Телеконференция «Новые возможности для бизнеса – переход с «1С:Управление производственным предприятием« на «1С:ERP Управление предприятием 2.0", 24 сентября 2014 г. Управление производством Алексей Кислов, Фирма «1С», Москва, Руководитель подразделения «Решения для промышленности и сельского хозяйства» +7(495)

2 Комплексная схема материального потока Потребность в продукции Обеспечение потребности Потребность в обеспечении для продукции Согласования, проработка, дополнения Потребность в производстве Приемка продукции Ресурсное обеспечение производства Автоматизация процессов Индивидуальные бизнес – процессы Продукция

3 Схема управления производством: глобальный диспетчер Потребность в производстве Потребность в обеспечении для продукции Задача: обеспечить потребность в продукции Распределение Обеспечение Планирование Диспетчирование

4 Схема управления производством: планирование по этапам Потребность в производстве Заготовительное Обрабатывающее 1 Обрабатывающее 2 Выносные операции Сборочное Роль: глобальный диспетчер Формирование заданий на каждый этап

5 Схема управления производством: планирование по этапам Заготовительное Обрабатывающее 1 Обрабатывающее 2 Выносные операции Сборочное Интервальное планирование и этапы Обрабатывающее 1 Квант времени Час День Месяц Время Контроль по интервалам и этапам

6 Схема управления производством: планирование по этапам Например, квант 1 мес., обрабатывающее производство Время Заказ 1 Заказ 2 Заказ шт. - Деталь A 734 шт. - Полуфабрикат B 67 шт. - Изделие C 10 шт. - Деталь A 74 шт. - Полуфабрикат B 7 шт. - Изделие C

7 Схема управления производством: планирование по этапам Заготовительное Обрабатывающее 1 Обрабатывающее 2 Выносные операции Сборочное Обеспечение производства Обрабатывающее 1 Время Деталь A Предшествующего этапа Полуфабрикат A Предшествующего этапа Поставка ТМЦ закупаемой

8 Схема управления производством: планирование по этапам Как планируем по квантам ? Квант Этап Подразделение Х Срок поставки комплектующих Рабочий центр вида А Рабочий центр вида B Рабочий центр вида C Ограничения в ресурсах – ключевые ВРЦ Узкие места: один или несколько ВРЦ Учет ремонтов оборудования

9 Схема управления производством: планирование по этапам Квант времени Время Как планируем по квантам ? Подразделение Х Доступность ключевого(ых) ВРЦ Требуемое время обработки А... B...

10 Схема управления производством: планирование по этапам Квант времени Время Порядок размещения ? Подразделение Х Доступность ключевого(ых) ВРЦ В соответствии с очередью заказов

11 Схема управления производством: планирование по этапам Выбор размера квантов и деление на этапы? Время Деталь A - Выпуск Полуфабрикат B – Передача Обработка детали A в рамках этапа... детали B детали С детали D... Квант времени

12 Схема управления производством: планирование по этапам Выбор размера квантов и деление на этапы? Время Обработка детали A в рамках этапа Квант времени Степень свободы локального диспетчера Период управления глобального диспетчера Централизованное или децентрализованное управление ?

13 Схема управления производством: планирование по этапам Заготовительное Обрабатывающее 1 Выносные операции Сборочное Этапы? Обрабатывающее 2 Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Этап 1 Этап 2 Этап 3 Этап 4 Этап 5 Зависит от технологии и типа управления !

14 Схема управления производством: планирование по этапам Заготовительное Обрабатывающее 1 Выносные операции Сборочное Этапы? Обрабатывающее 2 Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Зависит от технологии и типа управления ! Локальные диспетчера! Мы забыли про них? Этап 1 Этап 2 Этап 3 Этап 5 Этап 6 Этап 4

15 Схема управления производством: планирование по этапам Заготовительное Обрабатывающее 1 Выносные операции Сборочное Этапы? Обрабатывающее 2 Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Зависит от технологии и типа управления ! Обрабатывающее производство 1 Этап 1 Этап 2 Этап 3 Этап 4

16 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Квант 1 мес., обрабатывающее производство Время Заказ 1 Заказ 2 Заказ шт. - Деталь A 734 шт. - Полуфабрикат B 67 шт. - Изделие C 10 шт. - Деталь A 74 шт. - Полуфабрикат B 7 шт. - Изделие C Роль: локальный диспетчер Задача: выполнить этап в срок Как выполнить этап ? Маршрутные листы !

17 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Заказ шт. - Деталь A Роль: локальный диспетчер Задача: планирование работ внутри этапа Определим партию запуска! Методик много, можно рассчитать и внести как значение по умолчанию для конкретной ТМЦ

18 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Заказ шт. - Деталь A Роль: локальный диспетчер Задача: планирование работ внутри этапа Определили размер партии - 10 Создаем 10 маршрутных листов по 10 шт.

19 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Заказ шт. - Деталь A Роль: локальный диспетчер Задача: создать расписание 10 Маршрутные листы A Создаем расписание! А почему так ? Как есть варианты ?

