Методические поурочные разработки автор: Сарычев Юрий Анатольевич учитель технологии МБОУ гимназии 24 г. Ставрополь

Технологии художественно- прикладной обработки материалов

Приспособление для Посадка ученика выпиливания («флажок») при выпиливании

Прорезная резьба - вид декоративной обработки древесины, при которой намеченные на плоской поверхности узоры выпиливаются с помощью ручного лобзика. Декоративность достигается ажурной сеткой, которая получается после выпиливания (устранения) фона рисунка. Основа прорезной резьбы – плоскостной сквозной орнамент, в котором элементы должны соприкасаться друг с другом и обрамлением.

При неумелом выпиливании элементов соединения деталей друг с другом (шипов и пазов), часто размеры выпиленного паза не соответствует размерам шипа. Ширина прорези паза должна соответствовать толщине шипа. Если ширина недостаточна, то паз расширяют надфилем периодически выполняя проверку. Если ширина паза слишком велика, то на кромки внутри паза наклеиваются вырезанные полоски шпона или картона. В идеале шип должен входить в паз с небольшим усилием. Мелкие сколы, углубления, места отслоения шпона можно заделать шпатлевкой, приготовленной из древесной пыли, оставшейся после шлифования, смешанной с клеем ПВА. После высыхания, места заделки шлифуются шлифовальной шкуркой.

Выжигание – нанесение рисунка на древесину с помощью разогретого металлического стержня Способы выжигания- - Пирография (горячее рисование); - Пиротипия (горячее печатание) - Открытым пламенем - На солнце увеличительным стеклом - Трением на токарном станке - Кислотами

Технологии ручной и машинной обработки металлов и искусственных материалов

Машина – это устройство, предназначенное для выполнения какой-либо работы путем преобразования одного вида энергии в другой Виды машин - Технологические - для изменения размеров и форм заготовок - Транспортные – для перемещения людей и грузов - Информационные – для преобразования информации - Сельскохозяйственные – для облегчения сельскохозяйственного труда человека - Бытовые - для домашнего использования

Механизм - это устройство, имеющее несколько деталей, в котором при движении одного элемента (звена) другие звенья выполняют определенные согласованные движения

Деталь – неразборная часть механизма изготовленная без применения сборочных операций Детали могут быть простыми (болт, гайка, шайба) и сложными, имеющими непростую форму (зубчатое колесо, станина станка) Соединения деталей могут быть подвижными и неподвижными

Металлы – это вещества, обладающие особым блеском, проводящие электрический ток, намагничивающиеся, плавящиеся при сильном нагреве, изменяющие форму под воздействием внешних сил не разрушаясь. Металлы: Черные – железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) Цветные – медь, цинк, алюминий, свинец, олово и др. Листовая сталь: Толстолистовая – толще 2 мм. Тонколистовая – тоньше 2 мм.

Кровельная - толщиной 0,5….0,8 мм. Жесть – толщиной 0,2….0,5 мм. Белая (покрытая тонким слоем олова) Черная (покрытия не имеет) Фольга – очень тонкие листы металла (алюминиевая)

Проволоку толщиной более 5 мм. Получают прокаткой раскаленных заготовок между валками, в которых имеются полукруглые канавки. Чем меньше диаметр канавок, тем тоньше получается проволока. Такую проволоку называют катанкой Тонкую проволоку получают протягиванием катанки через фильеры – специальные детали из твердого материала с просверленными небольшими отверстиями. Этот метод называется волочением.

Осторожно обходиться с заготовками, поскольку они имеют острые кромки Обязательно надевать рукавицу на руку, удерживающую заготовку Надежно закреплять заготовку в тисках Не проверять качество заготовки проводя пальцем по ее кромке Не сдувать опилки ртом, а сметать щеткой

Искусственные материалы (пластмассы) – это материалы, состоящие из сложных веществ, получаемых на предприятиях химической промышленности Виды пластмасс Полиэтилен (пленки, бутылки и др.) Органическое стекло (автомобилестроение, очки) Капрон (рыболовные сети, нити, ткани) Гетинакс (облицовка железнодорожных вагонов) Пенопласт (утеплитель, декоративные элементы)

