с разработчиками программного обеспечения Место стажировки: Г. Екатернбург, MECAS ESI s.r.o - Екатеринбургский офис - представительство ESI Group в России Длительность стажировки: 5 дней

16 Программа стажировки в России Изучение опыта применения программного продукта QForm для решения задач металлургических производств предприятий ОАК и авиационной отрасли в целом Цель: Углубленное изучение программного продукта QForm Задачи: 1. изучение теоретических основ моделирования 2. практика работы под руководством ученых, разработчиков ПО QForm Планируемые результаты стажировки: Повышение квалификации специалистов в области компьютерного моделирования процессов обработки металлов давлением в ПО QForm Место стажировки: г. Москва, ООО «КванторФорм», компания-разработчик программного обеспечения QForm Длительность стажировки: 7 дней

17 Программа стажировки за рубежом Изучение мирового опыта применения программного продукта ProCast для решения задач металлургических производств машиностроительных и авиастроительных предприятий Цель стажировки: Повышение квалификации специалистов ЗАО «Авиастар-СП» в области моделирования технологических процессов литья Задачи стажировки: 1. Изучение мирового опыта применения программного продукта ProCast для решения задач металлургической отрасли Планируемые результаты стажировки: 1. Получение навыков и умений в решение сложных задач предприятия, работы со сложной геометрией 2. Получение навыков использования специальных модулей системы ProCast 3. Формирование базы знаний о возможностях ProCast Место стажировки: Чешская республика, г. Плзень, ESI Group - MECAS ES. Длительность стажировки: 5 дней