20 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер Как управляет производством, маршрутными листами, варианты создания расписаний ? По всем операциям (операционное планирование) По ключевому РЦ Без ограничений Точное планирование операций барабан буфер верёвка барабан буфер верёвка (упрощенный)

21 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер По всем операциям (операционное планирование) Планируются все операции Маршрутной карты Учитывается очередь маршрутных листов Учитываются времена переходов с РЦ Учитываются ограничения мощности РЦ Учитываются особенности конкретной партии Возможность перепланирования с учетом приоритетов Возможность дальнейшего развития до MES – уровня

22 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Роль: локальный диспетчер С учетом операций ! Маршрутный лист 1 Операция Маршрутный лист 2 РЦ1 РЦ2 РЦ3 РЦ1

23 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Роль: локальный диспетчер Как планируется операция ? Операция 010 Время перехода с РЦ 1 Время обработки Время наладки Время перехода на РЦ 2

24 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Роль: локальный диспетчер Время обработки МЛ1-010 Доступность размера мощности ВРЦ Время обработки МЛ2-10 Время обработки МЛ3-010 Время обработки МЛ5-010 Время обработки МЛ4-010 Резерв доступности В соответствии с очередью маршрутных листов ВРЦ А

25 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер По ключевому РЦ «Барабан-буфер-верёвка» (drum-buffer-rope, DBR) - это производственное приложение Теории Ограничений. Так оно называется из-за трёх главных элементов решения: барабан или ограничение или самое слабое звено, буфер или длительность накопления материалов, и верёвка или время запуска. Целью данного решения является защита самого слабого звена в системе и, соответственно, системы в целом, от воздействия зависимости и вариабельности процесса, и, следовательно, максимизация общей эффективности системы. В результате всегда получается устойчивый и надёжный процесс, который позволяет производить больше, с меньшим количеством запасов, меньшим числом доработок и дефектов и лучшими показателями своевременности поставок.

26 Как выявлять ограничение? В любом нормальном производственном процессе, - будь то изготовление некоторой продукции или оказание услуг, - везде будут определённые объёмы незавершенки (в частности, если завод работает как сбалансированная линия). Как в таком случае найти самое слабое звено? Ведь здесь каждый этап процесса похож на самое слабое звено с большим количеством работ, повсеместно ожидающих выполнения. Существуют три способа: Найти этап, перед которым работы в ожидании выполнения проводят больше всего времени. Найти этап, который чаще всего вызывает задержки ниже по движению материального потока. Назначить некоторый этап. Тайити Оно (Taiichi Ohno), изобретатель системы «точно вовремя» : «Можно сколько угодно рассуждать об улучшении работы, но конкретные предложения возникнут только после досконального изучения производства. Проведите в производственном отделе целый день и понаблюдайте за происходящим. В итоге вы поймёте, что надо сделать»

27 Барабан ~ Приход на барабан Буфер до Веревка ограничения до После 0123 ~ Приход на отгрузку Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА Буфер после График работы запускающей операции есть график работы барабана, смещённый на длину верёвки, измеренную в единицах времени. Длина верёвки – это то же самое, что размер буфера, а скорость запуска – то же самое, что скорость барабана. «Связывая» верёвкой барабан с запускающей операцией, мы тем самым гарантируем, что избыточная работа не будет начата вообще, а нормальная работа не будет начата раньше времени. Операция 010Операция Время ХХ

28 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Роль: локальный диспетчер С учетом уточнения ключевого ВРЦ Маршрутный лист 1 Операция РЦ1 РЦ2 РЦ3 РЦ Буфер до Буфер после РЦ4

29 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер Без ограничений Если ограничение находится в рынке, то следует делать всё возможное для наращивания потребностей рынка, одновременно повышая внутреннюю пропускную способность системы, - с тем, чтобы удерживать ограничение в рынке и обеспечивать этот рынок высококлассной продукцией. Применение S-DBR.

~ Буфер Веревка – длительность производственного цикла Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА - SDBR Операция 010Операция 020 Время ХХ Длительность можно посчитать по разным методикам и зафиксировать эталонное значение Диспетчеризация только по статусу буфера

31 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Роль: локальный диспетчер Без ограничений Маршрутный лист 1 Маршрутный лист 2 Длительность производственного цикла А цикл B Маршрутный лист 3 цикл C

32 А можно проще ? ДА! Глобальный диспетчер Локальный диспетчер Могут быть варианты ! Обязательно планировать, формировать маршрутные листы ? Нет! Можно просто вести учет!

33 Для запуска системы оперативного планирования конкурент будет требовать наличие норм времени, технологических процессов в электронном виде … могут уйти месяцы до запуска первого контура, мы же можем предложить результат «здесь и сейчас» с использованием данных, что есть сейчас. Мы предлагаем технологию, успешно работающую на ряде ведущих мировых предприятиях с отечественной локализацией относительно специфики производства. Ориентация на предприятия с различными типами производств (серийное, единичное, опытно-экспериментальное). Гибкая настройка на любую производственную структуру с возможностью быстро адаптироваться к изменениям в организации или характере производства. Поэтапность внедрения с получением существенного эффекта при внедрении даже в одном производственном подразделении. Управление производством, конкурентные преимущества «1С:Управление предприятием (ERP) 2.0»

Спасибо за внимание ! Телеконференция «Новые возможности для бизнеса – переход с «1С:Управление производственным предприятием« на «1С:ERP Управление предприятием 2.0", 24 сентября 2014 г.