Операции 1. Подготовительные (выбор металлических заготовок, их правка и разметка) 2. Обрабатывающие (резание, гибка, обработка отверстий) 3. Сборочные (Соединение деталей изделия фальцевым швом или заклепкой) 4. Отделочные (зачистка поверхностей деталей, лакирование или окрашивание)

Правка –выравнивание выбранной заготовки

Разметка – нанесение на заготовку контуров будущего изделия Инструменты Металлическая линейка Слесарный угольник – для проведения линий под прямым углом и проверки прямых углов у деталей Чертилка – для нанесения разметочных линий Разметочный циркуль – для проведения окружностей Кернер - для получения на поверхности небольших впадин (лунок)

1. На расстоянии 5…8 мм от края чертилкой по линейке провести базовую линию. (рис.1) 2. По угольнику под углом 90° к базовой линии провести вторую линию. (рис.2) 3. От второй линии по линейке отмерять длину заготовки (220 мм) и провести чертилкой риску. (рис.3)

4. На отложенной длине, по угольнику провести третью линию, перпендикулярно базовой. (рис.4) 5. На второй и третьей линиях отложить ширину развертки (50 мм), линию симметрии (25 мм от базовой линии) и провести риски на расстоянии 10 мм от каждого угла заготовки (рис.5) 6. По линейке провести намеченную линию контура и осевую линию (рис.6) 7. На осевой линии чертилкой отметить одну риску на расстоянии 15 мм от второй линии и провести вторую риску на расстоянии 190 мм от первой (рис.7) 8. Завершают работу, размечая внутренние углы (рис.8)

Разметку окружности начинают с того, что в размеченный центр ставят кернер. Легким ударом молотка по кернеру делают на поверхности заготовки неглубокую лунку. В лунку устанавливают ножку разметочного циркуля, заранее настроенного на необходимый радиус окружности, и второй ножкой очерчивают окружность.

Подготовка к отделке 1. Зачистка всех поверхностей, очищение от ржавчины, окалины и т.д. (металлической щеткой, крупнозернистой шлифовальной шкуркой, средством «Преобразователь ржавчины) 2. Обезжиривание – удаление жиров, масел с поверхности (мыльным раствором, раствором соды, ацетоном) 3. Сушка (горячим воздухом)

Окончательная отделка 1. Шлифование и полирование – чистовая обработка абразивными материалами (ножи, столовая посуда) 2. Эмалирование – нанесение эмали на изделие и закрепление ее обжигом (кастрюли, металлические ванны) 3. Воронение – опускание раскаленной детали в машинное масло (металлические части оружия) 4. Лужение – покрытие изделий тонким слоем олова 5. Оцинковывание – покрытие изделий тонким слоем цинка 6. Окрашивание – нанесение на поверхность изделия красок, лаков)

Технология домашнего хозяйства

Интерьер(франц.) – внутреннее пространство помещения Требования к помещениям 1. Эргономические – удобство нахождения в помещении (расстановка мебели, расположение полок, светильников, выключателей и т.д.) 2.Санитарно-гигиенические – поддержание чистоты, хорошее освещение, теплоизоляция и шумоизоляция 3. Эстетичность – совершенство внутреннего убранства помещения, гармоничное сочетание цвета мебели и стен, наличие предметов художественного оформления и комнатных растений

Эстетика жилища – гармония вещей и пространства, их целостность и согласованность по цвету, размеру, стилю Экология жилища – применение в доме элементов интерьера, не наносящих вреда человеку, а также создание в нем условий для комфортного проживания

Теплоизоляция Освещение (естественное, искусственное) Микроклимат (температура, влажность, движение воздуха) Звукоизоляция

Литература -- Тищенко А.Т., Синица Н.В Технология: программа: 5-8 классы – М. Вентана-Граф, Тищенко А.Т., Симоненко В.Д. Технология. Индустриальные технологии: 5 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений – М. Вентана-Граф, 2013 Источники иллюстраций -- Тищенко А.Т., Симоненко В.Д. Технология. Индустриальные технологии: 5 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений – М. Вентана- Граф, картинки из личного архива -- фотографии из личного архива